CN213387757U - 一种大蒜调味油制作过程中的灌装机 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体包括机台，所述机台的底部焊接有支腿，所述机台的顶面安装有传送带，所述传送带顶面的左端安装有导流板，所述传送带顶面的右端安装有操控面板，所述操控面板的左侧安装有升降管，所述升降管的底端安装有注液头，所述传送带的顶面开设有滑槽，所述滑槽的左侧开设有凹槽，所述灌装机本体的内部安装有夹持装置，所述夹持装置包括圆盘，所述圆盘的顶面安装有固定轴，所述固定轴上活动安装有转动杆，所述转动杆的顶端活动安装有顶杆。本实用新型可通过调节固定爪的位置，可实现对不同尺寸的包装瓶进行固定，以提高灌装机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体为一种大蒜调味油制作过程中的灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
然而现存的灌装机只能使用固定尺寸的包装瓶，无法根据需要更换不同尺寸的包装瓶，导致灌装机的使用存在很大的局限性。
因此，为了解决上述问题，提出一种大蒜调味油制作过程中的灌装机。
实用新型内容
本实用新型的在于提供一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，以解决上述背景技术中提到的现存灌装机只能使用固定尺寸的包装瓶，无法根据需要更换不同尺寸的包装瓶，导致灌装机的使用存在很大的局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体包括机台，所述机台的底部焊接有支腿，所述机台的顶面安装有传送带，所述传送带顶面的左端安装有导流板，所述传送带顶面的右端安装有操控面板，所述操控面板的左侧安装有升降管，所述升降管的底端安装有注液头，所述传送带的顶面开设有滑槽，所述滑槽的左侧开设有凹槽，所述灌装机本体的内部安装有夹持装置，所述夹持装置包括圆盘，所述圆盘的顶面安装有固定轴，所述固定轴上活动安装有转动杆，所述转动杆的顶端活动安装有顶杆，所述顶杆外侧安装有限位块，所述顶杆的顶端固定焊接有夹爪，所述圆盘顶面的中部焊接有旋钮，所述灌装机本体上放置有包装瓶。
优选的，所述灌装机本体的上端安装有防护装置，所述防护装置包括底座，所述底座的底面固定安装有第一保护套，所述第一保护套的底端安装有第一卡块，所述第一保护套的下方安装有第二保护套，所述第二保护套的下方安装有第二卡块，所述第二保护套的下方安装有第三保护套，所述第三保护套的顶面安装有磁环。
优选的，所述滑槽共有四组，四组所述滑槽呈“十”形开设在传送带的顶面，所述凹槽设置在四组滑槽的中心。
优选的，所述圆盘活动安装在传送带内部的底面，所述限位块安装在顶杆的中部，所述限位块的顶面与传送带内部的顶面固定焊接。
优选的，所述夹爪的底端贯穿传送带的顶面，所述夹爪的底端活动安装在滑槽的内部，所述旋钮贯穿传送带的顶面，所述旋钮顶端的高度小于凹槽的厚度。
优选的，所述底座的顶面与注液头的顶端固定安装，所述第一保护套的直径小于第二保护套的直径，所述第二保护套的直径小于第三保护套的直径，所述第一保护套、第二保护套与第三保护套和的长度大于注液头的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过调节固定爪的位置，可实现对不同尺寸的包装瓶进行固定，以提高灌装机的实用性。
1.设置有灌装机本体、夹持装置和包装瓶，使用时，可捏住旋钮的顶端并顺时针旋转，这时旋钮会带动圆盘顺时针旋转，使得圆盘上的固定轴做圆周运动，这时固定轴上活动安装的转动杆就会发生旋转，使转动杆推动顶杆向外侧伸出，然后顶杆会在限位块的内部进行伸缩运动，接着顶杆的顶端会推动夹爪在滑槽的内部向外侧滑动，直至相对的两组夹爪之间的距离与包装瓶底端的直径相同时，停止旋转旋钮，这时相邻两组夹爪之间的距离就会变大，接着用户即可将更大尺寸的包装瓶放置在旋钮的顶部，使得灌装机本体可适用于不同尺寸的包装瓶，以提高灌装机本体的实用性。
