CN213386377U - 一种用于卡套管机加工的转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于卡套管机加工的转运装置，包括立柱和活动垫脚，所述立柱的底端位置处设置有活动垫脚，所述活动垫脚通过螺纹连接于立柱处，导线穿过线槽，线槽分为三部分，分别为固定模块、固定孔、固定槽，固定模块为塑料结构，通过固定孔与固定板进行连接，固定模块材质坚硬，且表面经过绝缘处理，可防止漏电现象，通过螺丝栓接于固定板处，便于前期安装和后期拆卸，固定孔共设置有八个，且均匀分布于固定模块处，固定孔受力均匀，可使其始终保持稳定，固定槽为空心结构设置，便于导线的穿插，固定槽的表面经过绝缘处理，导线本身具有绝缘层，通过该设置可大幅度提高用电安全。
Description
技术领域
本实用新型属于卡套管机相关技术领域，具体涉及一种用于卡套管机加工的转运装置。
背景技术
卡套管机是在CNC绕线机上加装自动穿套管机用于加工变压器而研发生产的专用设备，这款设备具有剪线，自动穿好套管等功能，通过在现有CNC绕线机上加装自动穿套管机用于生产和采用现行生产方式的对比，以及相关成本分析，评估采用CNC绕线机上加装自动穿套管机用于变压器加工过程中提升产能，降低成本的可行性。
现有的卡套管机技术存在以下问题：现有的卡套管机运行结束之后，对工件进行转运，现有的转运装置为传送带装置，传送带通过导线进行通电，现有的导线通过扎带进行固定，导线裸露在外，且固定不牢固，进而导致出现用电安全的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于卡套管机加工的转运装置，以解决上述背景技术中提出现有的卡套管机运行结束之后，对工件进行转运，现有的转运装置为传送带装置，传送带通过导线进行通电，现有的导线通过扎带进行固定，导线裸露在外，且固定不牢固，进而导致出现用电安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于卡套管机加工的转运装置，包括立柱和活动垫脚，所述立柱的底端位置处设置有活动垫脚，所述活动垫脚通过螺纹连接于立柱处，所述立柱的顶端位置处设置有固定板，所述固定板通过螺丝栓接于立柱处，所述固定板的前端在位于下方位置处设置有线槽，所述线槽通过螺丝栓接于固定板处，所述线槽包括固定模块、固定孔、固定槽，所述固定板的前端在位于下方位置处设置有固定模块，所述固定模块的前端位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于固定模块处，所述固定模块的底端位置处设置有固定槽，所述固定槽一体成型于固定模块处，所述固定板的前端在位于右侧位置处设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺丝栓接于固定板处，所述驱动电机的后端位置处设置有导线，所述导线与电源电性连接，所述固定板的前端在位于左右两侧位置处设置有滚轴，所述滚轴套接至固定板处，所述固定板的内侧位置处设置有输送带，所述输送带套接于滚轴处。
优选的，所述活动垫脚共设置有四个，所述活动垫脚的大小、尺寸规格呈一致设置，所述活动垫脚完全贴合于地面。
优选的，所述活动垫脚可在外力作用下相对于立柱进行转动，所述活动垫脚进行顺时针转动时活动垫脚紧密结合于立柱处，所述活动垫脚进行逆时针转动时活动垫脚逐渐脱离对立柱的连接。
优选的，所述立柱共设置有四个，所述立柱呈竖向平行设置，所述立柱的边缘经过钝化打磨处理，所述立柱的表面经过防腐蚀处理。
优选的，所述驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，所述滚轴相对于驱动电机在外力作用下进行圆周转动。
优选的，所述线槽为空心槽设置，所述线槽的表面经过绝缘处理，所述固定模块与固定槽的连接处呈九十度直角设置。
优选的，所述输送带可在外力作用下进行圆周转动，所述输送带为环形设置，所述输送带可在外力作用下进行折叠。
优选的，所述立柱可在外力作用下进行伸缩形变，所述立柱的上端尺寸小于下端尺寸。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于卡套管机加工的转运装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型采用了添加线槽，导线穿过线槽，线槽分为三部分，分别为固定模块、固定孔、固定槽，固定模块为塑料结构，通过固定孔与固定板进行连接，固定模块材质坚硬，且表面经过绝缘处理，可防止漏电现象，通过螺丝栓接于固定板处，便于前期安装和后期拆卸，固定孔共设置有八个，且均匀分布于固定模块处，固定孔受力均匀，可使其始终保持稳定，固定槽为空心结构设置，便于导线的穿插，固定槽的表面经过绝缘处理，导线本身具有绝缘层，通过该设置可大幅度提高用电安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于卡套管机加工的转运装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于卡套管机加工的转运装置工作原理结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于卡套管机加工的转运装置线槽正视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于卡套管机加工的转运装置线槽侧视结构示意图；
图中：1、活动垫脚；2、立柱；3、驱动电机；4、输送带；5、导线；6、线槽；7、固定板；8、滚轴；61、固定模块；62、固定孔；63、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于卡套管机加工的转运装置，包括立柱2和活动垫脚1，立柱2的底端位置处设置有活动垫脚1，活动垫脚1通过螺纹连接于立柱2处，活动垫脚1共设置有四个，活动垫脚1的大小、尺寸规格呈一致设置，活动垫脚1完全贴合于地面，活动垫脚1可在外力作用下相对于立柱2进行转动，活动垫脚1进行顺时针转动时活动垫脚1紧密结合于立柱2处，活动垫脚1进行逆时针转动时活动垫脚1逐渐脱离对立柱2的连接，立柱2共设置有四个，立柱2呈竖向平行设置，立柱2的边缘经过钝化打磨处理，立柱2的表面经过防腐蚀处理，立柱2可在外力作用下进行伸缩形变，立柱2的上端尺寸小于下端尺寸，该设置通过立柱2的伸缩性能，可自动进行调节高度。
