CN211475933U - 一种工业燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业燃烧器，包括相对炉膛底架旋转的炉膛燃烧室，炉膛燃烧室内、外壁间围成炉膛冷却风通道，炉膛燃烧室内壁上设有耐火砖；炉膛燃烧室右端贴设有盖体，盖体中部设有燃烧头安装通道，燃烧头安装通道内插设有燃烧头，盖体在围绕燃烧头安装通道右部一周设有右冷却风道，右冷却风道左端边缘处设有与炉膛冷却风通道相通的左冷却风道，左、右冷却风道组成外冷却风道，盖体在围绕燃烧头安装通道左部一周设有内配风风道，内配风风道左侧板上设有第一旋流配风口、第二配风口，外冷却风道上设有外进风口，外进风口处连有冷却风机，内配风风道上设有内进风口，盖体上设有与内进风口相连的配风风机。本实用新型燃料适应性好，使用寿命长。

Description

一种工业燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种工业燃烧器。

背景技术

工业燃烧器按燃料的种类可分为煤粉燃烧器、燃油燃烧器、天然气燃烧器几种，燃烧器在火力发电厂、锅炉以及冶金行业早已有应用，此外，近二十几年来在市政建设和公路建设领域的沥青拌合设备中也得到广泛的应用，燃油和燃气燃烧时，由于燃料热值高，火焰温度高，一般的固定式炉膛燃烧室很容易被烧坏，尤其是喷火口处，造成燃烧器故障率高、使用寿命较短，严重影响用户工期的正常进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业燃烧器，该燃烧器的燃料适应性好，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业燃烧器，包括水平且沿左右方向布置的炉膛燃烧室，炉膛燃烧室下方设有用于支撑炉膛燃烧室的炉膛底架，炉膛燃烧室相对炉膛底架旋转，炉膛燃烧室左、右端均开口，炉膛燃烧室内壁与外壁之间围成环形炉膛冷却风通道，炉膛冷却风通道左、右端均开口，炉膛燃烧室内壁上铺设有耐火砖；炉膛燃烧室右端处贴设有用于盖住炉膛燃烧室右端开口的盖体，盖体固定于处于盖体下方的盖体底架上，盖体中部设有水平且贯穿盖体左右侧壁并呈圆筒形的燃烧头安装通道，燃烧头安装通道内插设安装有燃烧头，燃烧头用于向炉膛燃烧室内提供燃料且用于点燃燃料，盖体在围绕燃烧头安装通道右部一周设有圆环形的右冷却风道，右冷却风道左端边缘处向左延伸有与右冷却风道连通且呈圆环形的左冷却风道，左冷却风道左端开口且左冷却风道左端与炉膛冷却风通道右端连通，左、右冷却风道组成外冷却风道，盖体在围绕燃烧头安装通道左部一周设有圆环形的内配风风道，且外冷却风道包围内配风风道，内配风风道左侧板在紧邻燃烧头安装通道外壁处一周设有圆环形的第一旋流配风口，内配风风道左侧板在第一旋流配风口外周处设有圆环形第二配风口，第一旋流配风口、第二配风口均与炉膛燃烧室右端开口连通，外冷却风道上设有外进风口，外进风口处连有冷却风机，内配风风道上设有内进风口，盖体上设有与内进风口相连的配风风机。

进一步地，炉膛底架上左、右部对称固定有左、右旋转托辊部件，左旋转托辊部件包括前、后对称布置的左前、左后旋转托辊，左前旋转托辊通过左前支架固定于炉膛底架上相应位置处，且左前旋转托辊相对左前支架旋转，左后旋转托辊通过左后支架固定于炉膛底架上相应位置处，且左后旋转托辊相对左后支架旋转，炉膛燃烧室左部外壁上设有左导轨，左前、左后旋转托辊均处于左导轨内；右旋转托辊部件包括前、后对称布置的右前、右后旋转托辊，右前旋转托辊通过右前支架固定于炉膛底架上相应位置处，且右前旋转托辊相对右前支架旋转，右后旋转托辊通过右后支架固定于炉膛底架上相应位置处，且右后旋转托辊相对右后支架旋转，炉膛燃烧室右部外壁上设有右导轨，右前、右后旋转托辊均处于右导轨内；左、右导轨之间的炉膛燃烧室外壁上固定套设有大齿轮，炉膛底架上固定有电机，电机的左水平输出轴上固定套设有与大齿轮相啮合的小齿轮。