2.设置有防护装置，当灌装机本体长时间闲置不用时，可捏住第三保护套，并向下拉，使磁环与底座解除之间的磁吸效果，接着第一卡块的顶端会在第二保护套的内部向上运动，使第二保护套伸展开来，同时第二卡块会在第三保护套的内部向上运动，使得第三保护套伸展开来，当无法继续拉动第三保护套时，说明防护装置完全展开，这时防护装置将注液头完全隐藏，避免灌装机本体的闲置，让注液头的表面蒙上灰尘，造成注液头的污染，甚至导致注液头的堵塞，减少成本的浪费，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型灌装机本体的结构正视示意图；
图2为本实用新型传送带的结构俯视剖面示意图；
图3为本实用新型传送带的结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型防护装置展开时的结构放大示意图；
图5为本实用新型防护装置展开时的结构正视剖面示意图。
图中：1、灌装机本体；11、机台；12、支腿；13、传送带；14、导流板；15、操控面板；16、升降管；17、注液头；18、滑槽；19、凹槽；2、夹持装置；21、圆盘；22、固定轴；23、转动杆；24、顶杆；25、限位块；26、夹爪；27、旋钮；3、防护装置；31、底座；32、第一保护套；33、第一卡块；34、第二保护套；35、第二卡块；36、第三保护套；37、磁环；4、包装瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1包括机台11，机台11的底部焊接有支腿12，机台11的顶面安装有传送带13，传送带13顶面的左端安装有导流板14，传送带13顶面的右端安装有操控面板15，操控面板15的左侧安装有升降管16，升降管16的底端安装有注液头17，传送带13的顶面开设有滑槽18，滑槽18的左侧开设有凹槽19，滑槽18共有四组，四组滑槽18呈“十”形开设在传送带13的顶面，凹槽19设置在四组滑槽18的中心，使得四组夹爪26在滑槽18内的运动长度相同，保证对包装瓶4的固定更加稳固圆盘21活动安装在传送带13内部的底面，限位块25安装在顶杆24的中部，限位块25的顶面与传送带13内部的顶面固定焊接，使得顶杆24的运动角度不会发生偏转，避免顶杆24的偏转造成夹爪26无法运动，提高装置的实用性。
灌装机本体1的内部安装有夹持装置2，夹持装置2包括圆盘21，圆盘21的顶面安装有固定轴22，固定轴22上活动安装有转动杆23，转动杆23的顶端活动安装有顶杆24，顶杆24外侧安装有限位块25，顶杆24的顶端固定焊接有夹爪26，圆盘21顶面的中部焊接有旋钮27，夹爪26的底端贯穿传送带13的顶面，夹爪26的底端活动安装在滑槽18的内部，旋钮27贯穿传送带13的顶面，旋钮27顶端的高度小于凹槽19的厚度，使得顶杆24的运动能带动传送带13内部夹爪26的运动，避免旋钮27顶起包装瓶4，便于包装瓶4的稳固放置，灌装机本体1上放置有包装瓶4。
灌装机本体1的上端安装有防护装置3，防护装置3包括底座31，底座31的底面固定安装有第一保护套32，第一保护套32的底端安装有第一卡块33，第一保护套32的下方安装有第二保护套34，第二保护套34的下方安装有第二卡块35，第二保护套34的下方安装有第三保护套36，底座31的顶面与注液头17的顶端固定安装，第一保护套32的直径小于第二保护套34的直径，第二保护套34的直径小于第三保护套36的直径，第一保护套32、第二保护套34与第三保护套36和的长度大于注液头17的长度，使防护装置3完全展开时，可将注液头17完全隐藏，提高防护装置3与灌装机本体1的防护性能，第三保护套36的顶面安装有磁环37，避免注液头17的表面蒙上灰尘，造成注液头17的污染，甚至导致注液头17的堵塞，降低成本。
工作原理：使用时，可捏住旋钮27的顶端并顺时针旋转，这时旋钮27会带动圆盘21顺时针旋转，使得圆盘21上的固定轴22做圆周运动，这时固定轴22上活动安装的转动杆23就会发生旋转，使转动杆23推动顶杆24向外侧伸出，然后顶杆24会在限位块25的内部进行伸缩运动，接着顶杆24的顶端会推动夹爪26在滑槽18的内部向外侧滑动，直至相对的两组夹爪26之间的距离与包装瓶4底端的直径相同时，停止旋转旋钮27，接着用户即可将更大尺寸的包装瓶4放置在旋钮27的顶部，使得灌装机本体1可适用于不同尺寸的包装瓶4，以提高灌装机本体1的实用性。
