CN113909258B - 一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置，飞灰超声波水洗单元包括飞灰超声波水洗容器，飞灰超声波水洗容器设有飞灰气力输送进入区、飞灰水洗溶解区和飞灰沉降区；飞灰水洗溶解区位于飞灰气力输送进入区的下部，飞灰水洗溶解区设有超声波组件；飞灰沉降区位于飞灰水洗溶解区的下部；飞灰输送单元连接飞灰气力输送进入区，飞灰输送单元将飞灰输送至飞灰气力输送进入区；喷淋单元连接飞灰气力输送进入区，喷淋单元对飞灰输送单元的飞灰进行喷淋处理。本发明可以最大程度提高飞灰中氯盐溶解速率和重金属离子的溶解和絮凝，成本低、效益高；液固比相对较低，节约水资源，提高水洗飞灰的脱水性能，降低水洗飞灰脱水后含水率；可以实现连续水洗出料。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置，属于危险固体废弃物处理技术领域。
背景技术
随着我国新型城镇化建设进程的加快，城市生活垃圾的产生量和堆积量逐年增加，目前，国内外处理垃圾的主要方式有卫生填埋、堆肥和焚烧。其中因生活垃圾焚烧技术具有无害化、减量化以及可以资源化的优点，从而得到大量应用。但是垃圾在焚烧过程中会产生大量的飞灰，垃圾焚烧飞灰因富含高毒性的重金属和二噁英，会对环境和人类造成严重危害，因此，世界各国都将飞灰列为危险废弃物。
现有技术中，飞灰处理通常采用安全填埋法、固化稳定化法、水泥窑协同处置法、熔融玻璃化法和烧结法等方法。其中安全填埋法应用较为普遍，但是其存在着建设费较高的问题，同时又不能达到减量化和资源化的目的，所以此种方法正在逐步被替代。固化稳定化法包括水泥、混凝土固化，它具有成本低、易操作、工艺成熟等优点，但同时存在严重的重金属浸出等问题。除了水泥、混凝土固化外，还有熔融固化，其优点在于可以分解掉大部分二噁英，并将大部分重金属固化，但是因为高温熔融会消耗大量的能源，成本过高，只能在发达国家应用，而采用水泥窑协同处置飞灰和采用飞灰烧结陶粒以及轻集料的方法可以达到减量化、资源化以及无害化的目的，应用前景广阔。
但是，由于垃圾焚烧飞灰含有大量氯盐以及重金属离子，若不处理，在采用水泥窑协同处置以及飞灰烧结陶粒和轻集料的过程中，容易造成窑体结皮、窑体结焦堵塞等问题，因此在对飞灰进行水泥窑协同处置以及飞灰烧结陶粒和轻集料的时候，首先要对飞灰进行预处理，其中水洗法应用较为普遍。但是由于焚烧飞灰中氯盐的组成和形态结构各不相同，其重金属的浸出毒性亦不相同，导致飞灰水洗效率和水洗经济性之间的矛盾。
超声波由于其在传质、传热和化学反应等方面的特点，已成为世界各国研究的热点。所谓的超声波一般是指频率范围在20k～10MHz的声波，其在化学领域的应用动力主要来源于超声空化。随着强烈的冲击波和速度高于100m/s的微射流，冲击波和微射流的高梯度剪切可在水溶液中产生羟基自由基，相应产生的物理化学效应主要是机械效应，四种效应并非孤立，而是相互作用、相互促进，加快反应进程。
目前将超声波技术应用于飞灰预处理行业还没有相关研究，因此开发一种可以提高水洗效率、提高水洗飞灰脱水性能、可以连续化生产的飞灰超声波水洗技术方案是必要的。
发明内容
本发明目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置，解决现有垃圾焚烧飞灰水洗预处理效率低，脱水性能差，无法连续化生产，成本高的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置，包括飞灰输送单元、飞灰超声波水洗单元和喷淋单元；
