CN220229123U - 一种生物质低氮燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质低氮燃烧机，包括气化室，气化室入口端连通设置有一次风管、二次风管、三次风管及点火装置，气化室的出口端设置为锥形结构，气化室的侧壁连通设置有四次风管，气化室的内壁倾斜设置有锥形斜夹套，锥形斜夹套的一端与四次风管的出风口相连通，另一端指向气化室的锥形出口端。本实用新型的生物质低氮燃烧机，采用多级供风的方式，可以有效避免气化室内局部温度过高，使生物质在气化室内充分低氮燃烧，降低氮氧化物的浓度，减少结焦。

Description

一种生物质低氮燃烧机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧设备技术领域，特别涉及一种生物质低氮燃烧机。

背景技术

现有的生物质燃烧机多为颗粒燃烧机，需要将生物质制成颗粒，生物质颗粒表面积大，与空气接触的面积小，且颗粒燃料一般含水较高，自身灰份及自身带有的杂质容易形成结焦。而且，生物质颗粒燃烧机采用的多是直燃方式，无多次配风，导致燃烧不充分，氮氧化物超标，灰渣多，结焦严重，影响锅炉的使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种生物质低氮燃烧机，以解决现有的生物质燃烧机燃烧不充分、氮氧化物超标及结焦的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种生物质低氮燃烧机，包括气化室，气化室入口端连通设置有一次风管、二次风管、三次风管及点火装置，气化室的出口端设置为锥形结构，气化室的侧壁连通设置有四次风管，气化室的内壁倾斜设置有锥形斜夹套，锥形斜夹套的一端与四次风管的出风口相连通，另一端指向气化室的锥形出口端。

进一步的，锥形斜夹套的尺寸较大端与四次风管的出风口连接。

进一步的，三次风管的一端与气化室的入口端固定连接，另一端与点火装置固定连接。

进一步的，三次风管内同轴嵌设有二次风管，二次风管内同轴嵌设有一次风管，一次风管的出口端设有旋流叶片，二次风管、三次风管的出口端均设有螺旋叶片。

进一步的，一次风管、二次风管、三次风管的出口端均与气化室的入口端相连通，一次风管的入口端倾斜设置，二次风管的入口端与三次风管的入口端错位设置。

进一步的，二次风管内固定设有均风板，均风板位于二次风管的入口端与出口端之间。

进一步的，均风板上开设有多个通风孔，多个通风孔在均风板上呈矩形阵列排布。

进一步的，点火装置包括伸缩杆及点火杆，伸缩杆的固定端与三次风管的一端固定连接，伸缩杆的活动端与点火杆固定连接，点火杆贯穿气化室的入口端并与气化室滑动连接。

进一步的，还包括锅炉，锅炉的入口端与气化室的出口端连通，锅炉与二次风管、三次风管的入口端均通过循环管路连通。

进一步的，一次风管、二次风管、三次风管的出口端均设置为喇叭口形状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生物质低氮燃烧机，采用多级供风的方式，可以有效避免气化室内局部温度过高，使生物质在气化室内充分低氮燃烧，降低氮氧化物的浓度，减少结焦；在气化室的出口端通入四次风并通过锥形斜夹套进入气化室尾端，不仅能有效防止气化室内壁结焦的风险，还能补充一部分空气，保证生物质的燃尽率；锅炉燃烧后的尾气，通过循环管路与二次风管、三次风管连通，将一部分尾气作为二次风、三次风使用，回用一部分尾气，利用低含氧的高温烟气与空气混合，降低助燃空气的含氧量，不致使燃烧温度变得过高，从而抑制氮氧化物的生成。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图。

附图标记说明：

1、气化室；11、锥形斜夹套；2、一次风管；21、旋流叶片；3、二次风管；31、均风板；311、通风孔；32、螺旋叶片；4、三次风管；41、端板；5、四次风管；6、点火装置；61、伸缩杆；62、点火杆；7、锅炉；8、循环管路；9、第一移动支架；10、第二移动支架。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，为本实用新型的生物质低氮燃烧机，包括气化室1，气化室1入口端连通设置有一次风管2、二次风管3、三次风管4及点火装置6，气化室1的出口端设置为锥形结构，气化室1的侧壁连通设置有四次风管5，气化室1的内壁倾斜设置有锥形斜夹套11，锥形斜夹套11的一端与四次风管5的出风口相连通，另一端指向气化室1的锥形出口端。

