CN213388404U - 一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置。现有飞灰水洗设备存在因飞灰因沉降造成的底部固相堆积和因挡板布置造成的固体堆积死角而造成的水洗效果不佳的问题。本实用新型包括罐体、中心轴、搅拌器和刮泥器。所述水洗罐体的内腔由上下排布的柱形腔体和漏斗形腔体构成。所述的搅拌器和刮泥器均安装在同一根中心轴上，形成联动结构。中心轴由动力元件驱动旋转。搅拌器位于柱形腔体中；刮泥器位于漏斗形腔体中。本实用新型底部设有刮泥器，可以有效预防罐体底部因飞灰重力沉降造成的固相沉积。本实用新型采用多级搅拌桨，且搅拌桨的叶片上设有扰流片，能够实现了水体的全方位搅拌，从而提升飞灰水洗的效率。

Description

一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置。

背景技术

飞灰作为垃圾焚烧的主要产物，其成分与水泥原材料中SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3相似，可作为水泥生产的替代原料进行资源化利用，因而为了实现飞灰的无害化、资源化的处理，常常采用水泥窑协同处置技术。垃圾焚烧过程中产生的飞灰不仅富含有大量重金属、二噁英等有毒物质，还含有很高的溶解性盐类。高浓度的氯元素会对水泥窑生产安全造成严重的危害，因此在对飞灰进行水泥窑协同处置之前必须对其进行水洗预处理，常见的水洗设备为水洗罐。目前，市面上的水洗设备或多或少的存在飞灰在水洗过程中因搅拌不均导致飞灰在底部固相沉积和挡板贴壁布置造成的固体堆积死角等问题，从而影响飞灰的水洗脱氯的效果。

针对这些问题，公开号为104478122A，发明名称为《飞灰水洗装置》的实用新型专利提出了一种飞灰水洗装置，该技术方案通过采用螺旋搅拌器和挡板隔离布置相结合的方式，这种设计方式仅能防止飞灰在罐体内壁上附着，但不能解决飞灰因沉降造成的底部固相堆积和因挡板布置造成的固体堆积死角，且挡板的设立有碍于搅拌旋流的产生，故而对水洗搅拌效果还是会造成一定的影响。其次，公开号为209338408U发明名称为《一种飞灰水洗脱氯设备》的实用新型提出了一种飞灰水洗脱氯设备，该设备相较于《飞灰水洗装置》的设计而言，它增设了防飞灰扬尘污染、防腐防磨、倒锥形底部和改变罐体的高径比等设计，显而易见通过这些设计可以达到预防飞灰扬尘污染和延长水洗罐的使用效果，但是对飞灰因沉降造成的底部固相堆积和因挡板布置造成的固体堆积死角而造成的水洗效果不佳的问题仍没有得到很好的解决。

发明内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置。

本实用新型包括罐体、中心轴、搅拌器和刮泥器。所述罐体的内腔由上下排布的圆柱腔体和漏斗形腔体构成。所述的搅拌器和刮泥器均安装在同一根中心轴上，形成联动结构。中心轴由动力元件驱动旋转。搅拌器位于圆柱腔体中；刮泥器位于漏斗形腔体中。

作为优选，所述的搅拌器包括上下排布的多层搅拌桨叶。搅拌桨叶由沿中心轴的周向均布的多块浆型叶片组成；各浆型叶片上均设置有多片扰流片；

作为优选，所述扰流片的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为10～ 15°。

作为优选，所述刮泥器包括一层或多层刮泥桨。刮泥桨包括一根或多根刮泥臂和刮泥片；刮泥片固定在刮泥臂的外端，且抵住漏斗形腔体的内侧壁；刮泥桨有多个的情况下，各刮泥桨内的刮泥臂由上至下尺寸依次减小。

作为优选，圆柱腔体内壁的夹层中设有多组超声组件；各组超声组件上下间隔排列。超声组件由多层超声振片圈叠加而成；超声振片圈上关于圆柱腔体中心轴线对中设置有两片超声振片。单片超声振片呈90°的圆弧形。相邻两层超声振片圈错开0～90°设置。

