CN220130860U - 一种连杆包装箱及组合式包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆包装箱及组合式包装结构，其包括箱体、分隔件及箱盖，所述箱体内具有一空腔，所述空腔的上表面开口设置；所述分隔件设置于所述空腔内，所述分隔件包括底板、两个挡板及至少一隔板，两个所述挡板平行且间隔固定于所述底板上，各个所述隔板平行且间隔设置两个所述挡板之间，并固定于所述底板上，且所述隔板与所述挡板平行，所述挡板上开设有第一凹槽，所述隔板上开设有第二凹槽。本实用新型的有益效果是：包装箱具有一定的强度，当多个包装箱码放时，会更稳定，在运输过程中，不容易因颠簸而发生翻倒，可以加强对连杆的防护效果，并且包装箱可以对多种规格的连杆进行包装，具备较强的通用性。

Description

一种连杆包装箱及组合式包装结构

技术领域

本实用新型涉及物流包装技术领域，尤其涉及一种连杆包装箱及组合式包装结构。

背景技术

连杆是发动机中重要的组成部件之一，内燃机依靠连杆将燃烧能量从活塞主体传递到内燃机的曲轴，从而将活塞主体的直线运动转换成曲轴的旋转运动，现有的连杆如图1所示，所述连杆100包括杆体110、第一端部120及第二端部130，所述第一端部120和所述第二端部130分别固定于所述杆体110的两端，所述第一端部120的直径大于所述第二端部130的直径，连杆在生产完成后，需要对其进行包装，以方便运输。现有的连杆包装结构(如申请号为201220379748.3中公开的一种3204连杆衬垫)通过将各个连杆分别放置于衬垫上的各个安放穴位内，实现对连杆的包装，由于吸塑衬垫材质较软，多个吸塑衬垫堆叠不稳定，容易在运输过程中，因颠簸而发生翻倒，致使连杆损坏，并且这种吸塑衬垫只能对固定规格的连杆进行包装，导致衬垫的种类较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种连杆包装箱及组合式包装结构，解决现有技术中通过将各个连杆分别放置于衬垫上的各个安放穴位内，实现对连杆的包装，但是多个吸塑衬垫堆叠不稳定，容易在运输过程中，因颠簸而发生翻倒，致使连杆损坏，并且这种吸塑衬垫只能对固定规格的连杆进行包装，导致衬垫的种类较多的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种连杆包装箱及组合式包装结构,包括：

箱体，所述箱体内具有一空腔，所述空腔的上表面开口设置；

分隔件，所述分隔件设置于所述空腔内，所述分隔件包括底板、两个挡板及至少一隔板，两个所述挡板平行且间隔固定于所述底板上，各个所述隔板平行且间隔设置两个所述挡板之间，并固定于所述底板上，且所述隔板与所述挡板平行，所述挡板上开设有第一凹槽，所述隔板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相互对应，相邻所述隔板之间及所述隔板与所述挡板之间均用于形成放置连杆的放置槽；

箱盖，所述箱盖用于盖设于所述空腔的开口处。

进一步的，所述隔板的高度高于所述挡板的高度。

进一步的，所述第一凹槽位于所述挡板的中部位置处。

进一步的，所述第二凹槽位于所述隔板的中部位置处。

进一步的，所述第一凹槽及所述第二凹槽的开口从下往上依次增大。

进一步的，所述放置槽的宽度与若干个所述连杆的厚度相等。

进一步的，各个所述放置槽内均放置有上下两层所述连杆，上下两层所述连杆相互对应并交错分布。

进一步的，上层的各个所述连杆的杆体和第二端部分别叠放于相对应的下排的所述连杆的杆体和第二端部上。

进一步的，所述连杆包装箱，还包括若干个泡沫垫，各个所述泡沫垫分别设置于相对应的所述放置槽内，并位于上下两排所述连杆之间。

另一方面，本实用新型还提供了一种组合式包装结构，包括底托、若干个上述的连杆包装箱及盖板，各层所述包装箱呈阵列分布，并逐层堆叠码放于所述底托上，所述盖板盖设于最上层的所述包装箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将各个连杆分别码放于相对应的各个放置槽内，并将箱盖盖设于空腔的开口处，以对空腔进行封口，包装箱具有一定的强度，当多个包装箱码放时，会更稳定，在运输过程中，不容易因颠簸而发生翻倒，可以加强对连杆的防护效果，并且包装箱可以对多种规格的连杆进行包装，具备较强的通用性。

