CN213388200U

CN213388200U - 一种锂电正极材料前驱体废水处理系统

Info

Publication number: CN213388200U
Application number: CN202021808149.XU
Authority: CN
Inventors: 张永伟; 郭永楠; 廖求文; 聂程; 罗治国; 颜敏; 史明
Original assignee: Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Current assignee: Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种锂电正极材料前驱体废水处理系统，包括依次相互连接的均质化废水储罐、脱氨系统、除重金属系统、MVR脱盐系统和反渗透系统。本实用新型锂电正极材料前驱体废水处理工艺及处理系统针对锂电正极材料前驱体废水特点，将脱氨系统、除重金属系统、MVR脱盐系统、反渗透系统有机结合，回收氨水、重金属、纯水可返回前段工艺使用；回收的盐可外售；变废为宝，大大减少了资源消耗，实现了三元正极材料前驱体废水资源化循环利用，增加了经济效益。

Description

一种锂电正极材料前驱体废水处理系统

技术领域

本实用新型属于工业废水处理领域，尤其涉及一种电池废水处理系统。

背景技术

随着传统能源萎缩及各国对于环保问题的逐渐重视，新能源汽车逐渐成为世界汽车产业的发展趋势。再加上政策倾斜力度增加、消费者环保意识的不断增强，导致了世界范围内新能源汽车市场迅速扩张。新能源汽车的核心为锂电正极材料。目前市场最常用的锂电三元正极材料的核心为氢氧化镍钴锰三元前驱体(Ni_1-x-yCo_xMn_y(OH)₂，其生产广泛采用氨碱配合湿法连续共沉淀法。该方法采用硫酸镍(钴、锰)、氨水、氢氧化钠作为生产原料，按一定工艺要求加入反应釜进行反应、陈化，然后过虑、洗涤、干燥后得到三元前驱体材料，其生产过程消耗大量水资源，产生的废水主要是母液和洗水，二者化学成分类似，但洗水的盐含量更低。上述生产过程中产生的废水的主要成分是三元前驱体固体悬浮物、硫酸钠、氢氧化钠、氨氮以及少量重金属盐，即含重金属的Na₂SO₄-NaOH-NH₃综合性废水，这类废水若不经处理直接排放，对生态环境有极大的危害。

目前，针对这类废水，市场上出现了一些处理方法，比如双极膜电渗析法、机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发结晶法等，但这些方法都只是针对该类废水某一成分进行无害化、减量化或回收处理，没有整体考虑车用锂电三元正极材料前驱体生产工艺的特点，对废水进行综合回收利用。例如利用双极膜电渗析法虽然把废水转化成了相应的酸、碱，但是酸、碱的浓度低，而且纯度也不高，一般都少量的盐，从而限制了其在工业中的应用。市场上公布的MVR蒸发结晶法，也因产品硫酸钠含有少量重金属而纯度不高，外售价格低，让原本就高昂的处理成本更是雪上加霜。上述废水的产生不仅给锂电生产企业带来极大的环保负担，也制约了新能源电动汽车产业的发展。

鉴于车用锂电正极材料三元前驱体生产废水处理所存在的问题，亟需一种针对该废水综合利用零排放的处理系统，实现废水无害化，资源化循环利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可实现废水零排放、资源再利用率高的锂电正极材料前驱体(如车用锂电三元正极材料前驱体)废水处理系统。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种锂电正极材料前驱体废水处理系统，包括依次相互连接的均质化废水储罐、脱氨系统、除重金属系统、MVR脱盐系统和反渗透系统。

本实用新型中，由于锂电正极材料前驱体生产工艺条件改变，会造成所产废水成分波动(如母液与洗水浓度不同)，均质化废水储罐的存在可以对废水进行均化调节，保证进入后续系统中的废水水质基本稳定，使系统内设备更高效的运行，更节能降耗。