作为优选，所述的中心轴竖直设置，支承在罐体的中心位置。所述的动力元件为连用电机；连用电机安装在罐体的顶部，输出轴与中心轴的顶端固定。

作为优选，所述罐体的顶部上设有排气口、进水口和进料口；排气口处设置有一层或多层过滤板。圆柱腔体的外侧面顶部位置设置溢流口；漏斗形腔体的底部设置泥料出口，漏斗形腔体的侧面设有出料口。

作为优选，所述罐体的顶部上设有冲洗口、气压计安装口和检修口。

作为优选，所述圆柱腔体的内部设有液面监测器和气压在线监测；液面监测器由用于检测最高水位的下限的第一液面感应器和用于监测最高水位的上限的第二液面感应器组成。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比其优势在于：

1、本实用新型底部设有刮泥器，可以有效预防罐体底部因飞灰重力沉降造成的固相沉积。

2、本实用新型采用多级搅拌桨，且搅拌桨的叶片上设有扰流片，这一设计不仅可以使水体在水平方向上形成环流，还可以对水体的纵向进行扰动，使水体产生旋涡，实现了水体的全方位搅拌，从而提升飞灰水洗的效率。

3、本实用新型圆柱腔体的夹层设有超声波振子，且超声振片采用顺时针或逆时针排列，这一设计确保了罐体四周全方位的超声覆盖，彻底解决了泥料在罐体四周因固相而形成固相沉积死角的问题，同时超声波的产生还有利于飞灰中部分结合态氯元素的消减。

4、本实用新型的内壁和刮泥片均采用防腐耐磨涂料，可以延长的使用周期，且性能好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中搅拌叶片和扰流片的结构示意图；

图4为本实用新型中超声振片圈的安装示意图。

图例说明：

1、罐体；2、电机；3、中心轴；4、搅拌器；5、刮泥器；6、超声组件；7、液监测器； 8、气压监测器；9、控制台；10、排气口；11、过滤板；12、进水口；13、进料口；14、冲洗口；15、气压计安装口；16、检修口；17、溢流口；18、泥料出口；19、出料口；41、叶片；42、扰流片；51、刮泥臂；52、刮泥片；61、超声振片圈；62、超声振片；71、液面感应器；72、液面感应器；111、圆柱腔体；112、漏斗形腔体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明

实施例1

如图1至图4所示，一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，包括罐体1、电机2、中心轴3、搅拌器4、刮泥器5、超声组件6、液面监测器7、气压监测器8和控制台9。飞灰和水分别通过罐体1顶部的进料口13和进水口12进入罐体1的圆柱腔体111中，飞灰在搅拌桨4的搅拌作用下和超声组件6的超声振动下进行水洗脱氯，在飞灰在水洗过程中因自身沉降会在漏斗形腔体112的底部沉积，这些沉积的由刮泥器5刮除，然后通过漏斗形腔体112底部的泥料出口18排出。

如图1-2所示，所述罐体1的内腔由上下排布的圆柱腔体111和漏斗形腔体112构成；圆柱腔体111的顶面上设有排气口10、进水口12、进料口13、冲洗口14、气压计安装口 15和检修口16；排气口10处设置有过滤板11。圆柱腔体111的外侧面顶部位置设置溢流口17；漏斗形腔体112的底部设置泥料出口18，漏斗形腔体112的侧面设有出料口19。

如图1-2所示，所述圆柱腔体111的内部设有液面监测器7和气压在线监测8，在线控制台9位于罐体顶部；液面监测器7由用于检测最高水位的下限的第一液面感应器71和用于监测最高水位的上限的第二液面感应器72组成。

如图3-4所示，搅拌器4和刮泥器5固定在同一根中心轴3上，形成联锁设计。中心轴3竖直设置，支承在罐体1的中心位置。连用电机2为变速电机，安装在罐体1的顶部，输出轴与中心轴3的顶端固定。搅拌器4位于圆柱腔体111内，包括上下分布的2层搅拌桨叶41。两个搅拌桨叶41均固定在中心轴3上；搅拌桨叶41由沿中心轴3的周向均布的四块浆型叶片；各浆型叶片上均设置有多片扰流片42；扰流片42的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为10～15°(当搅拌桨叶41转动时，扰流片42的倾斜边缘持续切割扰动水流)；所述刮泥器5设置在漏斗形腔体112内，包括上下依次布置的三层刮泥桨。刮泥桨包括两根刮泥臂51和刮泥片52；各刮泥臂51沿周向均匀固定在中心轴 2上；两根刮泥臂51的外端均固定有刮泥片52；刮泥片52抵住漏斗形腔体112的内侧壁，用于刮除漏斗形腔体112的内侧壁上的污泥；各刮泥桨内的刮泥臂51由上至下尺寸依次减小，以配合由上之下逐渐缩小的漏斗形腔体112。