当灌装机本体1长时间闲置时，可捏住第三保护套36，并向下拉，使磁环37与底座31解除磁吸效果，接着第一卡块33的顶端会在第二保护套34的内部向上运动，使第二保护套34伸展开来，同时第二卡块35会在第三保护套36的内部向上运动，使得第三保护套36伸展开来，当无法继续拉动第三保护套36时，说明防护装置3完全展开，这时防护装置3将注液头17完全隐藏，避免灌装机本体1的闲置，让注液头17的表面蒙上灰尘，造成注液头17的污染，甚至导致注液头17的堵塞，减少成本的浪费，保证了产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，包括灌装机本体(1)，其特征在于：所述灌装机本体(1)包括机台(11)，所述机台(11)的底部焊接有支腿(12)，所述机台(11)的顶面安装有传送带(13)，所述传送带(13)顶面的左端安装有导流板(14)，所述传送带(13)顶面的右端安装有操控面板(15)，所述操控面板(15)的左侧安装有升降管(16)，所述升降管(16)的底端安装有注液头(17)，所述传送带(13)的顶面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的左侧开设有凹槽(19)，所述灌装机本体(1)的内部安装有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括圆盘(21)，所述圆盘(21)的顶面安装有固定轴(22)，所述固定轴(22)上活动安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)的顶端活动安装有顶杆(24)，所述顶杆(24)外侧安装有限位块(25)，所述顶杆(24)的顶端固定焊接有夹爪(26)，所述圆盘(21)顶面的中部焊接有旋钮(27)，所述灌装机本体(1)上放置有包装瓶(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，其特征在于：所述灌装机本体(1)的上端安装有防护装置(3)，所述防护装置(3)包括底座(31)，所述底座(31)的底面固定安装有第一保护套(32)，所述第一保护套(32)的底端安装有第一卡块(33)，所述第一保护套(32)的下方安装有第二保护套(34)，所述第二保护套(34)的下方安装有第二卡块(35)，所述第二保护套(34)的下方安装有第三保护套(36)，所述第三保护套(36)的顶面安装有磁环(37)。
3.根据权利要求1所述的一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，其特征在于：所述滑槽(18)共有四组，四组所述滑槽(18)呈“十”形开设在传送带(13)的顶面，所述凹槽(19)设置在四组滑槽(18)的中心。
4.根据权利要求1所述的一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，其特征在于：所述圆盘(21)活动安装在传送带(13)内部的底面，所述限位块(25)安装在顶杆(24)的中部，所述限位块(25)的顶面与传送带(13)内部的顶面固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，其特征在于：所述夹爪(26)的底端贯穿传送带(13)的顶面，所述夹爪(26)的底端活动安装在滑槽(18)的内部，所述旋钮(27)贯穿传送带(13)的顶面，所述旋钮(27)顶端的高度小于凹槽(19)的厚度。
6.根据权利要求2所述的一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，其特征在于：所述底座(31)的顶面与注液头(17)的顶端固定安装，所述第一保护套(32)的直径小于第二保护套(34)的直径，所述第二保护套(34)的直径小于第三保护套(36)的直径，所述第一保护套(32)、第二保护套(34)与第三保护套(36)和的长度大于注液头(17)的长度。
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