本实用新型中，按废水流向，均质化废水储罐的出口端与脱氨系统的进口端连接，所述脱氨系统的出口端与除重金属系统的进口端连接，所述除重金属系统的出口端与所述MVR脱盐系统的进口端连接，所述MVR脱盐系统的出口端与反渗透系统的进口端连接。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述脱氨系统包括脱氨塔、塔顶冷凝器和氨水中间罐，所述均质化废水储罐与所述脱氨塔的进料口连接，所述脱氨塔的氨蒸汽出口与所述塔顶冷凝器连接，所述塔顶冷凝器的冷凝氨水出口与所述氨水中间罐连接。经过均质化调节后的锂电正极材料前驱体废水通过所述脱氨塔的进料口进入所述脱氨塔，所述脱氨塔排出的氨蒸汽通过塔顶冷凝器冷凝、吸收得到氨水并进入氨水中间罐。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述均质化废水储罐与所述脱氨塔的进料口之间设有利用所述脱氨塔排出的脱氨废水预热进入所述脱氨塔中的均质化废水的废水预热器。锂电正极材料前驱体废水经过废水预热器预热后进入所述脱氨塔，脱氨塔底部排出脱氨废水经过废水预热器回收热量后进入除重金属系统。利用脱氨塔排出的脱氨废水预热均质化废水，一方面可以回收脱氨塔排出的脱氨废水的热量，另一方面还可以预热均质化废水，可以充分利用热量，减小能耗。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述脱氨系统还包括用于将所述脱氨塔中的塔釜液循环加热的再沸器。本实用新型中，脱氨塔加热方式既可以通入饱和蒸汽直接加热，也可以通过再沸器间接加热，热源为0.4-0.6MPa饱和蒸汽。当采用直接加热时，鲜饱和蒸汽直接通入脱氨塔底部自下而上对废水进行传质传热；当采用间接加热时，鲜蒸汽通过再沸器对塔釜液循环加热，可避免蒸汽冷凝水进入废水。更优选的，采用间接加热。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述脱氨塔为板式塔或填料塔，或板填组合塔，包括精馏段和提馏段。更优选的，脱氨塔为浮阀塔或规整波纹填料塔。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述除重金属系统包括压滤机、压滤后液储罐和精密微孔过滤器，所述压滤机的出液口与所述压滤后液储罐的进液口连通，所述压滤后液储罐的出液口与所述精密微孔过滤器的进液口连通。上述精密微孔过滤器的过滤精度为0.45μm。上述精密微孔过滤器中设有压缩空气管可对过滤管正、反吹再生。一般来说，三元前驱体废水呈碱性，重金属离子与氨生成配合物溶于水中，当经过脱氨后，重金属离子被释放出来，与OH-结合生成氢氧化物沉淀，其沉降性好，不需添加絮凝剂。本实用新型通过压滤机+精密微孔过滤器的方式除三元前驱体废水中的重金属，可以使废水中重金属至1mg/L以下(达标)，不需要加入其他添加剂。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，还包括用于将所述除重金属系统的出水的pH值调整为6-9的pH值调节系统。本实用新型中，如果不调节pH值，会影响元明粉品质(pH值超标)，而且废水中NaOH不能仅通过MVR工艺析出，废水碱性会造成MVR系统蒸发器泡沫增多，夹杂盐进入冷凝水，造成冷凝水TDS、PH偏高，增加纯水系统投资成本。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述MVR脱盐系统的进口端上设有利用所述MVR脱盐系统排出的冷凝水预热进入所述MVR脱盐系统中MVR进水的MVR进水预热器。利用MVR脱盐系统排出的冷凝水预热MVR进水，一方面可以回收MVR脱盐系统排出的冷凝水的热量，另一方面还可以预热MVR进水，可以充分利用热量，减小能耗。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述MVR脱盐系统包括MVR蒸发器、结晶分离器、稠厚器与离心分离器，所述MVR蒸发器设有一效或多效。本实用新型中，MVR蒸发器具体采用几段，根据处理水质、水量大小设计。MVR蒸发器可采用降膜加热器与强制循环加热器组合，也可以直接采用强制循环加热器。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述MVR脱盐系统还包括压缩机，所述MVR蒸发器排出的蒸汽通过所述压缩机升温加压后返回至所述MVR蒸发器。

上述锂电正极材料前驱体废水处理系统中，优选的，所述MVR脱盐系统产生的冷凝水通过MVR进水预热器回收热量后进入所述反渗透系统，所述反渗透系统设有一级或多级。所述反渗透系统产水TDS≤5mg/L，温度<35℃。

本实用新型还提供一种锂电正极材料前驱体废水处理工艺，包括以下步骤：

(1)将锂电正极材料前驱体废水经水质均化调节，经预热后进入脱氨塔，脱氨塔排出的氨蒸汽通过冷凝、吸收得到氨水，脱氨废水从脱氨塔底部排出；上述氨蒸汽经过脱氨塔的精馏段提浓后再通过冷凝、吸收得到高纯氨水；本步骤中，锂电正极材料前驱体废水从塔中部流到塔底的过程中完成氨的分离脱出，并释放出与氨配合的重金属离子；