进一步地，内配风风道左侧板在紧邻燃烧头安装通道外壁处一周固定有多个处于倾斜状态的第一旋流板，多个第一旋流板的形状、尺寸相同，且相邻第一旋流板之间的夹角相等，多个第一旋流板呈圆环形布置，相邻第一旋流板之间的间隙形成第一旋流配风口。

进一步地，内配风风道左侧板左端处在围绕第一旋流配风口一周设有圆环形的第二旋流配风腔，第二旋流配风腔包括呈喇叭状向左扩展的倾斜壁，倾斜壁处于内配风风道左侧板的左侧处，第二旋流配风腔还包括与燃烧头安装通道同轴的水平圆筒壁，圆筒壁处于倾斜壁的外侧且圆筒壁包围第二配风口，并且圆筒壁右端固定于内配风风道左侧板左端相应位置处，圆筒壁左端与倾斜壁左端之间形成圆环形的第二旋流配风口。

进一步地，圆筒壁左端与倾斜壁左端之间固定有多个处于倾斜状态的第二旋流板，多个第二旋流板的形状、尺寸相同，且相邻第二旋流板之间的夹角相等，多个第二旋流板呈圆环形布置，相邻第二旋流板之间的间隙形成第二旋流配风口。

进一步地，炉膛底架与盖体底架的下端均设有多个行走轮，且炉膛底架右端与盖体底架左端固定连接。

进一步地，燃烧头末端还连有向炉膛燃烧室内鼓风的鼓风机。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，炉膛燃烧室下方设有用于支撑炉膛燃烧室的炉膛底架，炉膛燃烧室相对炉膛底架旋转，炉膛燃烧室左、右端均开口，炉膛燃烧室内壁上铺设有耐火砖，由于炉膛燃烧室相对炉膛底架旋转，这样就会使炉内耐火砖在圆周方向受热均匀；

本实用新型中，炉膛燃烧室内壁与外壁之间围成环形炉膛冷却风通道，炉膛冷却风通道左、右端均开口，炉膛燃烧室右端处贴设有用于盖住炉膛燃烧室右端开口的盖体，盖体固定于处于盖体下方的盖体底架上，盖体中部设有水平且贯穿盖体左右侧壁并呈圆筒形的燃烧头安装通道，盖体在围绕燃烧头安装通道右部一周设有圆环形的右冷却风道，右冷却风道左端边缘处向左延伸有与右冷却风道连通且呈圆环形的左冷却风道，左冷却风道左端开口且左冷却风道左端与炉膛冷却风通道右端连通，左、右冷却风道组成外冷却风道，外冷却风道上设有外进风口，外进风口处连有冷却风机，这样冷却风机吹出的冷却风C通过外进风口进入外冷却风道内，外冷却风道内的冷却风C进而进入炉膛冷却风通道内，这样炉膛冷却风通道内的冷却风C就会降低耐火砖的温度，而炉膛冷却风通道内的冷却风C从炉膛冷却风通道左端开口排出，且由上可知，炉内耐火砖在圆周方向受热均匀，这样就能避免耐火砖的局部高温，进而能提高耐火砖的使用寿命，以提高该工业燃烧器的使用寿命；

本实用新型中，由于炉膛燃烧室旋转，这样进入该炉膛燃烧室内的燃料与炉内耐火砖接触的时间非常短，而且进入炉膛冷却风通道内的冷却风会对耐火砖进行冷却，这样该炉膛燃烧室既适用于煤的燃烧，又适燃烧热值高、火焰温度高的燃油和燃气的燃烧，因而该工业燃烧器的燃料适应性大大提高；

