CN213395299U - 低氮燃烧机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧技术领域，尤其涉及低氮燃烧机结构，包括燃气管和进风管；所述进风管的一端设置有进风罩，所述进风罩的一侧设置有与所述进风管内部连通的风孔；所述进风罩的端部设置有通孔，所述燃气管穿过所述通孔从所述进风管的另一端伸出，所述燃气管的外壁与所述进风管的内壁形成风道；所述风道的出风口均匀地设置有多个倾斜设置的第一导流板，相邻所述第一导流板形成倾斜的流道，所述燃气管的口部设置有多个倾斜设置的第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板反向倾斜设置。不仅能避免燃气集中在较小的区域燃烧造成局部温度过高形成过多的氮氧化物，并且实现了燃气与空气混合更充分，燃烧更充分。

Description

低氮燃烧机结构

技术领域

本实用新型属于燃气燃烧技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧机结构。

背景技术

生物质气化炉是将燃料(如：秸秆、木屑等有机燃料)高温裂解成可燃气气体。生物质燃料产生的燃气经过燃烧机燃烧，达到给其他物体加热。现有技术是燃烧机设置有燃气管和风管，燃气管是穿入道风管内；通过风管进风，燃气管将燃气输送道燃烧的位置，使得燃气与空气混和，实现燃气燃烧。然而，目前的燃气管和风管都是直管，因此造成燃气燃烧的区域集中在燃气管的端部；因此回会造成燃烧区域的温度高，因此会造成空气中氮气与氧气在高温的条件下形成氮氧化物，从而导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧机结构，旨在解决现有的燃烧机燃烧区域集中，造成燃烧区温度高，增加氮氧化物的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种低氮燃烧机结构，包括燃气管和进风管；所述进风管的一端设置有进风罩，所述进风罩的一侧设置有与所述进风管内部连通的风孔；所述进风罩的端部设置有通孔，所述燃气管穿过所述通孔从所述进风管的另一端伸出，所述燃气管的外壁与所述进风管的内壁形成风道；所述风道的出风口均匀地设置有多个倾斜设置的第一导流板，相邻所述第一导流板形成倾斜的流道，所述燃气管的口部设置有多个倾斜设置的第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板反向倾斜设置。

进一步，所述进风管的外壁设置有安装法兰，用于所述进风管安装固定。

进一步，还包括导流锥体，所述燃气管的端部延伸有至少两个支撑部，所述导流锥体连接各所述支撑部，所述导流锥体的小端朝向所述燃气管的口部。

进一步，所述导流锥体的端部设置有第二通孔，所述导流锥体上设有多个向外延伸的第二支撑部，一缓冲挡板连接各所述第二支撑部。

进一步，所述缓冲挡板上设置有多个气孔。

进一步，还包括点火枪，所述点火枪穿过所述进风罩的端部从所述进风管的另一端伸出，用于燃气点火。

进一步，还包括火焰监测管，所述火焰监测管穿过所述进风罩的端部从所述进风管的另一端伸出，用于监测燃烧火焰。

进一步，所述火焰监测管内设置有火焰监测探头。

本实用新型实施例提供的低氮燃烧机结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、进风罩的风孔与鼓风机连接，燃气管与气化炉的燃烧输出管连接，通过鼓风机将空气输送到风道内，气化炉将燃气输送到燃气管内，使得燃气与空气在燃气管的口部混和实现燃烧；然而在风道的口部设置了多个第一导流板，并形成倾斜的流道，在燃气管的口部设置了第二导流板，因此，从风道吹出的空气和燃气管吹出的燃气均以喇叭型展开，因此增加了燃气的燃烧区，不仅能避免燃气集中在较小的区域燃烧造成局部温度过高形成过多的氮氧化物，并且实现了燃气与空气混合更充分，燃烧更充分。

2、倾斜的流道的使得空气形成螺旋气流，而反向倾斜设置的第二导流板使得燃气形成与空气反向的螺旋气流，因此在燃气与空气的螺旋气流下，使得空气完全包裹着燃气，使得燃气能与空气充分混合燃烧，提高燃气的燃烧率，并且在气流的反作用力下，使得空气和燃气分散的范围更广，燃烧区更大，避免了燃烧区域温度过高而形成氮氧化物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的低氮燃烧的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的低氮燃烧机另一实施例的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的低氮燃烧机的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图3，一种低氮燃烧机结构，包括燃气管100和进风管200。所述进风管200的一端设置有进风罩300，所述进风罩300的一侧设置有与所述进风管200内部连通的风孔301。所述进风罩300的端部设置有通孔(附图未示)，所述燃气管100穿过所述通孔从所述进风管200的另一端伸出，所述燃气管100的外壁与所述进风管200的内壁形成风道101；所述风道101的出风口均匀地设置有多个倾斜设置的第一导流板110，相邻所述第一导流板110形成倾斜的流道102，所述燃气管100的口部设置有多个倾斜设置的第二导流板201，所述第一导流板110与所述第二导流板201反向倾斜设置。本实施例的低氮燃烧机结构进风罩300的风孔与鼓风机连接，燃气管100与气化炉的燃烧输出管连接，通过鼓风机将空气输送到风道101内，气化炉将燃气输送到燃气管100内，使得燃气与空气在燃气管的口部混和实现燃烧；然而在风道101的口部设置了多个第一导流板110，并形成倾斜的流道102，在燃气管100的口部设置了第二导流板201，因此，从风道101吹出的空气和燃气管吹出的燃气均以喇叭型展开，因此增加了燃气的燃烧区，不仅能避免燃气集中在较小的区域燃烧造成局部温度过高形成过多的氮氧化物，并且实现了燃气与空气混合更充分，燃烧更充分。并且倾斜的流道102的使得空气形成螺旋气流，而反向倾斜设置的第二导流板201使得燃气形成与空气反向的螺旋气流，因此在燃气与空气的螺旋气流下，使得空气完全包裹着燃气，使得燃气能与空气充分混合燃烧，提高燃气的燃烧率，并且在气流的反作用力下，使得空气和燃气分散的范围更广，燃烧区更大，避免了燃烧区域温度过高而形成氮氧化物。