如图1和4所示，圆柱腔体111内壁的夹层中设有三组超声组件6；三组超声组件6上下间隔排列。超声组件6由多层超声振片圈61叠加而成；超声振片圈61上关于圆柱腔体111中心轴线对中设置有两片超声振片62。单片超声振片62呈90°角的圆弧形。相邻两层超声振片圈61错开0～90°设置。

实施例1

本实施例中，扰流片42的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为10°。相邻两层超声振片圈61相互对齐(即错开0°)。

实施例2

本实施例中，扰流片42的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为10°。相邻两层超声振片圈61错开45°设置。

实施例3

本实施例中，扰流片42的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为10°。相邻两层超声振片圈61错开90°设置。

实施例4

本实施例中，扰流片42的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为15°。相邻两层超声振片圈61相互对齐(即错开0°)。

实施例5

本实施例中，扰流片42的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为15°。相邻两层超声振片圈61错开45°设置。

实施例6

本实施例中，扰流片42的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为15°。相邻两层超声振片圈61错开90°设置。

实验采用生活垃圾焚烧飞灰为原料进行实验处理，未处理飞灰中氯元素含量为1.6836*105mg/kg，经过实施案例1-6的处理方案处理后的固体飞灰中氯元素去除出效率均在90％以上，可见，本实用新型具有良好的飞灰处理效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，包括罐体(1)；其特征在于：还包括中心轴(3)、搅拌器(4)和刮泥器(5)；所述罐体(1)的内腔由上下排布的圆柱腔体(111)和漏斗形腔体(112)构成；所述的搅拌器(4)和刮泥器(5)均安装在同一根中心轴(3)上，形成联动结构；中心轴(3)由动力元件驱动旋转；搅拌器(4)位于圆柱腔体(111)中；刮泥器(5)位于漏斗形腔体(112)中。

2.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，其特征在于：所述的搅拌器(4)包括上下排布的多层搅拌桨叶(41)；搅拌桨叶(41)由沿中心轴(3)的周向均布的多块浆型叶片；各浆型叶片上均设置有多片扰流片(42)。

3.根据权利要求2所述的一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，其特征在于：所述扰流片(42)的纵截面呈三角形，且其中一侧边缘与水平面的夹角α为10～15°。

4.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，其特征在于：所述刮泥器(5)包括一层或多层刮泥桨；刮泥桨包括一根或多根刮泥臂(51)和刮泥片(52)；刮泥片(52)固定在刮泥臂(51)的外端，且抵住漏斗形腔体(112)的内侧壁；刮泥桨有多个的情况下，各刮泥桨内的刮泥臂(51)由上至下尺寸依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，其特征在于：圆柱腔体(111)内壁的夹层中设有多组超声组件(6)；各组超声组件(6)上下间隔排列；超声组件(6)由多层超声振片圈(61)叠加而成；超声振片圈(61)上关于圆柱腔体(111)中心轴线对中设置有两片超声振片(62)；单片超声振片(62)呈90°的圆弧形；相邻两层超声振片圈(61)错开0～90°设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，其特征在于：所述的中心轴(3)竖直设置，支承在罐体(1)的中心位置；所述的动力元件为连用电机(2)；连用电机(2)安装在罐体(1)的顶部，输出轴与中心轴(3)的顶端固定。

7.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部上设有排气口(10)、进水口(12)和进料口(13)；排气口(10)处设置有一层或多层过滤板(11)；圆柱腔体(111)的外侧面顶部位置设置溢流口(17)；漏斗形腔体(112)的底部设置泥料出口(18)，漏斗形腔体(112)的侧面设有出料口(19)。

8.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部上设有冲洗口(14)、气压计安装口(15)和检修口(16)。

9.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾焚烧飞灰水洗装置，其特征在于：所述圆柱腔体(111)的内部设有液面监测器(7)和气压在线监测(8)；液面监测器(7)由用于检测最高水位的下限的第一液面感应器(71)和用于监测最高水位的上限的第二液面感应器(72)组成。

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