(2)将脱氨废水经过压滤机和微滤分离重金属(Ni、Co、Mn等)，得到重金属渣和脱重金属废水；重金属渣返回生产系统回用；

(3)调节脱重金属废水的pH值为6-9；本步骤中，采用硫酸经过四室三级调节系统将废水pH值调至需要值；

(4)将经过调节pH值的脱重金属废水进行蒸发结晶脱盐得到冷凝水和硫酸钠结晶(元明粉，可外售)；

(5)将冷凝水经过反渗透处理得到纯水；反渗透系统得到的去离子纯水返回生产车间回用，反渗透浓水返回与锂电正极材料前驱体废水混合。

上述锂电正极材料前驱体废水处理工艺中，优选的，所述锂电正极材料前驱体废水包含以下组分：80-160g/L的硫酸钠、4000-10000mg/L的氨氮，50-200mg/L的重金属(镍、钴、锰)，所述锂电正极材料前驱体废水的pH为11-13。

上述锂电正极材料前驱体废水处理工艺中，优选的，所述氨水的浓度≥15％，所述脱氨废水的氨氮含量不大于15mg/L，最低可达5mg/L，温度为95-105℃。上述氨水的浓度可调节，将氨水回流至脱氨塔塔顶可以实现氨水的提浓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型锂电正极材料前驱体废水处理工艺及处理系统针对锂电正极材料前驱体废水特点，将脱氨系统、除重金属系统、MVR脱盐系统、反渗透系统有机结合，回收氨水、重金属、纯水可返回前段工艺使用；回收的盐可外售；变废为宝，大大减少了资源消耗，实现了三元正极材料前驱体废水资源化循环利用，增加了经济效益。

2、本实用新型锂电正极材料前驱体废水处理工艺及处理系统运行过程中无废水排放及新废水产生，实现了废水零排放，资源循环利用，环境友好，有利于企业持续发展。

3、本实用新型锂电正极材料前驱体废水处理工艺及处理系统回收氨水浓度≥15％，纯度优于工业氨水相关标准要求；回收元明粉质量可达工业一类；重金属回收率达99％以上，水资源全部返回生产循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锂电正极材料前驱体废水处理工艺的工艺流程图。

图2为实施例1中锂电正极材料前驱体废水处理系统的装置连接图。

图3为实施例2中锂电正极材料前驱体废水处理系统的装置连接图。

图例说明：

1、均质化废水储罐；2、脱氨系统；3、除重金属系统；4、pH值调节系统；5、MVR脱盐系统；6、反渗透系统；11、废水预热器；12、脱氨塔；13、塔顶冷凝器；14、氨水中间罐；16、再沸器；21、压滤机；22、压滤后液储罐；23、精密微孔过滤器；30、MVR进水预热器；31、一效降膜加热器；32、一效分离器；33、二效降膜加热器；34、二效分离器；35、强制循环加热器；36、结晶分离器；37、稠厚器；38、离心分离器；39、压缩机；40、干燥包装系统；50、蒸馏水罐。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例的锂电正极材料前驱体废水处理系统，包括依次相互连接的均质化废水储罐1、脱氨系统2、除重金属系统3、MVR脱盐系统5和反渗透系统6。

本实施例中，脱氨系统2包括脱氨塔12、塔顶冷凝器13和氨水中间罐14，均质化废水储罐1与脱氨塔12的进料口连接，脱氨塔12的氨蒸汽出口与塔顶冷凝器13连接，塔顶冷凝器13的冷凝氨水出口与氨水中间罐14连接。

本实施例中，均质化废水储罐1与脱氨塔12的进料口之间设有利用脱氨塔12排出的脱氨废水预热进入脱氨塔12中的均质化废水的废水预热器11。

本实施例中，除重金属系统3包括压滤机21、压滤后液储罐22和精密微孔过滤器23，压滤机21的出液口与压滤后液储罐22的进液口连通，压滤后液储罐22的出液口与精密微孔过滤器23的进液口连通。

本实施例中，还包括用于将除重金属系统3的出水的pH值调整为6-9的pH值调节系统4。

本实施例中，MVR脱盐系统5的进口端上设有利用MVR脱盐系统5排出的冷凝水预热进入MVR脱盐系统5中MVR进水的MVR进水预热器30。

本实施例中，MVR脱盐系统5包括MVR蒸发器、结晶分离器36、稠厚器37与离心分离器38，MVR蒸发器设有一效或多效。

本实施例中，MVR脱盐系统5还包括压缩机39，MVR蒸发器排出的蒸汽通过压缩机39升温加压后返回至MVR蒸发器。

本实施例中，反渗透系统6设有一级或多级。

以某新能源材料公司锂电正极材料前驱体废水为例(成分如下表1所示)，对本实施例详细解释说明如下：

实施例1中锂电正极材料前驱体废水的成分

序号	项目	数值
			1	水量(m<sup>3</sup>/d)	1700
2	pH	11-13
			3	NH<sub>3</sub>-N(mg/L)	3000-8000
4	Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>(g/L)	60-100
			5	Ni、Co、Mn(mg/L)	100
6	COD(mg/L)	≤10
			7	温度(℃)	≤45