所述飞灰超声波水洗单元包括飞灰超声波水洗容器，所述飞灰超声波水洗容器设有飞灰气力输送进入区、飞灰水洗溶解区和飞灰沉降区；所述飞灰水洗溶解区位于所述飞灰气力输送进入区的下部，飞灰水洗溶解区设有超声波组件；所述飞灰沉降区位于所述飞灰水洗溶解区的下部；
所述飞灰输送单元连接所述飞灰气力输送进入区，飞灰输送单元将飞灰输送至飞灰气力输送进入区；所述喷淋单元连接所述飞灰气力输送进入区，喷淋单元对飞灰输送单元的飞灰进行喷淋处理。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，所述飞灰输送单元包括高压风机、飞灰输送管道、飞灰仓和星型卸料器；所述高压风机连接所述飞灰输送管道的一端，所述飞灰输送管道的另外一端连接所述飞灰气力输送进入区；
所述飞灰仓的底部通过所述星型卸料器连通所述飞灰输送管道。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，所述超声波组件包括振子安装体、超声波振子和超声波发生器，所述振子安装体和超声波发生器均设置在飞灰超声波水洗容器的内部；
所述振子安装体具有上下贯通的介质流通通道，振子安装体内部密封有所述超声波振子，所述超声波发生器与所述超声波振子连接；
所述超声波组件还包括超声波变幅杆，所述超声波变幅杆用于改变超声波振子输入的振动振幅。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，所述振子安装体与飞灰超声波水洗容器侧壁的间隙大于相邻振子安装体之间的间隙；
所述介质流通通道形成在相邻的超声波振子之间。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，所述振子安装体圆周均布的安装在所述飞灰超声波水洗容器的侧壁上。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，所述喷淋单元位于所述飞灰超声波水洗容器的顶部，喷淋单元包括若干喷淋头，若干所述喷淋头连接有清洗药剂输送管路。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，所述喷淋单元位于所述飞灰超声波水洗容器的侧部，喷淋单元布置在飞灰气力输送进入区和飞灰水洗溶解区之间；喷淋单元包括若干喷淋头，若干所述喷淋头连接有清洗药剂输送管路。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，还包括除尘单元，所述除尘单元包括旋风除尘器、飞灰存储箱和第一螺旋输送机；所述旋风除尘器通过除尘管道连接所述飞灰气力输送进入区；所述飞灰存储箱连接在所述旋风除尘器的底部，所述第一螺旋输送机的进口端连接在所述飞灰存储箱的底部，第一螺旋输送机的出口端通过回收管路连通所述飞灰输送单元。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，所述飞灰沉降区的外壁连接有振动电机，飞灰沉降区底部出口连接有视镜，所述视镜经球阀连接有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机连接有固液分离机组；所述固液分离机组采用串联的卧螺式离心机组。
作为垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置的优选方案，所述飞灰输送单元的飞灰量与喷淋单元的喷淋量比例为1：1～3。
