CN213393144U - 保持架、轴承、颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保持架,包括第一圆环、第二圆环以及多个过梁,各个过梁设置在第一圆环和第二圆环之间;所述第一圆环的外壁面与各个过梁的外壁面处于同一个圆柱面内;所述第二圆环的外壁面与各个外壁面之间形成台阶。一种轴承,包括外圈、内圈、滚动体以及保持架;所述外圈一侧形成外挡边,所述内圈两端分别形成内挡边。一种颚式破碎机,包括机体和转轴,所述转轴两端与机体之间设置轴承,所述轴承采用上述的轴承。提升保持架过梁强度,延长轴承在颚式破碎机中的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体涉及一种保持架、轴承以及使用此种轴承的颚式破碎机。
背景技术
轴承是颚式破碎机的重要零件之一,目前颚式破碎机中所使用的轴承如图1中所示,轴承包括外圈10、内圈11、保持架以及若干滚动体14,外圈10两侧形成挡边14,保持架如图2所示,保持架包括两侧的圆环16以及中间的若干过梁12,各个滚动体14设置在相邻过梁12之间,这种保持架的两个圆环16是处于同一圆柱面内,而各个过梁12组成的圆环16直径是小于两侧圆环16体的直径,即,过梁12跟两侧的圆环16不处在同一圆柱面内,过梁12与圆环16之间存在高度差,保持架受轴承外圈10引导,保持架的两个圆环16与外圈10的两个挡边14之间存在径向引导间隙。
振动颚式破碎机是在偏心负荷的作用下工作的,轴承时刻受到高频高加速度作用,一般可达几十倍的重力加速度,这种加速度会引起保持架和无载滚动体(底部的滚动体为有载区,其余部分为无载区)在外部加速度方向的惯性力,这些惯性力主要是由保持架来承受的,保持架不停的高速旋转时承受惯性力及冲击负载,是造成保持架断裂的主要原因。
另外,当轴承的保持架转动到底部的载荷区时:内圈通过滚动体支撑在外圈滚道面上,滚动体带动保持架的两个圆环16引导面与外圈的挡边14接触,在底部负载区的保持架由于滚动体是被压紧的,因此,在负载区的保持架过梁承受的径向力由滚动体平衡。
当保持架和滚动体离开载荷区之后,轴承保持架与滚动体的加速度和减速度也会使轴承保持架与滚动体之间产生巨大的切向力,滚动体的切向力越大,轴承保持架与滚动体的加量越大,这种切向力越大,过梁所承受的冲击力就越大,由于过梁与保持架圆环之间存在高度差,过梁离外圈内壁滚道之间存在形变空间15,这种形变空间15的存在,当过梁承受切向力的时候,就容易造成保持架的过梁断裂,从而影响轴承保持架的使用寿命。
因此,综上所述,传统轴承在颚式破碎机上使用时,保持架因容易受到滚动体切向力而容易断裂的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种保持架、轴承以及使用此种轴承的颚式破碎机,解决以往轴承在颚式破碎机上使用时,保持架的过梁因容易受到极大的惯性力及冲击和来自滚动体的切向力而极易断裂的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
第一方面:
一种保持架,包括第一圆环、第二圆环以及多个过梁,各个过梁设置在第一圆环和第二圆环之间;以形成若干个用于安装滚动体的滚槽;
所述第一圆环的外壁面与各个过梁的外壁面处于同一个圆柱面内,所述第一圆环的外壁面和各个过梁的外壁面形成保持架的引导面;
所述第二圆环的外径小于第一圆环的外径,所述第二圆环的外壁面与各个外壁面之间形成台阶,所述台阶适于与轴承外圈的外挡边相卡接。
进一步的,所述过梁两侧端边处分别形成导油角,适于将润滑油导入滚动接触面。
进一步的,所述第一圆环上开设导油槽,适于将润滑油导入滚动接触面。
第二方面:
一种轴承,包括外圈、内圈、滚动体以及上述的保持架;
所述外圈一侧形成外挡边,所述内圈两端分别形成内挡边;
所述保持架设置在内圈和外圈之间,所述保持架的台阶与外圈的外挡边间隙配合,所述保持架的引导面与外圈内壁滚道面之间设有径向引导间隙。
第三方面:
一种颚式破碎机,包括机体和转轴,所述转轴两端与机体之间设置轴承,所述轴承采用上述的轴承。
本实用新型的有益效果是:
提供一种保持架,该保持架的第一圆环的外壁面与各个过梁的外壁面处于同一个圆柱面内,以此增加了保持架在作业时的引导面积,提升了过梁的截面积,从而提升过梁强度,提升过梁承受滚动体切向力冲击的能力,提升保持架在高速旋转时承受惯性力及抗冲击负载的能力。
提供一种轴承,配合保持架改变了外圈的结构,外圈只在单侧设置一个外挡边,保持架的引导面可以直接与外圈的内壁滚道面之间配合,当保持架与滚动体高速和减速时,在轴承的无载区,滚动体之间产生巨大的切向力,该切向力作用在过梁上时,过梁变形大于轴承的径向引导间隙时,处于无载区的过梁可以贴合在外圈的内壁滚道面上,依靠外圈内壁对过梁的支撑力,防止过梁因受到滚动体切向力而断裂。
在颚式破碎机上,轴承受到高频高加速的作用力时,轴承保持架具有承受惯性力和冲击负载的能力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是现有轴承的示意图;
图2是现有轴承保持架示意图;