本实施例中的锂电正极材料前驱体废水处理工艺，包括以下步骤：

(1)将锂电正极材料前驱体废水经水质均化调节，经预热后进入脱氨塔脱除氨氮，脱氨塔排出的氨蒸汽通过脱氨塔的精馏段提浓后再通过冷凝、吸收得到高纯氨水，脱氨废水从脱氨塔底部排出；锂电正极材料前驱体废水从塔中部到塔底部塔釜过程完成氨的分离脱出，并释放出与氨配合的重金属离子，脱氨废水从脱氨塔底部排出，经过余热利用后进入除重金属系统；

(3)采用硫酸经过四室三级调节系统将废水pH值调至6-9；

(4)将经过调节pH值的脱重金属废水预热后进行蒸发结晶脱盐得到冷凝水和硫酸钠结晶(元明粉，外售)；

(5)将冷凝水经余热利用后经过反渗透处理得到纯水；反渗透系统得到的去离子纯水返回生产车间回用，反渗透浓水返回与锂电正极材料前驱体废水混合。

经本实施例中的废水处理工艺后，可回收氨水浓度≥15％，重金属、硫酸钠等盐全部回收，水资源循环利用，实现了废水零排放。

本实施例的锂电正极材料前驱体废水处理系统的脱氨系统2包括脱氨塔12(浮阀塔)，浮阀塔的进料口连接有用于预热废水的废水预热器11，浮阀塔塔顶连接有塔顶冷凝器13，用于冷凝吸收氨蒸汽，塔顶冷凝器13冷凝液出口连接有氨水中间罐14，通过泵将氨水中间罐14的稀氨水回流至塔顶提浓氨水至预设浓度后，返回生产系统或外卖；浮阀塔塔底连接有饱和蒸汽管，通入饱和蒸汽对废水进行加热。

浮阀塔塔釜出水经废水预热器11回收余热后送去除重金属系统回收重金属，除重金属系统包括压滤机21，压滤机21连接有压滤后液储罐22，并通过泵将压滤后液泵入精密微孔过滤器23中进一步除去微小颗粒重金属，重金属进入渣相，返回生产车间回收利用。

除完重金属后的废水进入pH值调节系统4，将废水pH值调至6-9，经MVR进水预热器30预热后进入MVR系统。废水先进入一效降膜加热器31、一效分离器32蒸发浓缩，浓缩液再进入二效降膜加热器33、二效分离器34进一步增浓，浓缩后的物料转入强制循环加热器35蒸发结晶，过饱和后产生的晶体通过结晶分离器36盐腿析盐、增稠，后由出料泵送出至稠厚器37；晶浆液在稠厚器37内存足够时间，消除过饱和度和澄清，增稠的物料通过离心分离器38进行固液分离，固相送去干燥包装系统40干燥包装，产出元明粉；清液送回强制循环加热器35继续蒸发、结晶。

二效降膜加热器33的蒸汽和强制循环加热器35的蒸汽混合进入压缩机39，压缩机39产生的二次蒸汽分别分配给一效降膜加热器31和强制循环加热器35。

一效降膜加热器31、二效降膜加热器33和强制循环加热器35产生的冷凝水汇集到蒸馏水罐50，蒸馏水罐50冷凝水通过冷凝水泵送至MVR进水预热器30，利用余热后泵至反渗透系统6制取纯水。

本实施例中，脱氨系统回收的氨水浓度≥15％，浓度可调，可返回正极材料生产系统或外售；蒸发结晶系统获取的元明粉达工业一类，粒度+0.15mm>75％，可外售；反渗透系统制取的纯水TDS≤5mg/L，返回生产系统。