本发明的有益效果是：飞灰超声波水洗单元包括飞灰超声波水洗容器，飞灰超声波水洗容器设有飞灰气力输送进入区、飞灰水洗溶解区和飞灰沉降区；飞灰水洗溶解区位于飞灰气力输送进入区的下部，飞灰水洗溶解区设有超声波组件；飞灰沉降区位于飞灰水洗溶解区的下部；飞灰输送单元连接飞灰气力输送进入区，飞灰输送单元将飞灰输送至飞灰气力输送进入区；喷淋单元连接飞灰气力输送进入区，喷淋单元对飞灰输送单元的飞灰进行喷淋处理。本发明采用超声波清洗飞灰方式，可以最大程度提高飞灰中氯盐溶解速率和重金属离子的溶解和絮凝，作用迅速、效果明显；采用超声波清洗飞灰方式，设备费用相对较低，施工工艺简单，成本低、效益高；采用超声波清洗飞灰方式，其液固比相对较低，在超声波作用下，飞灰清洗时间减少，节约水资源，并能提高水洗飞灰的脱水性能，降低水洗飞灰脱水后的含水率；采用超声波清洗飞灰方式，可以进行连续水洗分离作业，实现连续水洗，连续出料，提高了整体的连续性和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例中提供的垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置结构示意图。
图中，1、飞灰输送单元；2、飞灰超声波水洗单元；3、喷淋单元；4、飞灰超声波水洗容器；5、飞灰气力输送进入区；6、飞灰水洗溶解区；7、飞灰沉降区；8、超声波组件；9、高压风机；10、飞灰输送管道；11、飞灰仓；12、星型卸料器；13、振子安装体；14、超声波振子；15、超声波发生器；16、介质流通通道；17、喷淋头；18、清洗药剂输送管路；19、除尘单元；20、旋风除尘器；21、飞灰存储箱；22、第一螺旋输送机；23、振动电机；24、视镜；25、球阀；26、第二螺旋输送机；27、固液分离机组。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
参见图1，提供一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗装置，包括飞灰输送单元1、飞灰超声波水洗单元2和喷淋单元3；
所述飞灰超声波水洗单元2包括飞灰超声波水洗容器4，所述飞灰超声波水洗容器4设有飞灰气力输送进入区5、飞灰水洗溶解区6和飞灰沉降区7；所述飞灰水洗溶解区6位于所述飞灰气力输送进入区5的下部，飞灰水洗溶解区6设有超声波组件8；所述飞灰沉降区7位于所述飞灰水洗溶解区6的下部；
所述飞灰输送单元1连接所述飞灰气力输送进入区5，飞灰输送单元1将飞灰输送至飞灰气力输送进入区5；所述喷淋单元3连接所述飞灰气力输送进入区5，喷淋单元3对飞灰输送单元1的飞灰进行喷淋处理。
本实施例中，所述飞灰输送单元1包括高压风机9、飞灰输送管道10、飞灰仓11和星型卸料器12；所述高压风机9连接所述飞灰输送管道10的一端，所述飞灰输送管道10的另外一端连接所述飞灰气力输送进入区5；所述飞灰仓11的底部通过所述星型卸料器12连通所述飞灰输送管道10。
具体的，飞灰输送单元1是正压气力输送系统，储存在飞灰仓11中的飞灰在高压风机9以及星型卸料器12的作用下，被带入飞灰输送单元1的飞灰气力输送进入区5。
本实施例中，所述超声波组件8包括振子安装体13、超声波振子14和超声波发生器15，所述振子安装体13和超声波发生器15均设置在飞灰超声波水洗容器4的内部；
所述振子安装体13具有上下贯通的介质流通通道16，振子安装体13内部密封有所述超声波振子14，所述超声波发生器15与所述超声波振子14连接。
具体的，超声波组件8主要作用是用于加速飞灰中氯盐及重金属离子与飞灰颗粒的分离，使飞灰中氯盐及重金属离子可以快速溶解和絮凝。振子安装体13具有上下贯通的流体与固体通过的介质流通通道16，此介质流通通道16可以使内部的流体上下自由流动。此外振子安装体13密封内部安装有若干超声波振子14，超声波发生器15与超声波振子14相连接，可以控制超声波振子14振动，从而实现飞灰超声波水洗单元2的飞灰超声波水洗容器4清洗的目的。
