CN213388096U - 一种含镍废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含镍废水处理系统，涉及废水处理领域，包括通过管道顺次连接的含镍废水调节池、第一pH调整池、高级氧化池、第二pH调整池、混凝池、絮凝池、沉淀池、第一中间池、预留破络池、第三pH调整池、快混池、预留反应池、缓冲沉淀池、第二中间池、MCR膜池和含镍监控池，所述含镍废水调节池和第一pH调整池的连接管道上设置第一泵，所述MCR膜池和含镍监控池的连接管道上设置第二泵，所述含镍监控池的排液端通过第三泵连接三通阀的入口端。本实用新型能够解决现有的废水处理企业的含镍废水处理系统在对含镍废水处理后出水中络合态镍和游离态镍的含量仍然超标无法作为回用原水使用的问题。

Description

一种含镍废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种含镍废水处理系统。

背景技术

电镀废水中含有大量的重金属离子，会对环境造成严重的污染，随着对环境保护的要求日益提高，电镀废水的排放标准已由最初的GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表1提高到了表3标准，总镍的排放指标由原来的1.0mg/L提升至0.1mg/L。但是，目前国内常用游离态镍离子的检测数据作为去除总镍的设计依据，往往会忽视络合态镍的存在，同时由于络合态镍的处理难度更大，对系统的要求更高，使得许多电镀行业的企业产生的废水不能达标排放而面临停产或关停的风险，因此开发一种针对电镀行业废水的总镍处理系统变得十分迫切。

目前，对电镀废水总镍的处理方法和技术对水中络合态镍和游离态镍的处理效果均较差，所以使用这些处理工艺处理后的废水往往不能达标排放，吨水处理费用也相对较高。

现有的废水处理企业通过沉淀法对含镍废水处理时一般只通过一次沉淀，重金属执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3标准的总镍要求单独处理达到0.1mg/L以下，实际上，一次沉淀后的出水中络合态镍和游离态镍的含量仍然是超标的，出水水质不达标，完全无法作为回用原水使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含镍废水处理系统，解决现有的废水处理企业的含镍废水处理系统在对含镍废水处理后出水中络合态镍和游离态镍的含量仍然超标无法作为回用原水使用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括通过管道顺次连接的含镍废水调节池、第一pH调整池、高级氧化池、第二pH调整池、混凝池、絮凝池、沉淀池、第一中间池、预留破络池、第三pH调整池、快混池、预留反应池、缓冲沉淀池、第二中间池、MCR膜池和含镍监控池，所述含镍废水调节池和第一pH调整池的连接管道上设置第一泵，所述MCR膜池和含镍监控池的连接管道上设置第二泵，所述含镍监控池的排液端通过第三泵连接三通阀的入口端，所述三通阀的两个出口端分别连接回用原水池和含镍废水应急池，所述含镍废水应急池的排液端与含镍废水调节池的进液端连通，所述沉淀池和缓冲沉淀池的排泥端与含镍污泥池的进泥端连通，所述含镍污泥池的排泥端与含镍压泥机的进泥端连通，所述含镍压泥机的排液端与含镍废水调节池的进液端连通，所述含镍监控池内设置用于监测镍离子含量的监测装置。

进一步地，所述高级氧化池为芬顿氧化池。

进一步地，所述含镍废水处理系统还包括PLC控制器，所述监测装置与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器通过继电器与三通阀电性连接。

进一步地，所述含镍废水调节池与外部含镍废水收集管网连通。

进一步地，所述第一泵为提升泵。

进一步地，所述第二泵为抽吸泵。

进一步地，所述第三泵为应急回流泵。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的含镍废水处理系统通过对含镍废水经过芬顿氧化、一次沉淀、破络、二次沉淀和一次膜化学反应器（MCR）的过滤，能够将含镍废水中的总镍含量降低到0.1mg/L以下，出水水质达标，出水完全能够作为回用原水使用。其中，芬顿氧化过程过程中芬顿试剂能够生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解,将有机物中的镍游离出来。破络过程中高级氧化剂或次氯酸钠能够使络合态的镍从络合物中游离出来，最终被混凝沉淀。

其中，膜化学反应器（MCR）由多根超滤膜毛细管集合而成，膜的孔径范围为0.1~0.001μm之间，针对不同性质的废水可选用不同孔径的滤膜。使用时膜组件被浸没在原水池中；水分子在在产水泵抽提下由外向内透过毛细管膜，毛细管膜内的纯化水经纯化水集水管汇聚成纯化水流；污染物被截留在毛细管膜外部的原水池内。毛细管膜的外壁可以通过池内曝气、水流反洗或化学清洗等程序得到清洗，因而具有较强的抗污染能力。

附图说明

图1为本实用新型含镍废水处理系统各结构部件连接示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种含镍废水处理系统，包括通过管道顺次连接的含镍废水调节池1、第一pH调整池4、高级氧化池5、第二pH调整池6、混凝池7、絮凝池8、沉淀池9、第一中间池10、预留破络池11、第三pH调整池12、快混池13、预留反应池14、缓冲沉淀池15、第二中间池16、MCR膜池17和含镍监控池19，所述含镍废水调节池1和第一pH调整池4的连接管道上设置第一泵3，所述MCR膜池17和含镍监控池19的连接管道上设置第二泵18，所述含镍监控池19的排液端通过第三泵20连接三通阀21的入口端，所述三通阀21的两个出口端分别连接回用原水池22和含镍废水应急池2，所述含镍废水应急池2的排液端与含镍废水调节池1的进液端连通，所述沉淀池9和缓冲沉淀池15的排泥端与含镍污泥池23的进泥端连通，所述含镍污泥池23的排泥端与含镍压泥机24的进泥端连通，所述含镍压泥机24的排液端与含镍废水调节池1的进液端连通，所述含镍监控池19内设置用于监测镍离子含量的监测装置。

