CN213386098U - 辊道挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属板材或棒材生产设备技术领域。一种辊道挡板装置，包括底座、后撑座、导向板、导向柱和滑槽，后撑座设置在所述底座上；导向板设置在所述后撑座上，所述导向板的中部设置有导向孔；导向柱匹配滑动设置在所述导向孔内，在所述导向柱的前端设置有挡板，所述挡板与所述导向板之间的导向柱上设置有弹簧；在所述导向板的左右两侧均设置有滑槽，所述挡板上设置有与所述滑槽对应的滑板。本申请结构设计合理，大大提高了产品结构的稳定性，并能够对板材或棒材进行有效的缓冲制动，提高整个生产线的安全性。

Description

辊道挡板装置

技术领域

本实用新型属于金属板材或棒材生产设备技术领域，具体涉及一种辊道挡板装置。

背景技术

在进行金属板材或棒材的生产过程中，需要通过辊道进行输送，由于辊道输送到位后，不能对板材或棒材进行有效的制动，导致板材或棒材具有较大的冲击惯性，无法合理的控制停止位置，不利于进行下一工序的作业。

现有技术中有通过橡胶墩进行缓冲，但是其在使用一段时间后会导致橡胶墩变形，进而导致在撞击过程中，板材或棒材侧向摆动或者侧翻，甚至会导致板材或棒材的自身结构受到影响。

基于产品的结构性能和生产设备的使用性能，需要对辊道端部的制动缓冲结构进行进一步的优化。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种辊道挡板装置，其结构设计合理，大大提高了产品结构的稳定性，并能够对板材或棒材进行有效的缓冲制动，提高整个生产线的安全性。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种辊道挡板装置，包括：

底座；

后撑座，其设置在所述底座上；

导向板，其设置在所述后撑座上，所述导向板的中部设置有导向孔；

导向柱，其匹配滑动设置在所述导向孔内，在所述导向柱的前端设置有挡板，所述挡板与所述导向板之间的导向柱上设置有弹簧；以及

滑槽，在所述导向板的左右两侧均设置有滑槽，所述挡板上设置有与所述滑槽对应的滑板。

根据本实用新型辊道挡板装置，优选地，所述底座与地面通过地脚螺栓连接固定；所述底座包括：

第一顶板；

第一底板；

第一立板，其设置在所述第一顶板和所述第一底板之间；

第一加强筋板，所述第一加强筋板呈梯形，所述第一加强筋板与所述第一顶板、第一底板和第一立板焊合固定。

根据本实用新型辊道挡板装置，优选地，在所述底座上间隔设置有多个安装座，所述安装座包括：

第二顶板；

第二立板，所述第二立板设置在所述第二顶板和第一顶板之间；以及

第二加强筋板，所述第二加强筋板与所述第一顶板、第二顶板和第二立板焊合固定。

根据本实用新型辊道挡板装置，优选地，所述后撑座包括：

下撑板，其与所述底座固定连接；

后限位板，其设置在所述下撑板上，且所述后限位板与所述导向板前后对应设置，所述后限位板和所述导向板之间设置有侧板。

根据本实用新型辊道挡板装置，优选地，所述滑槽包括：

支撑筋板；

下槽板，所述下槽板呈L型，所述下槽板固定设置在所述支撑筋板上；以及

上槽板，所述上槽板与所述下槽板通过螺栓固定连接；

所述后撑座上的两滑槽开口相对设置。

根据本实用新型辊道挡板装置，优选地，所述滑槽内壁上设置有耐磨块，所述耐磨块与对应的下槽板或上槽板通过螺栓连接固定。

根据本实用新型辊道挡板装置，优选地，所述下撑板的前端设置有挡台，所述挡台与所述下撑板呈L型布置，所述挡台与所述底座的前端面贴合限位。

根据本实用新型辊道挡板装置，优选地，所述挡板包括：

基板，所述基板上设置有螺纹连接孔，所述导向柱的前端设置有与所述螺纹连接孔匹配啮合的第一螺纹段；

垫板，其设置在所述基板的前部，所述垫板与所述基板通过螺栓连接固定。

所述导向柱的后端设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段上设置有后防脱板和固紧螺母。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，大大提高了产品结构的稳定性，并能够对板材或棒材进行有效的缓冲制动，提高整个生产线的安全性。