本实施例中，超声波组件8还包括超声波变幅杆，所述超声波变幅杆用于改变超声波振子14输入的振动振幅。超声波变幅杆的作用有两个，一是起到振幅放大或聚能作用，另一是阻抗匹配作用，使超声能量由换能器更好地向负载传输，提高振速比和效率。
本实施例中，所述振子安装体13与飞灰超声波水洗容器4侧壁的间隙大于相邻振子安装体13之间的间隙；所述介质流通通道16形成在相邻的超声波振子14之间。振子安装体13靠近飞灰超声波水洗容器4侧壁的间隙相比于中间部位相邻振子安装体13之间的间隙大一些，这是因为超声波水洗飞灰具有使飞灰向侧壁移动聚集并沉降的作用。
此外，所述振子安装体13也可以圆周均布的安装在所述飞灰超声波水洗容器4的侧壁上。
本实施例中，所述喷淋单元3位于所述飞灰超声波水洗容器4的顶部，喷淋单元3包括若干喷淋头17，若干所述喷淋头17连接有清洗药剂输送管路18。此外，喷淋单元3也可以布置在飞灰气力输送进入区5和飞灰水洗溶解区6之间。所述飞灰输送单元1的飞灰量与喷淋单元3的喷淋量比例为1：1～3。
具体的，喷淋单元3对飞灰超声波水洗容器4具有冲洗作用，防止飞灰黏连在飞灰超声波水洗容器4上。喷淋单元3喷淋的液体可以是清洗水或含有药剂的清洗水，药剂可以是重金属离子絮凝剂(Na2S、FeSO4、PAM、PAC)等。
本实施例中，还包括除尘单元19，所述除尘单元19包括旋风除尘器20、飞灰存储箱21和第一螺旋输送机22；所述旋风除尘器20通过除尘管道连接所述飞灰气力输送进入区5；所述飞灰存储箱21连接在所述旋风除尘器20的底部，所述第一螺旋输送机22的进口端连接在所述飞灰存储箱21的底部，第一螺旋输送机22的出口端通过回收管路连通所述飞灰输送单元1。
具体的，喷淋后的空气经设置在飞灰超声波水洗容器4后部的除尘单元19的作用达标后排空。除尘单元19可以为多级旋风除尘器20串联使用。除尘单元19分离的少量固体进入飞灰储存箱，经过第一螺旋输送机22的作用输送回飞灰输送单元1的飞灰仓11待用。
本实施例中，所述飞灰沉降区7的外壁连接有振动电机23，飞灰沉降区7底部出口连接有视镜24，所述视镜24经球阀25连接有第二螺旋输送机26，所述第二螺旋输送机26连接有固液分离机组27；所述固液分离机组27采用串联的卧螺式离心机组。
具体的，飞灰沉降区7沉降的飞灰经过第二螺旋输送机26的输送作用输送到达固液分离机组27。固液分离机组27可以是串联的卧螺式离心机组，可以边进料，边进行固液分离。分离后的水洗灰可以进行后续处理，分离后的废水可以循环利用或经处理后达标排放。其中视镜24的作用是观察飞灰的沉降情况。
具体的，在飞灰沉降区7，即飞灰超声波水洗容器4底部区域安装振动电机23，若从视镜24中发现飞灰堵塞时，启动安装在飞灰超声波水洗容器4侧壁的振动电机23，使飞灰顺利落下。
本发明的作业方式包括连续性作业和间歇性作业：
第一、连续性作业：
首先关闭飞灰超声波水洗容器4的底部球阀25，启动喷淋单元3和除尘单元19，对超声波水洗容器进行冲洗，待超声波水洗容器水位超过超声波组件8以后，启动飞灰输送单元1的高压风机9和星型卸料器12，在正压下将飞灰输送至飞灰超声波水洗容器4中，空气中的飞灰先经过飞灰气力输送进入区5，经过喷淋单元3的喷淋，飞灰落入飞灰水洗溶解区6。经过超声波组件8的超声作用，飞灰中氯盐和重金属离子加速溶解和絮凝。此时在超声波的作用下，绝大部分飞灰沿着飞灰超声波水洗罐侧壁向下沉降，到达飞灰沉降区7以及后续固液分离机组27。
当飞灰超声波水洗容器4水位到达设置的最高水位时，打开飞灰超声波水洗容器4底部球阀25和第二螺旋输送机26，将沉降的飞灰和水洗液输送到后续固液分离机组27进行固液分离。在连续化作业过程中，一边进行飞灰输送和喷淋，一边进行沉降飞灰的输送，此时，飞灰输送单元1输送的飞灰量+喷淋单元3的喷淋量总和与第二螺旋输送机26输送的总量相等。