本实用新型中，盖体在围绕燃烧头安装通道左部一周设有圆环形的内配风风道，且外冷却风道包围内配风风道，内配风风道左侧板在紧邻燃烧头安装通道外壁处一周设有圆环形的第一旋流配风口，内配风风道左侧板在第一旋流配风口外周处设有圆环形第二配风口，第一旋流配风口、第二配风口均与炉膛燃烧室右端开口连通，内配风风道上设有内进风口，盖体上设有与内进风口相连的配风风机，内配风风道左侧板左端处在围绕第一旋流配风口一周设有圆环形的第二旋流配风腔，第二旋流配风腔包括呈喇叭状向左扩展的倾斜壁，倾斜壁处于内配风风道左侧板的左侧处，第二旋流配风腔还包括与燃烧头安装通道同轴的水平圆筒壁，圆筒壁处于倾斜壁的外侧且圆筒壁包围第二配风口，并且圆筒壁右端固定于内配风风道左侧板左端相应位置处，圆筒壁左端与倾斜壁左端之间形成圆环形的第二旋流配风口，燃烧头末端还连有向炉膛燃烧室内鼓风的鼓风机，这样通过配风风机向内配风风道内吹入助燃配风B，助燃配风B通过第一旋流配风口向炉膛燃烧室内吹入一次旋流配风B1，助燃配风依次通过第二配风口、第二旋流配风口向炉膛燃烧室内吹入二次旋流配风B2，而鼓风机鼓出的中心助燃风A通过燃烧头进入炉膛燃烧室内，中心助燃风、一次旋流配风和二次旋流配风的合理搭配，使得炉膛燃烧室内燃料燃烧的更加充分完全，燃烧效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图说明：1、炉膛燃烧室，2、炉膛底架，3、炉膛冷却风通道，4、耐火砖，5、盖体，6、盖体底架，7、燃烧头安装通道，8、燃烧头，9、右冷却风道，10、左冷却风道，11、内配风风道，12、第一旋流配风口，13、第二配风口，14、外进风口，15、冷却风机，16、内进风口，17、配风风机，18、左前旋转托辊，19、左前支架，20、右前旋转托辊，21、右前支架，22、电机，23、小齿轮，24、第二旋流配风腔，25、倾斜壁，26、圆筒壁，27、第二旋流配风口，28、行走轮，29、鼓风机。

具体实施方式

如图1所示，一种工业燃烧器，包括水平且沿左右方向布置的炉膛燃烧室1，炉膛燃烧室1下方设有用于支撑炉膛燃烧室1的炉膛底架2，炉膛燃烧室1相对炉膛底架2旋转，炉膛燃烧室1左、右端均开口，炉膛燃烧室1内壁与外壁之间围成环形炉膛冷却风通道3，炉膛冷却风通道3左、右端均开口，炉膛燃烧室1内壁上铺设有耐火砖4；炉膛燃烧室1右端处贴设有用于盖住炉膛燃烧室1右端开口的盖体5，盖体5固定于处于盖体5下方的盖体底架6上，盖体5中部设有水平且贯穿盖体5左右侧壁并呈圆筒形的燃烧头安装通道7，燃烧头安装通道7内插设安装有燃烧头8，燃烧头8用于向炉膛燃烧室1内提供燃料且用于点燃燃料，燃烧头8末端还连有向炉膛燃烧室1内鼓风的鼓风机29，盖体5在围绕燃烧头8安装通道7右部一周设有圆环形的右冷却风道9，右冷却风道9左端边缘处向左延伸有与右冷却风道9连通且呈圆环形的左冷却风道10，左冷却风道10左端开口且左冷却风道10左端与炉膛冷却风通道3右端连通，左冷却风道10、右冷却风道9组成外冷却风道，盖体5在围绕燃烧头8安装通道7左部一周设有圆环形的内配风风道11，且外冷却风道包围内配风风道11，内配风风道11左侧板在紧邻燃烧头8安装通道7外壁处一周设有圆环形的第一旋流配风口12，内配风风道11左侧板在第一旋流配风口12外周处设有圆环形第二配风口13，第一旋流配风口12、第二配风口13均与炉膛燃烧室1右端开口连通，外冷却风道上设有外进风口14，外进风口14处连有冷却风机15，内配风风道11上设有内进风口16，盖体5上设有与内进风口16相连的配风风机17，冷却风机15和配风风机17通过变频或风门调节风量。