一种用于卡套管机加工的转运装置，包括立柱2的顶端位置处设置有固定板7，固定板7通过螺丝栓接于立柱2处，固定板7的前端在位于下方位置处设置有线槽6，线槽6通过螺丝栓接于固定板7处，线槽6为空心槽设置，线槽6的表面经过绝缘处理，固定模块61与固定槽63的连接处呈九十度直角设置，线槽6包括固定模块61、固定孔62、固定槽63，固定板7的前端在位于下方位置处设置有固定模块61，固定模块61的前端位置处设置有固定孔62，固定孔62一体成型于固定模块61处，固定模块61的底端位置处设置有固定槽63，固定槽63一体成型于固定模块61处，固定板7的前端在位于右侧位置处设置有驱动电机3，驱动电机3通过螺丝栓接于固定板7处，驱动电机3可在外力作用下进行圆周转动，滚轴8相对于驱动电机3在外力作用下进行圆周转动，驱动电机3的后端位置处设置有导线5，导线5与电源电性连接，固定板7的前端在位于左右两侧位置处设置有滚轴8，滚轴8套接至固定板7处，固定板7的内侧位置处设置有输送带4，输送带4套接于滚轴8处，输送带4可在外力作用下进行圆周转动，输送带4为环形设置，输送带4可在外力作用下进行折叠，该设置通过线槽6的绝缘性能，可大幅度提高用电安全。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，导线5穿过线槽6，线槽6分为三部分，分别为固定模块61、固定孔62、固定槽63，固定模块61为塑料结构，通过固定孔62与固定板7进行连接，固定模块61材质坚硬，且表面经过绝缘处理，可防止漏电现象，通过螺丝栓接于固定板7处，便于前期安装和后期拆卸，固定孔62共设置有八个，且均匀分布于固定模块61处，固定孔62受力均匀，可使其始终保持稳定，固定槽63为空心结构设置，便于导线5的穿插，固定槽63的表面经过绝缘处理，导线5本身具有绝缘层，通过该设置可大幅度提高用电安全，一切准备就绪，接通电源，驱动电机3进行圆周转动，滚轴8相对于驱动电机3进行圆周转动，输送带4相对于滚轴8进行圆周转动，对产品进行有序的运输。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于卡套管机加工的转运装置，包括立柱(2)和活动垫脚(1)，其特征在于：所述立柱(2)的底端位置处设置有活动垫脚(1)，所述活动垫脚(1)通过螺纹连接于立柱(2)处，所述立柱(2)的顶端位置处设置有固定板(7)，所述固定板(7)通过螺丝栓接于立柱(2)处，所述固定板(7)的前端在位于下方位置处设置有线槽(6)，所述线槽(6)通过螺丝栓接于固定板(7)处，所述线槽(6)包括固定模块(61)、固定孔(62)、固定槽(63)，所述固定板(7)的前端在位于下方位置处设置有固定模块(61)，所述固定模块(61)的前端位置处设置有固定孔(62)，所述固定孔(62)一体成型于固定模块(61)处，所述固定模块(61)的底端位置处设置有固定槽(63)，所述固定槽(63)一体成型于固定模块(61)处，所述固定板(7)的前端在位于右侧位置处设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过螺丝栓接于固定板(7)处，所述驱动电机(3)的后端位置处设置有导线(5)，所述导线(5)与电源电性连接，所述固定板(7)的前端在位于左右两侧位置处设置有滚轴(8)，所述滚轴(8)套接至固定板(7)处，所述固定板(7)的内侧位置处设置有输送带(4)，所述输送带(4)套接于滚轴(8)处。
2.根据权利要求1所述的一种用于卡套管机加工的转运装置，其特征在于：所述活动垫脚(1)共设置有四个，所述活动垫脚(1)的大小、尺寸规格呈一致设置，所述活动垫脚(1)完全贴合于地面。
3.根据权利要求1所述的一种用于卡套管机加工的转运装置，其特征在于：所述活动垫脚(1)可在外力作用下相对于立柱(2)进行转动，所述活动垫脚(1)进行顺时针转动时活动垫脚(1)紧密结合于立柱(2)处，所述活动垫脚(1)进行逆时针转动时活动垫脚(1)逐渐脱离对立柱(2)的连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于卡套管机加工的转运装置，其特征在于：所述立柱(2)共设置有四个，所述立柱(2)呈竖向平行设置，所述立柱(2)的边缘经过钝化打磨处理，所述立柱(2)的表面经过防腐蚀处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于卡套管机加工的转运装置，其特征在于：所述驱动电机(3)可在外力作用下进行圆周转动，所述滚轴(8)相对于驱动电机(3)在外力作用下进行圆周转动。
6.根据权利要求1所述的一种用于卡套管机加工的转运装置，其特征在于：所述线槽(6)为空心槽设置，所述线槽(6)的表面经过绝缘处理，所述固定模块(61)与固定槽(63)的连接处呈九十度直角设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于卡套管机加工的转运装置，其特征在于：所述输送带(4)可在外力作用下进行圆周转动，所述输送带(4)为环形设置，所述输送带(4)可在外力作用下进行折叠。
8.根据权利要求1所述的一种用于卡套管机加工的转运装置，其特征在于：所述立柱(2)可在外力作用下进行伸缩形变，所述立柱(2)的上端尺寸小于下端尺寸。
Priority Applications (1)
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| CN202022237266.1U CN213386377U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种用于卡套管机加工的转运装置 |
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