本申请通过对底座的结构设计，能够实现结构的稳定支撑，提高抗冲击性能，保障整个结构的强度；通过导向柱和导向板的结构设计，能够实现缓冲，从而避免刚性碰撞；通过滑道和滑板的结构设计，能够保障水平方向的稳定性，避免发生竖向和横向的偏摆，从而保障阻挡过程中运行方向的稳定，使得整个阻挡缓冲过程更为高效，不会对产品造成的侧向冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的辊道挡板装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为根据本发明实施例的辊道挡板装置的剖视结构示意图。

图中序号：

100为底座、101为第一顶板、102为第一底板、103为第一立板、104为第一加强筋板、105为第二顶板、106为第二立板、107为第二加强筋板、108为地脚螺栓；

200为后撑座、201为下撑板、202为后限位板、203为挡台；

310为导向板；

400为滑槽、401为支撑筋板、402为下槽板、403为上槽板、404为耐磨块；

510为导向柱、511为后防脱板、512为固紧螺母、520为挡板、521为基板、522为垫板、530为弹簧、540为滑板。

具体实施方式

下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本发明的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本发明的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本发明，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种辊道挡板装置，包括底座100、后撑座200、导向板310、导向柱510和滑槽400；后撑座200设置在底座100上；导向板310设置在后撑座200上，导向板310的中部设置有导向孔；导向柱510匹配滑动设置在导向孔310内，在导向柱510的前端设置有挡板520，挡板520与导向板310之间的导向柱上设置有弹簧530；在导向板的左右两侧均设置有滑槽400，挡板520上设置有与滑槽400对应的滑板540。

优选地，底座100与地面通过地脚螺栓108连接固定；底座包括第一顶板101、第一底板102、第一立板103和第一加强筋板104；第一立板103设置在第一顶板101和第一底板102之间；第一加强筋板104呈梯形，第一加强筋板104与第一顶板101、第一底板102和第一立板103焊合固定。

进一步地，在底座100上间隔设置有多个安装座，安装座包括第二顶板105、第二立板106和第二加强筋板107，第二立板106设置在第二顶板105和第一顶板101之间；第二加强筋板107与第一顶板101、第二顶板105和第二立板106焊合固定。通过上述结构的设计，一方面能够简化结构，另一方面能够保障结构的稳定性，并便于进行整体结构的安装装配，结构稳定性好，通用性强。

本实施例中的后撑座包括下撑板201和后限位板202，下撑板201与底座固定连接；后限位板202设置在下撑板201上，且后限位板202与导向板310前后对应设置，后限位板202和导向板310之间设置有侧板。

为了保障装配结构的稳定性和实用性，本实施例中的滑槽包括支撑筋板401、下槽板402和上槽板403，下槽板402呈L型，下槽板402固定设置在支撑筋板401上；上槽板403与下槽板402通过螺栓固定连接；如附图所示，后撑座上的两滑槽开口相对设置，滑槽400内壁上设置有耐磨块404，耐磨块404与对应的下槽板402或上槽板403通过螺栓连接固定。

由于在阻挡过程中受到冲击力较大，因此本实施例的下撑板201的前端设置有挡台203，挡台203与下撑板201呈L型布置，挡台203与底座的前端面贴合限位。此时能够减少下撑板与底座之间的连接螺栓的剪切作用力，提高使用寿命。

本实施例中的挡板包括基板521和垫板522，基板521上设置有螺纹连接孔，导向柱510的前端设置有与螺纹连接孔匹配啮合的第一螺纹段；垫板522设置在基板521的前部，垫板522与基板521通过螺栓连接固定。在使用一段时间后，垫板受到频繁的冲击可能会发生变形，可以进行更换，从而避免在撞击过程中板材或棒材受到侧向作用力，提高整个生产线的稳定性。