其中，炉膛底架2上左、右部对称固定有左、右旋转托辊部件，左旋转托辊部件包括前、后对称布置的左前旋转托辊18、左后旋转托辊，左前旋转托辊18通过左前支架19固定于炉膛底架2上相应位置处，且左前旋转托辊18相对左前支架19旋转，左后旋转托辊通过左后支架固定于炉膛底架2上相应位置处，且左后旋转托辊相对左后支架旋转，炉膛燃烧室1左部外壁上设有左导轨（图中未显示），左前旋转托辊18、左后旋转托辊均处于左导轨内；右旋转托辊部件包括前、后对称布置的右前旋转托辊20、右后旋转托辊，右前旋转托辊20通过右前支架21固定于炉膛底架2上相应位置处，且右前旋转托辊20相对右前支架21旋转，右后旋转托辊通过右后支架固定于炉膛底架2上相应位置处，且右后旋转托辊相对右后支架旋转，炉膛燃烧室1右部外壁上设有右导轨（图中未显示），右前旋转托辊20、右后旋转托辊均处于右导轨内；左、右导轨之间的炉膛燃烧室1外壁上固定套设有大齿轮（图中未显示），炉膛底架2上固定有电机22，电机22的左水平输出轴上固定套设有与大齿轮相啮合的小齿轮23。

其中，内配风风道11左侧板在紧邻燃烧头8安装通道7外壁处一周固定有多个处于倾斜状态的第一旋流板，多个第一旋流板的形状、尺寸相同，且相邻第一旋流板之间的夹角相等，多个第一旋流板呈圆环形布置，相邻第一旋流板之间的间隙形成第一旋流配风口12；内配风风道11左侧板左端处在围绕第一旋流配风口12一周设有圆环形的第二旋流配风腔24，第二旋流配风腔24包括呈喇叭状向左扩展的倾斜壁25，倾斜壁25处于内配风风道11左侧板的左侧处，第二旋流配风腔24还包括与燃烧头8安装通道7同轴的水平圆筒壁26，圆筒壁26处于倾斜壁25的外侧且圆筒壁26包围第二配风口13，并且圆筒壁26右端固定于内配风风道11左侧板左端相应位置处，圆筒壁26左端与倾斜壁25左端之间形成圆环形的第二旋流配风口27；圆筒壁26左端与倾斜壁25左端之间固定有多个处于倾斜状态的第二旋流板，多个第二旋流板的形状、尺寸相同，且相邻第二旋流板之间的夹角相等，多个第二旋流板呈圆环形布置，相邻第二旋流板之间的间隙形成第二旋流配风口27。

其中，炉膛燃烧室1内的燃料燃烧后产生的热气体从炉膛燃烧室1左端的开口排出以用于加热沥青拌和料。

其中，炉膛底架2与盖体底架6的下端均设有多个行走轮28，且炉膛底架2右端与盖体底架6左端固定连接，炉膛底架2下端设有的多个行走轮28能使清渣便捷，且检修方便。

Claims (7)