如图1所示，气化室1的内部为中空结构，生物质进入气化室1后在其内部发生氧化和还原反应。三次风管4的一端与气化室1的入口端固定连接，另一端固定连接有端板41，端板41与点火装置6固定连接。三次风管4内同轴嵌设有二次风管3，二次风管3内同轴嵌设有一次风管2，即一次风管2、二次风管3、三次风管4由内至外依次设置，且一次风管2、二次风管3、三次风管4的出口端均与气化室1的入口端相连通。

一次风管2主要用于输送物料，一次风携带物料通过一次风管2进入气化室1内。一次风管2的入口端倾斜设置便于与接料管（图中未示出）连接，接料管用于物料与一次风管2之间的连接，接料管常选用软管，软管与倾斜设置的入口端连接，使软管自然状态平顺连接，能有效防止软管弯折带来的物料输送过程中的卡滞和堵塞。一次风管2的出口端设有多个旋流叶片21，物料在进入气化室1时，携带物料的气流在通过旋流叶片21时，物料被打散并旋转扩散至整个气化室1的内腔。

二次风管3的入口端与三次风管4的入口端错位设置，且二次风管3、三次风管4的进风方式均为侧向进风。如图2所示，本实施例中的二次风管3与三次风管4的入口端垂直设置，安装空间大，方便与其它管路的对接安装。二次风为侧向进入气化室1，二次风管3内固定设有均风板31，均风板31位于二次风管3的入口端与出口端之间。均风板31上开设有多个通风孔311，多个通风孔311在均风板31上呈矩形阵列排布。二次风进入气化室1时，首先通过均风板31，使得二次风均匀的通过均风板31上均布设置的通风孔311。二次风管3的出口端设有多片螺旋叶片32，多片螺旋叶片32与一次风管2出口端设置的多片旋流叶片21配套使用，确保物料、一次风和二次风均匀混合。

三次风管4位于最外侧，三次风管4的进风方式与二次风管3的进风方式相同，均为侧向进风。三次风管4的出口端也设有多片螺旋叶片32，以确保布风的均匀性，而且在保证供氧充足的条件下，保证燃烧火焰能够往中心聚拢，保证气化室1内的火焰离开气化室1时的强度。另外，一次风管2、二次风管3、三次风管4的出口端均设置为喇叭口形状，便于物料向外侧扩散。值得注意的是，一次风管2、二次风管3的出口端均采用耐高温材料制成，本实施例中优选310S耐高温材质，以保证气化室1内的高温燃烧，且有利于提高燃烧机的使用寿命。

如图1所示，气化室1的侧壁连通设置有四次风管5，气化室1的内壁倾斜设置有锥形斜夹套11。锥形斜夹套11的一端与四次风管5的出风口相连通，另一端指向气化室1的锥形出口端，锥形斜夹套11的尺寸较大端与四次风管5的出风口连接，锥形斜夹套11的尺寸较小端指向气化室1的锥形出口端。由于在气化室1的锥形出口端的物料输送速度急剧变化，经常发生结焦现象，通过四次风送风，在气化室1的锥形出口端增加流动风，防止物料在锥形出口端结焦。而且，锥形斜夹套11的设置，使四次风通过锥形斜夹套11的出口端时，四次风速加快且四次风的强度增大，且四次风出口端指向气化室1的锥形出口端，更有利于将粘接在锥形出口端的物料吹散，以防止在锥形出口端结焦。此外，通过四次风管5还能向气化室1内补充一部分空气，保证了生物质的燃尽率。

如图1所示，点火装置6包括伸缩杆61及点火杆62，伸缩杆61的固定端与三次风管4的一端的端板51固定连接，伸缩杆61的活动端与点火杆62固定连接，点火杆62贯穿气化室1的入口端并与气化室1滑动连接。本实施例中，伸缩杆61可以选用气缸、液压缸或电动缸，在此不以此为限，只要使伸缩杆61具有自动伸缩功能即可。伸缩杆61伸缩带动点火杆62进入或退出气化室1，以对气化室1内的物料进行点火，其中点火杆62为现有技术，可以选用市面销售的任一产品，在此不再赘述。点火装置6的出口端材质也采用耐高温材质，本实施例中优先选用310S耐高温材质。点火杆62可以采用液化气或天然气等作为燃料，通过一次风将物料输送至气化室1，当气化室1内的物料达到一定浓度后，通过点火装置6将物料点燃，完成点火。低氮生物燃烧机上还配置有火焰检测装置、压力检测装置、温度检测装置及控制器（图中均未示出），控制器及各种检测装置可以选用市面销售的现有产品，控制器根据各检测装置的反馈数据，控制并调整二次风及三次风的强度，进而控制火焰大小及长度。