其中,10、外圈,11、内圈,12、过梁,13、滚动体,14、挡边,15、形变空间,16、圆环;
图3是保持架示意图;
其中,3、保持架,31、第一圆环,32、第二圆环,33、过梁,34、导油角,35、导油槽;
图4是轴承示意图;
其中,2、外圈,4、内圈,5、滚动体。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图3所示,一种保持架3,包括第一圆环31、第二圆环32以及多个过梁33,各个过梁33设置在第一圆环31和第二圆环32之间,以形成若干个滚槽,滚槽内安装滚动体5;
第一圆环31、第二圆环32以及多个过梁33为一体结构;
所述第一圆环31的外壁面与各个过梁33的外壁面处于同一个圆柱面内,所述第一圆环31的外壁面和各个过梁33的外壁面形成保持架3的引导面;
所述第二圆环32的外径小于第一圆环31的外径,所述第二圆环32的外壁面与各个外壁面之间形成台阶,所述台阶适于与轴承外圈2的外挡边相卡接。
具体的,本实施例中,为提升保持架3中滚动体5的润滑性能,所述过梁33两侧端边处分别形成导油角34,适于将润滑油导入滚动接触面。
具体的,本实施例中,所述第一圆环31上开设导油槽35,适于将润滑油导入滚动接触面。
本实施例的保持架3,将第一圆环31的外壁面与各个过梁33的外壁面处于同一个圆柱面内,从而使过梁33的外壁面也成为保持架3引导面的一部分,增加了保持架3引导面的面积,增加了过梁33的截面积,截面积的增加,从而过梁33了过梁33的强度;其次,过梁33外避免在随保持架3离开轴承负载区后,过梁33外壁的引导面可以在受切向力形变时与外圈2滚道内壁面贴合,防止过梁33断裂。
本实施例的保持架3,引导面增加,因此承受惯性力和冲击负载的能力大大提升。施例二
如图4所示,一种轴承,包括外圈2、内圈4以及实施例一中的保持架3;
所述外圈2一侧形成外挡边,所述内圈4两端分别形成内挡边;
所述保持架3设置在内圈4和外圈2之间,所述保持架3的台阶与外圈2的外挡边间隙配合,所述保持架3的引导面与外圈2内壁滚道面之间设有径向引导间隙。
保持架3的台阶与外圈2的外挡边之间的间隙大于径向引导间隙。
本实施例的轴承,保持架3在轴承中的中心位置受到外圈2滚道的限制。
本实施例的轴承,外圈2采用只有单侧的外挡边,增加了外圈2内滚道的面积,轴承在作业时,处于非负载区的保持架3在滚动体5受到切向力的冲击的时候,非负载区保持架3在轴承的径向引导间隙做形变,使轴承非负载区的过梁33贴合到外圈2内壁滚道面上,依靠外圈2的托持力,从而避免过梁33被冲击后断裂。
本实施例的轴承,可以承受作业时更强的惯性力和冲击负载,而不易损坏。
实施例三
一种颚式破碎机,包括机体和转轴,所述转轴两端与机体之间设置轴承,所述轴承采用实施例二的轴承。
颚式破碎机在使用了该轴承之后,处于非负载区滚动体5在受到加速度和减速度时,滚动体5对保持架3造成的冲击力,可以使整个保持架3的引导面贴合外圈2内的滚道面,将保持架3过梁33受到的冲击力传递至外圈2一起承担,从而避免保持架3过梁33断裂,延长轴承在破碎机上的使用寿命。
颚式破碎机使用了实施例二中的轴承,抗冲击能力和惯性力的能力均得到大大提升。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种保持架,其特征是,包括第一圆环、第二圆环以及多个过梁,各个过梁设置在第一圆环和第二圆环之间;以形成若干个用于安装滚动体的滚槽;
所述第一圆环的外壁面与各个过梁的外壁面处于同一个圆柱面内,所述第一圆环的外壁面和各个过梁的外壁面形成保持架的引导面;
所述第二圆环的外径小于第一圆环的外径,所述第二圆环的外壁面与各个外壁面之间形成台阶,所述台阶适于与轴承外圈的外挡边相卡接。
2.根据权利要求1所述的保持架,其特征是,
所述过梁两侧端边处分别形成导油角,适于将润滑油导入滚动接触面。
3.根据权利要求1所述的保持架,其特征是,
所述第一圆环上开设导油槽,适于将润滑油导入滚动接触面。
4.一种轴承,其特征是,包括外圈、内圈、滚动体以及权利要求1-3任意一项所述的保持架;
所述外圈一侧形成外挡边,所述内圈两端分别形成内挡边;
所述保持架设置在内圈和外圈之间,所述保持架的台阶与外圈的外挡边间隙配合,所述保持架的引导面与外圈内壁滚道面之间设有径向引导间隙。
5.一种颚式破碎机,其特征是,包括机体和转轴,所述转轴两端与机体之间设置轴承,所述轴承采用权利要求4所述的轴承。
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CN202022347729.XU Active CN213393144U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 保持架、轴承、颚式破碎机 |
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- 2020-10-21 CN CN202022347729.XU patent/CN213393144U/zh active Active
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