其中飞灰输送单元1输送速度为1～20t/h，超声波组件8的超声分离频率为20KHZ～1MHZ。飞灰超声波水洗容器4中喷淋单元3喷淋量与飞灰输送单元1的飞灰输送量可以为1：1～3。经过固液分离机组27分离的水洗液可以重新进行循环使用。
第二、间歇性作业：
首先关闭飞灰超声波水洗容器4底部球阀25，启动喷淋单元3和除尘单元19，对飞灰超声波水洗容器4进行冲洗，然后启动飞灰输送单元1的高压风机9和星型卸料器12，在正压下将飞灰输送至飞灰超声波水洗容器4中，空气中的飞灰先经过飞灰气力输送进入区5，经过喷淋单元3的喷淋，飞灰落入飞灰水洗溶解区6。经过超声波组件8的超声作用，飞灰中氯盐和重金属离子加速溶解和絮凝。
当飞灰超声波水洗容器4水位到达设置的最高水位时，停掉飞灰输送单元1和喷淋单元3，静置几分钟后，自动打开飞灰超声波水洗容器4底部球阀25和第二螺旋输送机26，将沉降的飞灰和水洗液输送到后续固液分离机组27进行固液分离。
实验表明，飞灰的气力输送速度为1t/h，超声波组件8的超声波频率为28kHz，喷淋单元3的喷淋量为2t/h，喷淋液可以为清洗水或者含有药剂清洗水，当飞灰经过气力输送到达飞灰超声波水洗容器4以后，经过喷淋单元3的喷淋作用，进入飞灰水洗溶解区6，由于飞灰和水的密度不同，在超声波振荡作用下，飞灰中的盐类物质迅速溶解，重金属离子与喷淋液中的重金属离子螯合剂反应，水和固体杂质向下运动，沉降进入飞灰沉降区7，然后经第二螺旋输送机26输送至串联的两级卧螺式离心机进行固液分离，本实施例可以持续连续运行，并且可以采用多级逆流水洗工艺。
若采用二级逆流水洗工艺情况下，即将第二次水洗得到的较为干净的水洗液用作第一次的水洗液。一级飞灰超声水洗时间8min，液固比2：1，经串联后的两级卧螺式离心机进行固液分离后，水洗飞灰继续第二次超声波清洗流程。经本实施例的分离方法分离后，检测其水洗飞灰的含水率平均为30.8％，水洗飞灰氯离子去除率达到96.5％，而采用常规的搅拌罐搅拌在二级逆流水洗工艺情况下，一级搅拌罐水洗20min以后，经串联后的两级卧螺式离心机进行固液分离，水洗飞灰继续第二次搅拌罐水洗流程，检测其水洗飞灰的含水率平均为39.8％，水洗飞灰氯离子去除率平均为92.8％，本实施例可以持续运行，通过设计控制，飞灰一边进行超声波水洗，一边进行水洗飞灰的固液分离作业。
综上所述，本发明飞灰超声波水洗单元2包括飞灰超声波水洗容器4，飞灰超声波水洗容器4设有飞灰气力输送进入区5、飞灰水洗溶解区6和飞灰沉降区7；飞灰水洗溶解区6位于飞灰气力输送进入区5的下部，飞灰水洗溶解区6设有超声波组件8；飞灰沉降区7位于飞灰水洗溶解区6的下部；飞灰输送单元1连接飞灰气力输送进入区5，飞灰输送单元1将飞灰输送至飞灰气力输送进入区5；喷淋单元3连接飞灰气力输送进入区5，喷淋单元3对飞灰输送单元1的飞灰进行喷淋处理。飞灰输送单元1是正压气力输送系统，储存在飞灰仓11中的飞灰在高压风机9以及星型卸料器12的作用下，被带入飞灰输送单元1的飞灰气力输送进入区5。超声波组件8主要作用是用于加速飞灰中氯盐及重金属离子与飞灰颗粒的分离，使飞灰中氯盐及重金属离子可以快速溶解和絮凝。振子安装体13具有上下贯通的流体与固体通过的介质流通通道16，此介质流通通道16可以使内部的流体上下自由流动。此外振子安装体13密封内部安装有若干超声波振子14，超声波发生器15与超声波振子14相连接，可以控制超声波振子14振动，从而实现飞灰超声波水洗单元2的飞灰超声波水洗容器4清洗的目的。喷淋单元3对飞灰超声波水洗容器4具有冲洗作用，防止飞灰黏连在飞灰超声波水洗容器4上。