CN213393176U - 一种高强度轴承套圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度轴承套圈，包括套圈本体，所述套圈本体两侧的顶部和底部分别设置有第一防护板和第二防护板。本实用新型通过设置套圈本体、第一防护板、第二防护板、卡块、卡槽、定位板、定位机构、螺纹槽、定位孔、定位块、定位槽和通口的配合使用，解决了现有的高强度轴承套圈的防护效果差，不能有效防止润滑油的流失和防止外部污染物的进入从而影响高强度轴承套圈的正常使用及其使用寿命，滚子缺少润滑油时会加重滚子的摩擦，而且外部污染物的进入也会增加滚子的摩擦，进而损坏滚子降低高强度轴承套圈的使用寿命，也会增加维修人员对高强度轴承套圈的维修和更换次数的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械基础件技术领域，尤其涉及一种高强度轴承套圈。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是轴承中必不可少的零件之一，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
高强度轴承套圈内的润滑油起全润滑的作用，高强度轴承套圈在使用时由于温度以及转速的变化，难以保证润滑油均匀的涂抹在滚子的表面，现有技术存在的问题是：现有的高强度轴承套圈的防护效果差，不能有效防止润滑油的流失和防止外部污染物的进入从而影响高强度轴承套圈的正常使用及其使用寿命，滚子缺少润滑油时会加重滚子的摩擦，而且外部污染物的进入也会增加滚子的摩擦，进而损坏滚子降低高强度轴承套圈的使用寿命，也会增加维修人员对高强度轴承套圈的维修和更换次数。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高强度轴承套圈，具备防护效果好的优点，解决了现有的高强度轴承套圈的防护效果差，不能有效防止润滑油的流失和防止外部污染物的进入从而影响高强度轴承套圈的正常使用及其使用寿命，滚子缺少润滑油时会加重滚子的摩擦，而且外部污染物的进入也会增加滚子的摩擦，进而损坏滚子降低高强度轴承套圈的使用寿命，也会增加维修人员对高强度轴承套圈的维修和更换次数的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高强度轴承套圈，包括套圈本体，所述套圈本体两侧的顶部和底部分别设置有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板靠近套圈本体的一侧均固定连接有卡块，所述套圈本体的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述第二防护板前侧和后侧的顶部均固定连接有定位板，所述第一防护板前侧和后侧的底部均设置有与定位板配合使用的定位机构，所述套圈本体的前侧和后侧均开设有与定位机构配合使用的螺纹槽，所述定位板远离套圈本体的一侧开设有与定位机构配合使用的定位孔。
作为本实用新型优选的，所述定位机构包括固定块，所述固定块的底部开设有与定位板配合使用的限位槽，所述固定块远离套圈本体的一侧设置有旋钮，所述旋钮靠近固定块的一侧固定连接有与定位孔和螺纹槽配合使用的螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定块的一侧贯穿至限位槽的内腔，所述螺纹杆的后侧穿过定位孔并贯穿至固定套的外侧，所述螺纹杆远离旋钮的一侧延伸至螺纹槽的内腔。
作为本实用新型优选的，所述第一防护板和第二防护板靠近套圈本体的一侧与套圈本体紧密接触，所述第一防护板底部的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述第二防护板顶部的前侧和后侧均开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述卡块的数量为若干个，且均匀分布于第一防护板和第二防护板靠近套圈本体的一侧，所述定位板为L形状。
作为本实用新型优选的，所述固定块靠近第一防护板的一侧与第一防护板固定连接，所述定位板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述固定块的两侧均开设有与螺纹杆配合使用的通口，所述螺纹杆的表面与螺纹槽的内壁通过螺纹活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置套圈本体、第一防护板、第二防护板、卡块、卡槽、定位板、定位机构、螺纹槽、定位孔、定位块、定位槽和通口的配合使用，解决了现有的高强度轴承套圈的防护效果差，不能有效防止润滑油的流失和防止外部污染物的进入从而影响高强度轴承套圈的正常使用及其使用寿命，滚子缺少润滑油时会加重滚子的摩擦，而且外部污染物的进入也会增加滚子的摩擦，进而损坏滚子降低高强度轴承套圈的使用寿命，也会增加维修人员对高强度轴承套圈的维修和更换次数的问题，该高强度轴承套圈，具备防护效果好的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置定位机构，可以对第一防护板和第二防护板的位置进行固定，增加第一防护板和第二防护板与套圈本体之间的固定效果，避免第一防护板和第二防护板的位置发生偏动。