附图说明

图1是现有的连杆的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种连杆包装箱的立体结构示意图；

图3是图2中的一种连杆包装箱省略掉箱体和箱盖后的立体结构示意图；

图4是图3中的一种连杆包装箱省略掉上层连杆后的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种连杆包装箱及组合式包装结构的立体结构示意图；

图中：100－连杆、110－杆体、120－第一端部、130－第二端部、200－箱体、210－空腔、300－分隔件、310－底板、320－挡板、321－第一凹槽、330－隔板、331－第二凹槽、340－放置槽、400－箱盖、500－泡沫垫、510－垫片部、520－连接部、600－底托、700－盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种连杆包装箱及组合式包装结构，其结构如图2－图4所示，包括箱体200、分隔件300及箱盖400，所述箱体200内具有一空腔210，所述空腔210的上表面开口设置；所述分隔件300设置于所述空腔210内，所述分隔件300包括底板310、两个挡板320及至少一隔板330，两个所述挡板320平行且间隔固定于所述底板310上，各个所述隔板330平行且间隔设置两个所述挡板320之间，并固定于所述底板310上，且所述隔板330与所述挡板320平行，所述挡板320上开设有第一凹槽321，所述隔板330上开设有第二凹槽331，所述第二凹槽331与所述第一凹槽321相互对应，相邻所述隔板330之间及所述隔板330与所述挡板320之间均用于形成放置连杆的放置槽340；所述箱盖400用于盖设于所述空腔210的开口处。

将各个所述连杆100分别码放于相对应的各个所述放置槽340内，并将所述箱盖400盖设于所述空腔210的开口处，以对所述空腔210进行封口，所述包装箱具有一定的强度，当多个所述包装箱码放时，会更稳定，在运输过程中，不容易因颠簸而发生翻倒，可以加强对所述连杆100的防护效果，并且所述包装箱可以对多种规格的所述连杆100进行包装，具备较强的通用性。

作为优选的实施例，请参考图4，所述隔板330的高度高于所述挡板320的高度，便于通过所述隔板330将整个所述分隔件300取出。

作为优选的实施例，所述底板310、所述挡板320及所述隔板330均由柔性材质制成，可以避免所述空腔210的腔壁对所述连杆100造成摩擦。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述第一凹槽321位于所述挡板320的中部位置处，在取出所述连杆100时，先将紧贴所述挡板320的所述连杆100取出，再依次将其他所述连杆100取出，开设所述第一凹槽321，可以方便将紧贴所述隔板330的所述连杆100取出。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述第二凹槽331位于所述隔板330的中部位置处，所述第二凹槽331与所述第一凹槽321相互对应，便于将紧贴所述挡板320的所述连杆100取出。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述第一凹槽321及所述第二凹槽331的开口从下往上依次增大，便于人手放入所述第一凹槽321及所述第二凹槽331内。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述放置槽340的宽度与若干个所述连杆100的厚度相等，便于在各个所述放置槽340内每层可以放置多个所述连杆100，从而可以降低设置所述隔板330的数量，在保证相邻所述连杆100之间不会出现相互摩擦而划伤的情况下，降低成本。

作为优选的实施例，请参考图3，各个所述放置槽340内均放置有上下两层所述连杆100，上下两层所述连杆100相互对应并交错分布，可以提高对所述放置槽340的空间利用率。

作为优选的实施例，请参考图3，上层的各个所述连杆100的杆体110和第二端部130分别叠放于相对应的下排的所述连杆100的杆体110和第二端部130上，由于第一端部120的直径大于所述第二端部130的直径，若在所述放置槽340内只放置一层所述连杆100，那么所述第二端部130的上方空间会造成浪费，但是将上层的各个所述杆体110和所述第二端部130分别叠放于相对应的下排的所述杆体110和所述第二端部130上，可以使得上下两层所述连杆100相互对应并交错分布，便于提高对所述放置槽340内的空间的利用率。

作为优选的实施例，请参考图4，所述连杆包装箱，还包括泡沫垫500，所述泡沫垫500包括若干个垫片部510及若干个连接部520，相邻所述垫片部510之间经由所述连接部520连接，各个所述垫片部510分别设置于相对应的所述放置槽340内，并位于上下两排所述连杆100之间，各个所述连接部520分别放置于相对应的各个所述第一凹槽321及各个所述第二凹槽331内，可以有效避免上下两层各个所述杆体110和所述第二端部130之间相互摩擦，导致所述连杆100出现划伤的情况。