喷淋单元3喷淋的液体可以是清洗水或含有药剂的清洗水，药剂可以是重金属离子絮凝剂(Na2S、FeSO4、PAM、PAC)等。喷淋后的空气经设置在飞灰超声波水洗容器4后部的除尘单元19的作用达标后排空。除尘单元19可以为多级旋风除尘器20串联使用。除尘单元19分离的少量固体进入飞灰储存箱，经过第一螺旋输送机22的作用输送回飞灰输送单元1的飞灰仓11待用。飞灰沉降区7沉降的飞灰经过第二螺旋输送机26的输送作用输送到达固液分离机组27。固液分离机组27可以是串联的卧螺式离心机组，可以边进料，边进行固液分离。分离后的水洗灰可以进行后续处理，分离后的废水可以循环利用或经处理后达标排放。其中视镜24的作用是观察飞灰的沉降情况。在飞灰沉降区7，即飞灰超声波水洗容器4底部区域安装振动电机23，若从视镜24中发现飞灰堵塞时，启动安装在飞灰超声波水洗容器4侧壁的振动电机23，使飞灰顺利落下。本发明采用超声波清洗飞灰方式，可以最大程度提高飞灰中氯盐溶解速率和重金属离子的溶解和絮凝，作用迅速、效果明显；采用超声波清洗飞灰方式，设备费用相对较低，施工工艺简单，成本低、效益高；采用超声波清洗飞灰方式，其液固比相对较低，在超声波作用下，飞灰清洗时间减少，节约水资源，并能提高水洗飞灰的脱水性能，降低水洗飞灰脱水后的含水率；采用超声波清洗飞灰方式，可以进行连续水洗分离作业，实现连续水洗，连续出料，提高了整体的连续性和生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗方法，其特征在于，包括飞灰输送单元（1）、飞灰超声波水洗单元（2）和喷淋单元（3）；
所述飞灰超声波水洗单元（2）包括飞灰超声波水洗容器（4），所述飞灰超声波水洗容器（4）设有飞灰气力输送进入区（5）、飞灰水洗溶解区（6）和飞灰沉降区（7）；所述飞灰水洗溶解区（6）位于所述飞灰气力输送进入区（5）的下部，飞灰水洗溶解区（6）设有超声波组件（8）；所述飞灰沉降区（7）位于所述飞灰水洗溶解区（6）的下部；
所述飞灰输送单元（1）连接所述飞灰气力输送进入区（5），飞灰输送单元（1）将飞灰输送至飞灰气力输送进入区（5）；所述喷淋单元（3）连接所述飞灰气力输送进入区（5），喷淋单元（3）对飞灰输送单元（1）的飞灰进行喷淋处理；
所述飞灰输送单元（1）包括高压风机（9）、飞灰输送管道（10）、飞灰仓（11）和星型卸料器（12）；所述高压风机（9）连接所述飞灰输送管道（10）的一端，所述飞灰输送管道（10）的另外一端连接所述飞灰气力输送进入区（5）；所述飞灰仓（11）的底部通过所述星型卸料器（12）连通所述飞灰输送管道（10）；
还包括除尘单元（19），所述除尘单元（19）包括旋风除尘器（20）、飞灰存储箱（21）和第一螺旋输送机（22）；所述旋风除尘器（20）通过除尘管道连接所述飞灰气力输送进入区（5）；所述飞灰存储箱（21）连接在所述旋风除尘器（20）的底部，所述第一螺旋输送机（22）的进口端连接在所述飞灰存储箱（21）的底部，第一螺旋输送机（22）的出口端通过回收管路连通所述飞灰输送单元（1）；
所述飞灰沉降区（7）的外壁连接有振动电机（23），飞灰沉降区（7）底部出口连接有视镜（24），所述视镜（24）经球阀（25）连接有第二螺旋输送机（26），所述第二螺旋输送机（26）连接有固液分离机组（27）；所述固液分离机组（27）采用串联的卧螺式离心机组；
所述超声波组件（8）包括振子安装体（13）、超声波振子（14）和超声波发生器（15），所述振子安装体（13）和超声波发生器（15）均设置在飞灰超声波水洗容器（4）的内部；
所述振子安装体（13）具有上下贯通的介质流通通道（16），振子安装体（13）内部密封有所述超声波振子（14），所述超声波发生器（15）与所述超声波振子（14）连接；
