CN213385123U - 一种用于玻璃瓶罐的包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于玻璃瓶罐的包装结构，包括栈板、多层专用隔板、顶板与压条，用于成跺码放玻璃瓶罐，玻璃瓶罐瓶底内凹、外沿倒圆角，瓶底形成有内凹的定位腔；专用隔板下板面平整，上板面上的放置槽的外形尺寸适配于玻璃瓶罐的底端部，上沿倒角，槽底中部按照玻璃瓶罐瓶底的内凹结构对应设有凸起部，槽底上按照瓶底定位腔对应设置相适配的定位凸台；专用隔板上沿纵向等距间隔排布多排放置槽组，各排放置槽沿横向等距间隔排布，第一排与第二排放置槽组作为一个排列单元，之间的放置槽数量相差一个，且呈相对交错设置，由多个排列单元沿纵向等距间隔排列形成多排放置槽组。本实用新型能够实现玻璃瓶罐有序排列、定向摆放，省力提效。

Description

一种用于玻璃瓶罐的包装结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃瓶罐的包装结构。

背景技术

在玻璃瓶罐包装领域，尤其在玻璃瓶罐喷漆后的转运输送过程中，为防止玻璃瓶罐之间摩擦使瓶体喷漆受损，是通过给玻璃瓶罐套上塑料袋或油纸等进行防护。然而目前此种包装方式依靠人工完成，耗时久、效率低、占用人力成本高、人员劳动负荷大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于玻璃瓶罐的包装结构，能够实现玻璃瓶罐有序排列、定向摆放，各玻璃瓶罐之间无接触，免去人工套袋的操作，省力提效。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃瓶罐的包装结构，其结构特点是：

用于成跺码放玻璃瓶罐，所述玻璃瓶罐的瓶底内凹、外沿倒圆角，在瓶底面靠近外缘处形成内凹的定位腔，所述定位腔呈楔形状，凹陷深度沿瓶底的径向自外侧趋向底面中心向内递减至与瓶底面齐平，三面腔壁呈自腔底朝外逐渐外扩的斜面状，外沿与瓶底面之间平滑过渡；

所述包装结构包括栈板、多层专用隔板、顶板与压条，所述专用隔板下板面平整，上板面上形成有多个用于放置玻璃瓶罐的放置槽，所述放置槽的外形尺寸适配于玻璃瓶罐的底端部，上沿倒角，槽底中部按照玻璃瓶罐瓶底的内凹结构对应设有呈球冠状的凸起部，槽底上按照瓶底定位腔的位置及外形尺寸对应设置相适配的凸出的定位凸台；所述专用隔板的上板面上，沿纵向等距间隔排布多排放置槽组，每排放置槽组的各放置槽沿横向按相同的间距A呈等距间隔排布，多排放置槽组中，第一排与第二排放置槽组的放置槽数量相差一个，且处于最外侧的放置槽沿横向错开半个间距A，多排放置槽组是以第一排与第二排放置槽组作为一个排列单元，沿纵向等距间隔排列形成；

所述包装结构是以栈板为底部支撑，于各放置槽内码放有玻璃瓶罐的专用隔板逐层码放在所述栈板上，最上层专用隔板上的玻璃瓶罐顶端覆盖所述顶板，由所述压条压覆于顶板上端。

本实用新型的结构特点也在于：

所述压条呈矩形框状结构，框内设至少一道加强筋。

所述专用隔板呈矩形板状结构，四角设防呆结构，是在其中同侧的两直角端倒圆角，另两个处于同侧的直角端倒角。

所述栈板、专用隔板、顶板与压条的外轮廓为外形尺寸相适配的矩形状。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型能够实现对玻璃瓶罐定位，使玻璃瓶罐定向、有序排列，相邻玻璃瓶罐之间无接触，免去了传统人工逐个套袋的操作方式，节约包装材料与人力，提高了生产效率，且，本实用新型为玻璃瓶罐自动化码垛包装与对成垛码放的玻璃瓶罐自动化拆解的实施提供了便利，有助于打通产业链的自动化，促进行业效率的提升。

附图说明

图1是玻璃瓶罐的结构示意图；

图2是玻璃瓶罐上定位腔部位的局部结构示意图；

图3是专用隔板的结构示意图；

图4是专用隔板上放置槽的局部结构示意图；

图5是本实用新型的应用示例图。

图中，1玻璃瓶罐；2定位腔；3专用隔板；4放置槽；5凸起部；6定位凸台；7栈板；8顶板；9压条；10加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图5，本实施例的用于玻璃瓶罐的包装结构用于成跺码放玻璃瓶罐1，玻璃瓶罐1的瓶底内凹、外沿倒圆角，在瓶底面靠近外缘处形成内凹的定位腔2，定位腔2呈楔形状，凹陷深度沿瓶底的径向自外侧趋向底面中心向内递减至与瓶底面齐平，三面腔壁呈自腔底朝外逐渐外扩的斜面状，外沿与瓶底面之间平滑过渡；