请参考图5，基于上述连杆包装箱，本实用新型还提供了一种组合式包装结构，包括底托600、若干个上述的连杆包装箱及盖板700，各层所述包装箱呈阵列分布，并逐层堆叠码放于所述底托600上，所述盖板700盖设于最上层的所述包装箱上，各个所述包装箱逐层码放于所述底托600上，便于通过所述底托600对多个所述包装箱进行转运，提高了转运及运输效率。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1－图5对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

将各个所述连杆100分别码放于相对应的各个所述放置槽340内，并使得各个所述放置槽340内均放置有上下两层所述连杆100，上下两层所述连杆100相互对应并交错分布，再将所述箱盖400盖设于所述空腔210的开口处，以对所述空腔210进行封口，并使得各个所述包装箱逐层码放于所述底托600上，由于所述包装箱具有一定的强度，当多个所述包装箱码放时，会更稳定，在运输过程中，不容易因颠簸而发生翻倒，可以加强对所述连杆100的防护效果，并且所述包装箱可以对多种规格的所述连杆100进行包装，具备较强的通用性。

本实用新型提供的一种连杆包装箱及组合式包装结构具有以下有益效果：

(1)各个所述包装箱逐层码放于所述底托600上，便于通过所述底托600对多个所述包装箱进行转运，提高了转运及运输效率；

(2)由于所述第一端部120的直径大于所述第二端部130的直径，若在所述放置槽340内只放置一层所述连杆100，那么所述第二端部130的上方空间会造成浪费，但是将上层的各个所述杆体110和所述第二端部130分别叠放于相对应的下排的所述杆体110和所述第二端部130上，可以使得上下两层所述连杆100相互对应并交错分布，便于提高对所述放置槽340内的空间的利用率；

(3)所述包装箱具有一定的强度，当多个所述包装箱码放时，会更稳定，在运输过程中，不容易因颠簸而发生翻倒，可以加强对所述连杆100的防护效果，并且所述包装箱可以对多种规格的所述连杆100进行包装，具备较强的通用性。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连杆包装箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内具有一空腔，所述空腔的上表面开口设置；

分隔件，所述分隔件设置于所述空腔内，所述分隔件包括底板、两个挡板及至少一隔板，两个所述挡板平行且间隔固定于所述底板上，各个所述隔板平行且间隔设置两个所述挡板之间，并固定于所述底板上，且所述隔板与所述挡板平行，所述挡板上开设有第一凹槽，所述隔板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相互对应，相邻所述隔板之间及所述隔板与所述挡板之间均用于形成放置连杆的放置槽；

箱盖，所述箱盖用于盖设于所述空腔的开口处。

2.根据权利要求1所述的连杆包装箱，其特征在于，所述隔板的高度高于所述挡板的高度。

3.根据权利要求2所述的连杆包装箱，其特征在于，所述第一凹槽位于所述挡板的中部位置处。

4.根据权利要求3所述的连杆包装箱，其特征在于，所述第二凹槽位于所述隔板的中部位置处。

5.根据权利要求4所述的连杆包装箱，其特征在于，所述第一凹槽及所述第二凹槽的开口从下往上依次增大。

6.根据权利要求1所述的连杆包装箱，其特征在于，所述放置槽的宽度与若干个所述连杆的厚度相等。

7.根据权利要求6所述的连杆包装箱，其特征在于，各个所述放置槽内均放置有上下两层所述连杆，上下两层所述连杆相互对应并交错分布。

8.根据权利要求7所述的连杆包装箱，其特征在于，上层的各个所述连杆的杆体和第二端部分别叠放于相对应的下排的所述连杆的杆体和第二端部上。

9.根据权利要求8所述的连杆包装箱，其特征在于，还包括若干个泡沫垫，各个所述泡沫垫分别设置于相对应的所述放置槽内，并位于上下两排所述连杆之间。

10.一种组合式包装结构，其特征在于，包括底托、若干个如权利要求1-9任一项所述的连杆包装箱及盖板，各层所述包装箱呈阵列分布，并逐层堆叠码放于所述底托上，所述盖板盖设于最上层的所述包装箱上。