此外，还包括锅炉7，锅炉7的入口端与气化室1的出口端连通，锅炉7与二次风管3、三次风管4的入口端均通过循环管路8连通。锅炉7燃烧后的尾气，通过循环管路8与二次风管3、三次风管4连通，将一部分尾气作为二次风、三次风使用，回用一部分尾气，利用低含氧的高温烟气与空气混合，降低助燃空气的含氧量，不致使燃烧温度变得过高，从而抑制氮氧化物的生成。

如图1所示，气化室1的底部固定设有第一移动支架9，三次风管4的底部固定设有第二移动支架10，第一移动支架9、第二移动支架10的底部均设有万向车轮。第一移动支架9和第二移动支架10对应设置，方便生物质低氮燃烧机的移动。

本实用新型的生物质低氮燃烧机，通过一次风携带物料进入气化室1，利用二次风往气化室1内鼓入一定量的空气，利用空气作为气化介质，在气化室1内使生物质部分发生氧化和还原反应，将其所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体，可燃组分的气体再和三次风鼓入的过量的空气充分燃烧。生物质发生气化，可以使固态与气态的混合物，转变成气气混合物，混合更加均匀，燃烧更加充分。采用多级供风的方式，可以有效避免气化室1内局部温度过高，降低结焦的风险。而且，在气化室1的出口端通入四次风并通过锥形斜夹套11进入气化室1尾端，不仅能有效防止气化室1内壁结焦的风险，还能补充一部分空气，保证生物质的燃尽率。

本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该本领域技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰皆是可能的，且皆被本实用新型的申请专利范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种生物质低氮燃烧机，其特征在于，包括气化室(1)，所述气化室(1)入口端连通设置有一次风管(2)、二次风管(3)、三次风管(4)及点火装置(6)，所述气化室(1)的出口端设置为锥形结构，所述气化室(1)的侧壁连通设置有四次风管(5)，所述气化室(1)的内壁倾斜设置有锥形斜夹套(11)，所述锥形斜夹套(11)的一端与所述四次风管(5)的出风口相连通，另一端指向所述气化室(1)的锥形出口端。

2.根据权利要求1所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，所述锥形斜夹套(11)的尺寸较大端与所述四次风管(5)的出风口连接。

3.根据权利要求1或2所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，所述三次风管(4)的一端与所述气化室(1)的入口端固定连接，另一端与所述点火装置(6)固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，所述三次风管(4)内同轴嵌设有二次风管(3)，所述二次风管(3)内同轴嵌设有一次风管(2)，所述一次风管(2)的出口端设有旋流叶片(21)，所述二次风管(3)、所述三次风管(4)的出口端均设有螺旋叶片(32)。

5.根据权利要求1或2所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，所述一次风管(2)、所述二次风管(3)、所述三次风管(4)的出口端均与所述气化室(1)的入口端相连通，所述一次风管(2)的入口端倾斜设置，所述二次风管(3)的入口端与所述三次风管(4)的入口端错位设置。

6.根据权利要求1或2所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，所述二次风管(3)内固定设有均风板(31)，所述均风板(31)位于所述二次风管(3)的入口端与出口端之间。

7.根据权利要求6所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，所述均风板(31)上开设有多个通风孔(311)，多个通风孔(311)在所述均风板(31)上呈矩形阵列排布。

8.根据权利要求1或2所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，所述点火装置(6)包括伸缩杆(61)及点火杆(62)，所述伸缩杆(61)的固定端与所述三次风管(4)的一端固定连接，所述伸缩杆(61)的活动端与所述点火杆(62)固定连接，所述点火杆(62)贯穿所述气化室(1)的入口端并与所述气化室(1)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，还包括锅炉(7)，所述锅炉(7)的入口端与所述气化室(1)的出口端连通，所述锅炉(7)与所述二次风管(3)、所述三次风管(4)的入口端均通过循环管路(8)连通。

10.根据权利要求1或2所述的生物质低氮燃烧机，其特征在于，所述一次风管(2)、所述二次风管(3)、所述三次风管(4)的出口端均设置为喇叭口形状。