实施例2：

如图1、图3所示，本实施例的锂电正极材料前驱体废水处理系统，包括依次相互连接的均质化废水储罐1、脱氨系统2、除重金属系统3、MVR脱盐系统5和反渗透系统6。

本实施例中，脱氨系统2还包括用于将脱氨塔12中的塔釜液循环加热的再沸器16。

本实施例中，MVR脱盐系统5包括MVR蒸发器、结晶分离器36、稠厚器37与离心分离器38，MVR蒸发器设有一效。

本实施例中，反渗透系统6可设有一级或多级。

以某新能源材料公司锂电正极材料前驱体废水为例(成分与实施例1相同，但处理水量为300m³/d)，对本实施例详细解释说明如下：

本实施例中的锂电正极材料前驱体废水处理工艺与实施例1相同。

本实施例的锂电正极材料前驱体废水处理系统包括脱氨塔12(填料塔)，填料塔的进料口连接有用于预热废水的废水预热器11，填料塔塔顶连接有塔顶冷凝器13，用于冷凝吸收氨蒸汽，塔顶冷凝器冷凝液出口连接有氨水中间罐14，通过泵将氨水中间罐14的稀氨水回流至塔顶提浓氨水至预设浓度后，返回生产系统或外卖；填料塔塔釜连接有再沸器16，利用再沸器16产生二次蒸汽加热废水，避免蒸汽冷凝水混入废水，增加废水量。

填料塔塔釜出水经废水预热器11回收余热后送去除重金属系统回收重金属，除重金属系统包括压滤机21，压滤机21连接有压滤后液储罐22，并通过泵将压滤后液泵入精密微孔过滤器23中进一步除去微小颗粒重金属，重金属进入渣相，返回生产车间回收利用。

除完重金属后的废水进入pH值调节系统4，将废水pH值调至6-9，经MVR进水预热器30预热后进入MVR系统。废水直接进入强制循环加热器35蒸发结晶，过饱和后产生的晶体通过结晶分离器36盐腿析盐、增稠，后由出料泵送出至稠厚器37；晶浆液在稠厚器37内存足够时间，消除过饱和度和澄清，增稠的物料通过离心分离器38进行固液分离，固相送去干燥包装系统40干燥包装，产出元明粉；清液送回强制循环加热器35继续蒸发、结晶。

强制循环加热器35的蒸汽进入压缩机39，压缩机39产生的二次蒸汽返回强制循环加热器35。

强制循环加热器35产生的冷凝水汇集到蒸馏水罐50，蒸馏水罐50冷凝水通过冷凝水泵送至MVR进水预热器30，利用余热后泵至反渗透系统6制取纯水。

本实施例中，脱氨系统回收的氨水浓度≥15％，浓度可调，可返回正极材料生产系统或外售；蒸发结晶系统获取的元明粉达工业一类，粒度+0.15mm>75％，可外售；反渗透系统制取的纯水TDS≤5mg/L，返回生产系统。此外，本实施方案可避免脱氨饱和蒸汽冷凝水进入系统，节省约10％的废水处理量。

Claims

1.一种锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，包括依次相互连接的均质化废水储罐(1)、脱氨系统(2)、除重金属系统(3)、MVR脱盐系统(5)和反渗透系统(6)。

2.根据权利要求1所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，所述脱氨系统(2)包括脱氨塔(12)、塔顶冷凝器(13)和氨水中间罐(14)，所述均质化废水储罐(1)与所述脱氨塔(12)的进料口连接，所述脱氨塔(12)的氨蒸汽出口与所述塔顶冷凝器(13)连接，所述塔顶冷凝器(13)的冷凝氨水出口与所述氨水中间罐(14)连接。

3.根据权利要求2所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，所述均质化废水储罐(1)与所述脱氨塔(12)的进料口之间设有利用所述脱氨塔(12)排出的脱氨废水预热进入所述脱氨塔(12)中的均质化废水的废水预热器(11)。

4.根据权利要求2所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，所述脱氨系统(2)还包括用于将所述脱氨塔(12)中的塔釜液循环加热的再沸器(16)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，所述除重金属系统(3)包括压滤机(21)、压滤后液储罐(22)和精密微孔过滤器(23)，所述压滤机(21)的出液口与所述压滤后液储罐(22)的进液口连通，所述压滤后液储罐(22)的出液口与所述精密微孔过滤器(23)的进液口连通。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，还包括用于将所述除重金属系统(3)的出水的pH值调整为6-9的pH值调节系统(4)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，所述MVR脱盐系统(5)的进口端上设有利用所述MVR脱盐系统(5)排出的冷凝水预热进入所述MVR脱盐系统(5)中MVR进水的MVR进水预热器(30)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，所述MVR脱盐系统(5)包括MVR蒸发器、结晶分离器(36)、稠厚器(37)与离心分离器(38)，所述MVR蒸发器设有一效或多效。

9.根据权利要求8所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，其特征在于，所述MVR脱盐系统(5)还包括压缩机(39)，所述MVR蒸发器排出的蒸汽通过所述压缩机(39)升温加压后返回至所述MVR蒸发器。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电正极材料前驱体废水处理系统，所述反渗透系统(6)设有一级或多级。