进一步，参照图2所述进风管200的外壁设置有安装法兰202，用于所述进风管200安装固定。本实施例，通过安装法兰202实现将低氮燃烧机固定安装。

进一步，低氮燃烧机还包括导流锥体400，所述燃气管100的端部延伸有至少两个支撑部103，所述导流锥体400连接各所述支撑部103，所述导流锥体300的小端朝向所述燃气管100的口部。本实施例，通过支撑部103连接和支撑导流锥体400，在燃气管100将燃气排出时，燃气通过导流锥体400的锥面向外扩散，进而增加燃气的分布空间，进而增加燃气区域。

进一步，所参照图1～3，述导流锥体400的端部设置有第二通孔401，所述导流锥体400上设有多个向外延伸的第二支撑部402，一缓冲挡板403连接各所述第二支撑部402。本实施例中，燃气管100的部分燃气通过第二通孔401排出，并通过缓冲挡板403对燃气缓冲扩散，从而进一步地增加燃烧区域。

进一步，参照图2，所述缓冲挡板403上设置有多个气孔404。本实施例，从燃气管100排出的燃气还通过多个气孔404往燃气管100的前端排出，使得燃烧区域延伸到燃气管的前端，达到燃气管100的前端及周围区域都是燃烧区域，使得燃烧区域最大化，因此降低燃烧区域的温度，降低了氮氧化物的形成。

进一步，参照图1和图2，还包括点火枪500，所述点火枪500穿过所述进风罩300的端部从所述进风管200的另一端伸出，用于燃气点火。

进一步，参照图1和图2，还包括火焰监测管600，所述火焰监测管600穿过所述进风罩300的端部从所述进风管200的另一端伸出，用于监测燃烧火焰。本实施例中，通过火焰监测管600可监测燃烧情况，当火焰熄灭时，可及时关闭燃气管100，避免燃气排出。

进一步，所述火焰监测管600内设置有火焰监测探头。本实施例，可通过火焰监测探头检测到火焰是否熄灭。进一步地，所述火焰监测探头为离子探针。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低氮燃烧机结构，其特征在于，包括燃气管和进风管；所述进风管的一端设置有进风罩，所述进风罩的一侧设置有与所述进风管内部连通的风孔；所述进风罩的端部设置有通孔，所述燃气管穿过所述通孔从所述进风管的另一端伸出，所述燃气管的外壁与所述进风管的内壁形成风道；所述风道的出风口均匀地设置有多个倾斜设置的第一导流板，相邻所述第一导流板形成倾斜的流道，所述燃气管的口部设置有多个倾斜设置的第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板反向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧机结构，其特征在于：所述进风管的外壁设置有安装法兰，用于所述进风管安装固定。

3.根据权利要求1所述的低氮燃烧机结构，其特征在于：还包括导流锥体，所述燃气管的端部延伸有至少两个支撑部，所述导流锥体连接各所述支撑部，所述导流锥体的小端朝向所述燃气管的口部。

4.根据权利要求3所述的低氮燃烧机结构，其特征在于：所述导流锥体的端部设置有第二通孔，所述导流锥体上设有多个向外延伸的第二支撑部，一缓冲挡板连接各所述第二支撑部。

5.根据权利要求4所述的低氮燃烧机结构，其特征在于：所述缓冲挡板上设置有多个气孔。

6.根据权利要求1所述的低氮燃烧机结构，其特征在于：还包括点火枪，所述点火枪穿过所述进风罩的端部从所述进风管的另一端伸出，用于燃气点火。

7.根据权利要求1所述的低氮燃烧机结构，其特征在于：还包括火焰监测管，所述火焰监测管穿过所述进风罩的端部从所述进风管的另一端伸出，用于监测燃烧火焰。

8.根据权利要求7所述的低氮燃烧机结构，其特征在于：所述火焰监测管内设置有火焰监测探头。

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