3、本实用新型通过设置第一防护板和第二防护板，可以对套圈本体起到防护作用，避免外部污染物进入套圈本体的内腔，从而增加滚子的摩擦，损坏滚子降低高强度轴承套圈的使用寿命，通过设置定位块和定位块，方便将第一防护板和第二防护板之间的位置进行固定，增加第一防护板和第二防护板之间的稳定性。
4、本实用新型通过设置卡块和卡槽，可以方便使用者对第一防护板和第二防护板与套圈本体进行安装，增加第一防护板和第二防护板的稳定性，提高了第一防护板和第二防护板对套圈本体的防护效果。
5、本实用新型通过设置固定块，可以起到固定作用，通过设置定位板，可以起到限位作用，方便对第二防护板的位置进行固定，通过设置限位槽，可以对定位板起到限位作用，通过设置通口，方便螺纹杆移动，通过设置螺纹杆，可以对定位板起到限位作用，同时可以套圈本体起到固定作用，通过设置螺纹槽，可以起到限位作用，方便通过螺纹杆和固定套对第一防护板的位置进行固定。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供第一防护板和第二防护板的侧视图；
图3是本实用新型实施例提供结构的正视图；
图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图；
图5是本实用新型实施例提供图3中B处的局部放大图。
图中：1、套圈本体；2、第一防护板；3、第二防护板；4、卡块；5、卡槽；6、定位板；7、定位机构；701、固定块；702、限位槽；703、旋钮；704、螺纹杆；8、螺纹槽；9、定位孔；10、定位块；11、定位槽；12、通口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种高强度轴承套圈，包括套圈本体1，套圈本体1两侧的顶部和底部分别设置有第一防护板2和第二防护板3，第一防护板2和第二防护板3靠近套圈本体1的一侧均固定连接有卡块4，套圈本体1的两侧均开设有与卡块4配合使用的卡槽5，第二防护板3前侧和后侧的顶部均固定连接有定位板6，第一防护板2前侧和后侧的底部均设置有与定位板6配合使用的定位机构7，套圈本体1的前侧和后侧均开设有与定位机构7配合使用的螺纹槽8，定位板6远离套圈本体1的一侧开设有与定位机构7配合使用的定位孔9。
参考图4，定位机构7包括固定块701，固定块701的底部开设有与定位板6配合使用的限位槽702，固定块701远离套圈本体1的一侧设置有旋钮703，旋钮703靠近固定块701的一侧固定连接有与定位孔9和螺纹槽8配合使用的螺纹杆704，螺纹杆704靠近固定块701的一侧贯穿至限位槽702的内腔，螺纹杆704的后侧穿过定位孔9并贯穿至固定套的外侧，螺纹杆704远离旋钮703的一侧延伸至螺纹槽8的内腔。
采用上述方案：通过设置定位机构7，可以对第一防护板2和第二防护板3的位置进行固定，增加第一防护板2和第二防护板3与套圈本体1之间的固定效果，避免第一防护板2和第二防护板3的位置发生偏动。
参考图1和图3，第一防护板2和第二防护板3靠近套圈本体1的一侧与套圈本体1紧密接触，第一防护板2底部的前侧和后侧均固定连接有定位块10，第二防护板3顶部的前侧和后侧均开设有与定位块10配合使用的定位槽11，定位块10靠近定位槽11内壁的一侧与定位槽11的内壁接触。
采用上述方案：通过设置第一防护板2和第二防护板3，可以对套圈本体1起到防护作用，避免外部污染物进入套圈本体1的内腔，从而增加滚子的摩擦，损坏滚子降低高强度轴承套圈的使用寿命，通过设置定位块10和定位块10，方便将第一防护板2和第二防护板3之间的位置进行固定，增加第一防护板2和第二防护板3之间的稳定性。
参考图1、图3和图5，卡块4靠近卡槽5内壁的一侧与卡槽5的内壁接触，卡块4的数量为若干个，且均匀分布于第一防护板2和第二防护板3靠近套圈本体1的一侧，定位板6为L形状。
采用上述方案：通过设置卡块4和卡槽5，可以方便使用者对第一防护板2和第二防护板3与套圈本体1进行安装，增加第一防护板2和第二防护板3的稳定性，提高了第一防护板2和第二防护板3对套圈本体1的防护效果。
参考图1、图2、图3和图4，固定块701靠近第一防护板2的一侧与第一防护板2固定连接，定位板6靠近限位槽702内壁的一侧与限位槽702的内壁接触，固定块701的两侧均开设有与螺纹杆704配合使用的通口12，螺纹杆704的表面与螺纹槽8的内壁通过螺纹活动连接。