所述超声波组件（8）还包括超声波变幅杆，所述超声波变幅杆用于改变超声波振子（14）输入的振动振幅；
作业方式包括连续性作业和间歇性作业：
连续性作业，关闭飞灰超声波水洗容器（4）的底部球阀（25），启动喷淋单元（3）和除尘单元（19），对超声波水洗容器进行冲洗，待超声波水洗容器水位超过超声波组件（8）以后，启动飞灰输送单元（1）的高压风机（9）和星型卸料器（12），在正压下将飞灰输送至飞灰超声波水洗容器（4）中，空气中的飞灰先经过飞灰气力输送进入区（5），经过喷淋单元（3）的喷淋，飞灰落入飞灰水洗溶解区（6）；经过超声波组件（8）的超声作用，飞灰中氯盐和重金属离子加速溶解和絮凝；飞灰沿着飞灰超声波水洗罐侧壁向下沉降，到达飞灰沉降区（7）以及后续固液分离机组（27）；
当飞灰超声波水洗容器（4）水位到达设置的最高水位时，打开飞灰超声波水洗容器（4）底部球阀（25）和第二螺旋输送机（26），将沉降的飞灰和水洗液输送到后续固液分离机组（27）进行固液分离；在连续化作业过程中，一边进行飞灰输送和喷淋，一边进行沉降飞灰的输送，此时，飞灰输送单元（1）输送的飞灰量+喷淋单元（3）的喷淋量总和与第二螺旋输送机（26）输送的总量相等；
间歇性作业，关闭飞灰超声波水洗容器（4）底部球阀（25），启动喷淋单元（3）和除尘单元（19），对飞灰超声波水洗容器（4）进行冲洗，然后启动飞灰输送单元（1）的高压风机（9）和星型卸料器（12），在正压下将飞灰输送至飞灰超声波水洗容器（4）中，空气中的飞灰先经过飞灰气力输送进入区（5），经过喷淋单元（3）的喷淋，飞灰落入飞灰水洗溶解区（6）；经过超声波组件（8）的超声作用，飞灰中氯盐和重金属离子加速溶解和絮凝；
当飞灰超声波水洗容器（4）水位到达设置的最高水位时，停掉飞灰输送单元（1）和喷淋单元（3），静置后，自动打开飞灰超声波水洗容器（4）底部球阀（25）和第二螺旋输送机（26），将沉降的飞灰和水洗液输送到后续固液分离机组（27）进行固液分离。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗方法，其特征在于，所述振子安装体（13）与飞灰超声波水洗容器（4）侧壁的间隙大于相邻振子安装体（13）之间的间隙；
所述介质流通通道（16）形成在相邻的超声波振子（14）之间。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗方法，其特征在于，所述振子安装体（13）圆周均布的安装在所述飞灰超声波水洗容器（4）的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗方法，其特征在于，所述喷淋单元（3）位于所述飞灰超声波水洗容器（4）的顶部，喷淋单元（3）包括若干喷淋头（17），若干所述喷淋头（17）连接有清洗药剂输送管路（18）。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗方法，其特征在于，所述喷淋单元（3）位于所述飞灰超声波水洗容器（4）的侧部，喷淋单元（3）布置在飞灰气力输送进入区（5）和飞灰水洗溶解区（6）之间；喷淋单元（3）包括若干喷淋头（17），若干所述喷淋头（17）连接有清洗药剂输送管路（18）。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰超声波水洗方法，其特征在于，所述飞灰输送单元（1）的飞灰量与喷淋单元（3）的喷淋量比例为1：1~3。
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