本实用新型的含镍废水处理系统通过对含镍废水经过高级氧化、一次沉淀、破络、二次沉淀和一次膜化学反应器MCR的过滤，能够将含镍废水中的总镍含量降低到0.1mg/L以下，出水水质达标，出水完全能够作为回用原水使用。其中，芬顿氧化过程过程中芬顿试剂能够生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。破络过程中高级氧化剂或次氯酸钠能够使络合态的镍从络合物中游离出来，最终被混凝沉淀。

其中，膜化学反应器（MCR）由多根超滤膜毛细管集合而成，膜的孔径范围为0.1~0.001μm之间，针对不同性质的废水可选用不同孔径的滤膜。使用时膜组件被浸没在原水池中；水分子在在产水泵抽提下由外向内透过毛细管膜，毛细管膜内的纯化水经纯化水集水管汇聚成纯化水流；污染物被截留在毛细管膜外部的原水池内。毛细管膜的外壁可以通过池内曝气、水流反洗或化学清洗等程序得到清洗，因而具有较强的抗污染能力。

所述高级氧化池5为芬顿氧化池。

所述含镍废水处理系统还包括PLC控制器，所述监测装置与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器通过继电器与三通阀21电性连接。

所述含镍废水调节池1 与外部含镍废水收集管网连通。

所述第一泵3为提升泵。

所述第二泵19为抽吸泵。

所述第三泵21为应急回流泵。

使用本实用新型的含镍废水处理系统对含镍废水进行处理时，按照以下步骤进行：来自园区各车间的含镍废水通过管网收集到含镍废水调节池1，经停留调质均匀后，经第一泵3提升至第一pH调整池4加入酸，调节pH=3.5后进入芬顿氧化池5，加入芬顿试剂，充分氧化破络，然后进入第二pH调整池6加入碱，调节pH至碱性后进入混凝池7，添加少量混凝剂PAC后进入絮凝池8，再添加少量絮凝剂PAM后进入沉淀池9，出水经过第一中间池10后进入预留破络池11，加入少量高级氧化剂或次氯酸钠破络剂破络，然后进入第三pH调整池12加入碱，调节pH至碱性，加入少量流入混凝剂PAC后进入快混池13，再加入少量絮凝剂PAM后进入预留反应池14，经缓冲沉淀池15二级沉淀，初步泥水分离后通过第二中间池16进入MCR膜池17，在第二泵18作用下，废水经过MCR膜池17，通过第二泵利用膜过滤技术将泥水分离彻底，出水经含镍监控池19，监测水中络合态镍和游离态镍的含量总量是否达标，如果出水镍含量不达标，操作员工控制三通阀21使含镍监控池19与含镍废水应急池2连通，通过第三泵21将出水强制回流至含镍废水应急池2。如果出水镍含量达标，操作员工控制三通阀21使含镍监控池19与回用原水池23连通，通过第三泵21将出水强制进入回用原水池22作进一步回用水处理。沉淀池9和缓冲沉淀池15产生的含镍污泥通过管道进入含镍污泥池23，含镍污泥池23内的含镍污泥被含镍压泥机24压缩，产生的出水通过管道进入含镍废水调节池1再次被循环处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含镍废水处理系统，其特征在于，包括通过管道顺次连接的含镍废水调节池（1）、第一pH调整池（4）、高级氧化池（5）、第二pH调整池（6）、混凝池（7）、絮凝池（8）、沉淀池（9）、第一中间池（10）、预留破络池（11）、第三pH调整池（12）、快混池（13）、预留反应池（14）、缓冲沉淀池（15）、第二中间池（16）、MCR膜池（17）和含镍监控池（19），所述含镍废水调节池（1）和第一pH调整池（4）的连接管道上设置第一泵（3），所述MCR膜池（17）和含镍监控池（19）的连接管道上设置第二泵（18），所述含镍监控池（19）的排液端通过第三泵（20）连接三通阀（21）的入口端，所述三通阀（21）的两个出口端分别连接回用原水池（22）和含镍废水应急池（2），所述含镍废水应急池（2）的排液端与含镍废水调节池（1）的进液端连通，所述沉淀池（9）和缓冲沉淀池（15）的排泥端与含镍污泥池（23）的进泥端连通，所述含镍污泥池（23）的排泥端与含镍压泥机（24）的进泥端连通，所述含镍压泥机（24）的排液端与含镍废水调节池（1）的进液端连通，所述含镍监控池（19）内设置用于监测镍离子含量的监测装置。

2.如权利要求1所述的一种含镍废水处理系统，其特征在于，所述高级氧化池（5）为芬顿氧化池。

3.如权利要求1所述的一种含镍废水处理系统，其特征在于，所述含镍废水处理系统还包括PLC控制器，所述监测装置与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器通过继电器与三通阀（21）电性连接。

4.如权利要求1所述的一种含镍废水处理系统，其特征在于，所述含镍废水调节池（1）与外部含镍废水收集管网连通。

5.如权利要求1所述的一种含镍废水处理系统，其特征在于，所述第一泵（3）为提升泵。

6.如权利要求1所述的一种含镍废水处理系统，其特征在于，所述第二泵（18）为抽吸泵。

7.如权利要求1所述的一种含镍废水处理系统，其特征在于，所述第三泵（20）为应急回流泵。

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