CN213388324U - 一种瓶口模具组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶口模具组装结构，包括：口模基体、成型镶块和压板，所述口模基体内腔顶部设置有与成型镶块对应的嵌入槽，所述成型镶块设置在嵌入槽中，所述成型镶块上对称设置有延伸至底部边缘的第一定位凹槽，所述口模基体中设置有与第一定位凹槽相接的第二定位凹槽，所述压板设置在第二定位凹槽中且顶部延伸至第一定位凹槽内，所述压板上设置有与口模基体相连接的螺钉，所述第一定位凹槽中内凹设置有限位卡槽，所述压板背面设置有延伸至限位卡槽中卡块。通过上述方式，本实用新型所述的瓶口模具组装结构，无需喷焊，加工便利，产品的合格率高，提升了抗高温氧化的性能，拆卸方便，有利于各部分材料的单独回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品模具技术领域，特别是涉及一种瓶口模具组装结构。
背景技术
在玻璃制品的成型过程中，口部的成型至关重要，往往需要采用单独的口模组件来实现。由于玻璃瓶往往是酒水、饮料或化妆品的包装物，对口部成型质量要求较高。
在生产过程中，由于熔融玻璃料的温度较高，而口模组件的基材为铸铁或者铜合金，高温下容易氧化和损坏。现有口模组件中，大多采用在内腔喷焊的方式，附着一层镍合金材料，提升抗高温氧化的性能，有利于提升使用寿命及口部的成型质量，但是，由于喷焊的质量问题，镍合金材料与基材结合的稳定性差，还容易产生气孔和脱落等问题，降低了合格率，材料的分拣回收也比较困难。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种瓶口模具组装结构，避免喷焊工艺的使用，提升生产合格率和材料的回收便利性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种瓶口模具组装结构，包括：口模基体、成型镶块和压板，所述口模基体内腔顶部设置有与成型镶块对应的嵌入槽，所述成型镶块设置在嵌入槽中，所述成型镶块上对称设置有延伸至底部边缘的第一定位凹槽，所述口模基体中设置有与第一定位凹槽相接的第二定位凹槽，所述压板设置在第二定位凹槽中且顶部延伸至第一定位凹槽内，所述压板上设置有与口模基体相连接的螺钉，所述第一定位凹槽中内凹设置有限位卡槽，所述压板背面设置有延伸至限位卡槽中卡块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型镶块为半圆片结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型镶块中设置有瓶口成型腔体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板上设置有与螺钉头部对应的阶梯孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板与卡块为一体化L形弯板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二定位凹槽中设置有与螺钉对应的螺纹孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种瓶口模具组装结构，采用了组装结构，无需喷焊，加工便利，产品的合格率高，成型镶块可以直接采用镍合金材料制成，提升抗高温氧化的性能，并控制成本，拆卸方便，有利于各部分材料的单独回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种瓶口模具组装结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的爆炸图；
图3是图1中压板的左视图；
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：
如图1所示的瓶口模具组装结构，包括：口模基体1、成型镶块2和压板3，在本实施例中，如图1和图2所示，口模基体1的体积大，可以采用铸铁或者铜合金材料，控制成本。
在本实施例中，成型镶块2中设置有瓶口成型腔体，有利于瓶口的成型。成型镶块2的体积小，可以直接采用镍合金材料制成，提升关键部位的抗高温氧化的性能，并控制成本。
口模基体1内腔顶部设置有与成型镶块2对应的嵌入槽11，成型镶块2设置在嵌入槽11中，在本实施例中，成型镶块2为半圆片结构，通过两组口模基体1和成型镶块2配合，组成一个完整的瓶口模具。
成型镶块2上对称设置有延伸至底部边缘的第一定位凹槽5，口模基体1中设置有与第一定位凹槽5相接的第二定位凹槽8，压板3设置在第二定位凹槽8中且顶部延伸至第一定位凹槽5内，进行成型镶块2在口模基体1中的压固。在本实施例中，压板3上设置有与口模基体1相连接的螺钉4，结构牢固。
第二定位凹槽8中设置有与螺钉4对应的螺纹孔7，拆装便利，有利于分体进行回收，降低回收成本。压板3上设置有与螺钉4头部对应的阶梯孔9，进行螺钉4头部的隐藏，确保压板3及螺钉4头部不突出在口模基体1表面，有利于合模。
第一定位凹槽5中内凹设置有限位卡槽6，压板3背面设置有延伸至限位卡槽6中卡块10，进行成型镶块2的轴向限位，避免松脱问题。在本实施例中，压板3与卡块10为一体化L形弯板，采用钢材料制成，结构牢固。
综上，本实用新型指出的一种瓶口模具组装结构，采用压板3进行成型镶块2在口模基体1中的固定，拆装便利，降低了生产和材料回收的成本，提升了产品的合格率。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种瓶口模具组装结构，其特征在于，包括：口模基体、成型镶块和压板，所述口模基体内腔顶部设置有与成型镶块对应的嵌入槽，所述成型镶块设置在嵌入槽中，所述成型镶块上对称设置有延伸至底部边缘的第一定位凹槽，所述口模基体中设置有与第一定位凹槽相接的第二定位凹槽，所述压板设置在第二定位凹槽中且顶部延伸至第一定位凹槽内，所述压板上设置有与口模基体相连接的螺钉，所述第一定位凹槽中内凹设置有限位卡槽，所述压板背面设置有延伸至限位卡槽中卡块。
2.根据权利要求1所述的瓶口模具组装结构，其特征在于，所述成型镶块为半圆片结构。
3.根据权利要求1所述的瓶口模具组装结构，其特征在于，所述成型镶块中设置有瓶口成型腔体。
4.根据权利要求1所述的瓶口模具组装结构，其特征在于，所述压板上设置有与螺钉头部对应的阶梯孔。
5.根据权利要求1所述的瓶口模具组装结构，其特征在于，所述压板与卡块为一体化L形弯板。
6.根据权利要求1所述的瓶口模具组装结构，其特征在于，所述第二定位凹槽中设置有与螺钉对应的螺纹孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022535684.9U CN213388324U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种瓶口模具组装结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213388324U true CN213388324U (zh) | 2021-06-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022535684.9U patent/CN213388324U/zh active Active
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