包装结构包括栈板7、多层专用隔板3、顶板8与压条9，专用隔板3下板面平整，上板面上形成有多个用于放置玻璃瓶罐1的放置槽4，放置槽4的外形尺寸适配于玻璃瓶罐1的底端部，上沿倒角，槽底中部按照玻璃瓶罐1瓶底的内凹结构对应设有呈球冠状的凸起部5，槽底上按照瓶底定位腔2的位置及外形尺寸对应设置相适配的凸出的定位凸台6；专用隔板3的上板面上，沿纵向等距间隔排布多排放置槽4组，每排放置槽4组的各放置槽4沿横向按相同的间距A呈等距间隔排布，多排放置槽4组中，第一排与第二排放置槽4组的放置槽4数量相差一个，且处于最外侧的放置槽4沿横向错开半个间距A，多排放置槽4组是以第一排与第二排放置槽4组作为一个排列单元，沿纵向等距间隔排列形成；

包装结构是以栈板7为底部支撑，于各放置槽4内码放有玻璃瓶罐1的专用隔板3逐层码放在栈板7上，最上层专用隔板3上的玻璃瓶罐1顶端覆盖顶板8，由压条9压覆于顶板8上端。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

压条9呈矩形框状结构，框内设至少一道加强筋10。

专用隔板3呈矩形板状结构，四角设防呆结构，是在其中同侧的两直角端倒圆角，另两个处于同侧的直角端倒角。

栈板7、专用隔板3、顶板8与压条9的外轮廓为外形尺寸相适配的矩形状。

本实施例包装结构可按如下方式使用：

栈板7作为底部支撑，先将最下层专用隔板3放置在栈板7上，将玻璃瓶罐1逐个放置到容纳槽中，放置时，由于容纳槽上沿倒圆角，玻璃瓶罐1瓶底外沿也倒圆角，有助于玻璃瓶罐1顺利放入，由定位凸台6配合于玻璃瓶罐1瓶底的定位腔2，使玻璃瓶罐1能够定向放置，容纳槽中部的凸起部5配合于玻璃瓶罐1瓶底内凹部位，一方面利用凸起部5呈球面的弧度为玻璃瓶罐1的放入提供导向，另一方面增加了与瓶底接触面积，提供更佳的支撑强度；当最下层专用隔板3上的玻璃瓶罐1码放完成后，在玻璃瓶罐1的顶端与下层专用隔板3呈对齐地再放置一层专用隔板3，按照相同的方式继续码放玻璃瓶罐1，逐层操作，码放到设计高度后，在顶层专用隔板3的玻璃瓶罐1顶端覆盖顶板8，顶板8上板端以压条9压覆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于玻璃瓶罐的包装结构，其特征是：

用于成跺码放玻璃瓶罐，所述玻璃瓶罐的瓶底内凹、外沿倒圆角，在瓶底面靠近外缘处形成内凹的定位腔，所述定位腔呈楔形状，凹陷深度沿瓶底的径向自外侧趋向底面中心向内递减至与瓶底面齐平，三面腔壁呈自腔底朝外逐渐外扩的斜面状，外沿与瓶底面之间平滑过渡；

所述包装结构包括栈板、多层专用隔板、顶板与压条，所述专用隔板下板面平整，上板面上形成有多个用于放置玻璃瓶罐的放置槽，所述放置槽的外形尺寸适配于玻璃瓶罐的底端部，上沿倒角，槽底中部按照玻璃瓶罐瓶底的内凹结构对应设有呈球冠状的凸起部，槽底上按照瓶底定位腔的位置及外形尺寸对应设置相适配的凸出的定位凸台；所述专用隔板的上板面上，沿纵向等距间隔排布多排放置槽组，每排放置槽组的各放置槽沿横向按相同的间距A呈等距间隔排布，多排放置槽组中，第一排与第二排放置槽组的放置槽数量相差一个，且处于最外侧的放置槽沿横向错开半个间距A，多排放置槽组是以第一排与第二排放置槽组作为一个排列单元，沿纵向等距间隔排列形成；

所述包装结构是以栈板为底部支撑，于各放置槽内码放有玻璃瓶罐的专用隔板逐层码放在所述栈板上，最上层专用隔板上的玻璃瓶罐顶端覆盖所述顶板，由所述压条压覆于顶板上端。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶罐的包装结构，其特征是：所述压条呈矩形框状结构，框内设至少一道加强筋。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶罐的包装结构，其特征是：所述专用隔板呈矩形板状结构，四角设防呆结构，是在其中同侧的两直角端倒圆角，另两个处于同侧的直角端倒角。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶罐的包装结构，其特征是：所述栈板、专用隔板、顶板与压条的外轮廓为外形尺寸相适配的矩形状。

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