采用上述方案：通过设置固定块701，可以起到固定作用，通过设置定位板6，可以起到限位作用，方便对第二防护板3的位置进行固定，通过设置限位槽702，可以对定位板6起到限位作用，通过设置通口12，方便螺纹杆704移动，通过设置螺纹杆704，可以对定位板6起到限位作用，同时可以套圈本体1起到固定作用，通过设置螺纹槽8，可以起到限位作用，方便通过螺纹杆704和固定套对第一防护板2的位置进行固定。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用对套圈本体1安装完成后，移动第一防护板2和第二防护板3，使第一防护板2和第二防护板3形成圆形，第一防护板2带动定位块10进入定位槽11的内腔，第二防护板3带动定位板6进入限位槽702的内腔，然后同时移动第一防护板2和第二防护板3，第一防护板2和第二防护板3均带动卡块4进入卡槽5的内腔，完成对第一防护板2和第二防护板3位置的固定，然后移动旋钮703，旋钮703带动螺纹杆704依次穿过通口12和定位孔9并进入螺纹槽8的内腔，转动旋钮703，旋钮703带动螺纹杆704在螺纹槽8的内腔转动，在螺纹的作用下螺纹杆704进入螺纹槽8的内腔并对固定块701和定位板6的位置进行固定，从而增加第一防护板2和第二防护板3与套圈本体1之间的固定效果，第一防护板2和第二防护板3可以有效的防止外部污染物进入套圈本体1的内腔。
综上所述：该高强度轴承套圈，通过设置套圈本体1、第一防护板2、第二防护板3、卡块4、卡槽5、定位板6、定位机构7、螺纹槽8、定位孔9、定位块10、定位槽11和通口12的配合使用，解决了现有的高强度轴承套圈的防护效果差，不能有效防止润滑油的流失和防止外部污染物的进入从而影响高强度轴承套圈的正常使用及其使用寿命，滚子缺少润滑油时会加重滚子的摩擦，而且外部污染物的进入也会增加滚子的摩擦，进而损坏滚子降低高强度轴承套圈的使用寿命，也会增加维修人员对高强度轴承套圈的维修和更换次数的问题，该高强度轴承套圈，具备防护效果好的优点，值得推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度轴承套圈，包括套圈本体(1)，其特征在于：所述套圈本体(1)两侧的顶部和底部分别设置有第一防护板(2)和第二防护板(3)，所述第一防护板(2)和第二防护板(3)靠近套圈本体(1)的一侧均固定连接有卡块(4)，所述套圈本体(1)的两侧均开设有与卡块(4)配合使用的卡槽(5)，所述第二防护板(3)前侧和后侧的顶部均固定连接有定位板(6)，所述第一防护板(2)前侧和后侧的底部均设置有与定位板(6)配合使用的定位机构(7)，所述套圈本体(1)的前侧和后侧均开设有与定位机构(7)配合使用的螺纹槽(8)，所述定位板(6)远离套圈本体(1)的一侧开设有与定位机构(7)配合使用的定位孔(9)。
2.如权利要求1所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：所述定位机构(7)包括固定块(701)，所述固定块(701)的底部开设有与定位板(6)配合使用的限位槽(702)，所述固定块(701)远离套圈本体(1)的一侧设置有旋钮(703)，所述旋钮(703)靠近固定块(701)的一侧固定连接有与定位孔(9)和螺纹槽(8)配合使用的螺纹杆(704)，所述螺纹杆(704)靠近固定块(701)的一侧贯穿至限位槽(702)的内腔，所述螺纹杆(704)的后侧穿过定位孔(9)并贯穿至固定套的外侧，所述螺纹杆(704)远离旋钮(703)的一侧延伸至螺纹槽(8)的内腔。
3.如权利要求1所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：所述第一防护板(2)和第二防护板(3)靠近套圈本体(1)的一侧与套圈本体(1)紧密接触，所述第一防护板(2)底部的前侧和后侧均固定连接有定位块(10)，所述第二防护板(3)顶部的前侧和后侧均开设有与定位块(10)配合使用的定位槽(11)，所述定位块(10)靠近定位槽(11)内壁的一侧与定位槽(11)的内壁接触。
4.如权利要求1所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：所述卡块(4)靠近卡槽(5)内壁的一侧与卡槽(5)的内壁接触，所述卡块(4)的数量为若干个，且均匀分布于第一防护板(2)和第二防护板(3)靠近套圈本体(1)的一侧，所述定位板(6)为L形状。
5.如权利要求2所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：所述固定块(701)靠近第一防护板(2)的一侧与第一防护板(2)固定连接，所述定位板(6)靠近限位槽(702)内壁的一侧与限位槽(702)的内壁接触，所述固定块(701)的两侧均开设有与螺纹杆(704)配合使用的通口(12)，所述螺纹杆(704)的表面与螺纹槽(8)的内壁通过螺纹活动连接。
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