1.一种工业燃烧器，其特征在于：包括水平且沿左右方向布置的炉膛燃烧室，炉膛燃烧室下方设有用于支撑炉膛燃烧室的炉膛底架，炉膛燃烧室相对炉膛底架旋转，炉膛燃烧室左、右端均开口，炉膛燃烧室内壁与外壁之间围成环形炉膛冷却风通道，炉膛冷却风通道左、右端均开口，炉膛燃烧室内壁上铺设有耐火砖；炉膛燃烧室右端处贴设有用于盖住炉膛燃烧室右端开口的盖体，盖体固定于处于盖体下方的盖体底架上，盖体中部设有水平且贯穿盖体左右侧壁并呈圆筒形的燃烧头安装通道，燃烧头安装通道内插设安装有燃烧头，燃烧头用于向炉膛燃烧室内提供燃料且用于点燃燃料，盖体在围绕燃烧头安装通道右部一周设有圆环形的右冷却风道，右冷却风道左端边缘处向左延伸有与右冷却风道连通且呈圆环形的左冷却风道，左冷却风道左端开口且左冷却风道左端与炉膛冷却风通道右端连通，左、右冷却风道组成外冷却风道，盖体在围绕燃烧头安装通道左部一周设有圆环形的内配风风道，且外冷却风道包围内配风风道，内配风风道左侧板在紧邻燃烧头安装通道外壁处一周设有圆环形的第一旋流配风口，内配风风道左侧板在第一旋流配风口外周处设有圆环形第二配风口，第一旋流配风口、第二配风口均与炉膛燃烧室右端开口连通，外冷却风道上设有外进风口，外进风口处连有冷却风机，内配风风道上设有内进风口，盖体上设有与内进风口相连的配风风机。

2.根据权利要求1所述的一种工业燃烧器，其特征在于：炉膛底架上左、右部对称固定有左、右旋转托辊部件，左旋转托辊部件包括前、后对称布置的左前、左后旋转托辊，左前旋转托辊通过左前支架固定于炉膛底架上相应位置处，且左前旋转托辊相对左前支架旋转，左后旋转托辊通过左后支架固定于炉膛底架上相应位置处，且左后旋转托辊相对左后支架旋转，炉膛燃烧室左部外壁上设有左导轨，左前、左后旋转托辊均处于左导轨内；右旋转托辊部件包括前、后对称布置的右前、右后旋转托辊，右前旋转托辊通过右前支架固定于炉膛底架上相应位置处，且右前旋转托辊相对右前支架旋转，右后旋转托辊通过右后支架固定于炉膛底架上相应位置处，且右后旋转托辊相对右后支架旋转，炉膛燃烧室右部外壁上设有右导轨，右前、右后旋转托辊均处于右导轨内；左、右导轨之间的炉膛燃烧室外壁上固定套设有大齿轮，炉膛底架上固定有电机，电机的左水平输出轴上固定套设有与大齿轮相啮合的小齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种工业燃烧器，其特征在于：内配风风道左侧板在紧邻燃烧头安装通道外壁处一周固定有多个处于倾斜状态的第一旋流板，多个第一旋流板的形状、尺寸相同，且相邻第一旋流板之间的夹角相等，多个第一旋流板呈圆环形布置，相邻第一旋流板之间的间隙形成第一旋流配风口。

4.根据权利要求3所述的一种工业燃烧器，其特征在于：内配风风道左侧板左端处在围绕第一旋流配风口一周设有圆环形的第二旋流配风腔，第二旋流配风腔包括呈喇叭状向左扩展的倾斜壁，倾斜壁处于内配风风道左侧板的左侧处，第二旋流配风腔还包括与燃烧头安装通道同轴的水平圆筒壁，圆筒壁处于倾斜壁的外侧且圆筒壁包围第二配风口，并且圆筒壁右端固定于内配风风道左侧板左端相应位置处，圆筒壁左端与倾斜壁左端之间形成圆环形的第二旋流配风口。

5.根据权利要求4所述的一种工业燃烧器，其特征在于：圆筒壁左端与倾斜壁左端之间固定有多个处于倾斜状态的第二旋流板，多个第二旋流板的形状、尺寸相同，且相邻第二旋流板之间的夹角相等，多个第二旋流板呈圆环形布置，相邻第二旋流板之间的间隙形成第二旋流配风口。

6.根据权利要求1所述的一种工业燃烧器，其特征在于：炉膛底架与盖体底架的下端均设有多个行走轮，且炉膛底架右端与盖体底架左端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业燃烧器，其特征在于：燃烧头末端还连有向炉膛燃烧室内鼓风的鼓风机。

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