为了提高装配性能，本实施例还在导向柱510的后端设置有第二螺纹段，第二螺纹段上设置有后防脱板511和固紧螺母512，此时能够实现前后的限位和支撑，使得多个挡板的位置统一。

通在工作过程中，本申请通过对底座的结构设计，能够实现结构的稳定支撑，提高抗冲击性能，保障整个结构的强度；通过导向柱和导向板的结构设计，能够实现缓冲，从而避免刚性碰撞；通过滑道和滑板的结构设计，能够保障水平方向的稳定性，避免发生竖向和横向的偏摆，从而保障阻挡过程中运行方向的稳定，使得整个阻挡缓冲过程更为高效，不会对产品造成的侧向冲击。

板材在撞击挡板后，通过导向柱和导向板的滑动动作、弹簧的压缩缓冲、滑槽和滑板的滑动导向，实现了整体结构的水平方向和竖直方向的稳定性支撑限位，使得运行方向稳定，不会发生板材或棒材跳动、侧向偏摆的问题的发生，稳定性和实用性更好，整个结构的使用寿命更长，安装拆卸更方便，更便于进行维护。

上文已详细描述了用于实现本发明的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本发明的范围、适用或构造。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本发明的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种辊道挡板装置，其特征在于，包括：

底座；

后撑座，其设置在所述底座上；

导向板，其设置在所述后撑座上，所述导向板的中部设置有导向孔；

导向柱，其匹配滑动设置在所述导向孔内，在所述导向柱的前端设置有挡板，所述挡板与所述导向板之间的导向柱上设置有弹簧；以及

滑槽，在所述导向板的左右两侧均设置有滑槽，所述挡板上设置有与所述滑槽对应的滑板。

2.根据权利要求1所述的辊道挡板装置，其特征在于，所述底座与地面通过地脚螺栓连接固定；所述底座包括：

第一顶板；

第一底板；

第一立板，其设置在所述第一顶板和所述第一底板之间；

第一加强筋板，所述第一加强筋板呈梯形，所述第一加强筋板与所述第一顶板、第一底板和第一立板焊合固定。

3.根据权利要求2所述的辊道挡板装置，其特征在于，在所述底座上间隔设置有多个安装座，所述安装座包括：

第二顶板；

第二立板，所述第二立板设置在所述第二顶板和第一顶板之间；以及

第二加强筋板，所述第二加强筋板与所述第一顶板、第二顶板和第二立板焊合固定。

4.根据权利要求1所述的辊道挡板装置，其特征在于，所述后撑座包括：

下撑板，其与所述底座固定连接；

后限位板，其设置在所述下撑板上，且所述后限位板与所述导向板前后对应设置，所述后限位板和所述导向板之间设置有侧板。

5.根据权利要求1或4所述的辊道挡板装置，其特征在于，所述滑槽包括：

支撑筋板；

下槽板，所述下槽板呈L型，所述下槽板固定设置在所述支撑筋板上；以及

上槽板，所述上槽板与所述下槽板通过螺栓固定连接；

所述后撑座上的两滑槽开口相对设置。

6.根据权利要求5所述的辊道挡板装置，其特征在于，所述滑槽内壁上设置有耐磨块，所述耐磨块与对应的下槽板或上槽板通过螺栓连接固定。

7.根据权利要求4所述的辊道挡板装置，其特征在于，所述下撑板的前端设置有挡台，所述挡台与所述下撑板呈L型布置，所述挡台与所述底座的前端面贴合限位。

8.根据权利要求1所述的辊道挡板装置，其特征在于，所述挡板包括：

基板，所述基板上设置有螺纹连接孔，所述导向柱的前端设置有与所述螺纹连接孔匹配啮合的第一螺纹段；

垫板，其设置在所述基板的前部，所述垫板与所述基板通过螺栓连接固定。

9.根据权利要求1所述的辊道挡板装置，其特征在于，所述导向柱的后端设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段上设置有后防脱板和固紧螺母。

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