CN102530349A - 平立库通用可折叠式储运框篮及其使用方法 - Google Patents

Abstract

平立库通用可折叠式储运框篮及其使用方法，该框篮包括矩形底盘（1），对称安装于底盘两条长边上的可折叠的长侧板（2），对称安装于底盘两条短边上的可拆卸的短侧板（3）。本发明既可组合成框篮结构容纳散状或不规整物料，也可折叠为平托盘结构承托规整物料，实现将散状、规整或不规整包装的物料整合成统一的储运单元，适用于各种平库和立库储存。

Description

平立库通用可折叠式储运框篮及其使用方法

技术领域

本发明属于散状物料、规整或不规整包装的物料的储运物流技术领域。 

背景技术

随着自动化立体仓储物流技术的发展，物料的储运离不开载体；载体分为散状物料载体和包装物料载体，所述散状物料通常是指颗粒状、块状、球状、絮状、棒状、叶片状、小盒包装、小袋包装、毛坯、机加零部件等。目前虽已存在多种储运框篮形式，但同一框篮不能分别满足散状、规整或不规整包装的物料平立库通用储运方法，部分生产企业需要进行原辅料与成品之间的分时期转换储存，因此长期以来，限制了散状、规整或不规整包装物料通用的储运物流应用，导致目前散状、规整或不规整包装物料分别采用不同储运、管理的模式。在这种模式下，储运形式多样，库房通用性差，会因储运物料形式的不同造成库房和货位空置，导致利用率低；加之无信息化的人工管理方式，使得原料调运响应能力差，调拨周期长，造成时间和人力的浪费。这种低存储率、高成本、低效率的生产模式已不能适应目前企业发展的需要。 

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种既可组合成框篮结构容纳散状物料，也可折叠为平托盘结构承托规整或不规整包装的物料的可折叠式框篮，以将散状、规整或不规整包装的各种物料均整合成统一规范的储运单元，实现在平库和立库通用，并使库房满足物料分时期转换储存，实现库房形式多用化。还可将空框篮相互堆叠码垛，减少空框篮的运输次数及节约空框篮储存空间。 

本发明的另一目的是提供可折叠式框篮的几种使用方法。 

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。 

平立库通用可折叠式储运框篮，该框篮包括矩形底盘，对称安装于底盘两条长边上的可折叠的长侧板，对称安装于底盘两条短边上的可拆卸的短侧板；所述矩形底盘包括矩形托盘和设置于托盘底板四个角上的空心直立支座，在每个支座上开设有贯通支座前后壁的竖直的腰形孔，在每个支座的内侧壁开设有槽型开口，在支座开有腰形孔的前后壁顶端开设有锁紧卡槽，在每个支座与托盘底板之间沿底板边缘连接有定位筋板，在托盘底板顶面短侧边边缘中部开设有定位孔；在托盘底板上对称设置有由四个L型构件组成的四角定位装置；所述长侧板包括带两端立柱的长侧板框架、安装于长侧板框架内的长面板或长网板，在每根立柱的底部安装有连接销轴，在立柱上位于连接销轴上方安装有可卡装于底盘支座锁紧卡槽中的定位销；在每根立柱顶部装有带孔的铰链座，铰链座中装配有锁紧手柄；所述短侧板包括短侧板框架和安装于短侧板框架内的短面板或短网板，在短侧板框架两侧顶部装有锁紧手柄可卡入的带卡槽的支座，在短侧板框架底端中部设置有向下延伸可插入托盘底板定位孔中的定位销；两块长侧板的两端立柱分别插装于托盘底板四个角上的空心直立支座中，立柱底端的连接销轴穿过支座腰形孔，将立柱连接于支座中；立柱可绕连接销轴向开设有槽型开口的内侧转动至水平位置；或者通过定位销卡装于锁紧卡槽中使立柱呈直立状态；两块短侧板的底端的定位销插入托盘底板定位孔中，装配于长侧板立柱顶部的锁紧手柄卡装于短侧板框架两侧顶部的支座的卡槽中，将矩形底盘、两块长侧板、两块短侧板连接组装成可折叠式储运框篮。 

本发明在矩形底盘上装有条码或RFID标签，标识储存物料的身份信息。矩形托盘底部四周设置有向内缩进角度为45°角的倒边结构。所述矩形托盘为钢制框架结构。在矩形托盘底部镶嵌有非金属板材。在短侧板框架底端中部设置有向外延伸的限位构件。 

平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法之一，是先将两块长侧板竖立装在矩形底盘的直立支座内，长侧板立柱上的定位销卡入矩形底盘的直立支座的锁紧卡槽内；再将一块短侧板底部的定位销插入托盘底板的定位孔内，将长侧板立柱顶部的锁紧手柄卡装于短侧板顶部支座的卡槽中，形成单侧开口的框篮结构后，将物料从开口送入框篮内进行装箱作业；装箱完毕后，将另一块短侧板底部的定位销插入托盘底板的另一侧的定位孔内，将长侧板另一侧立柱顶部的锁紧手柄卡装于短侧板顶部支座的卡槽中，构成一个箱式物料单元，可对单个箱式物料单元进行储运。 

本发明可将两个或两个以上箱式物料单元堆叠组成储运物料单元，采用托盘输送系统进行物流输送，实现平库和立库通用的储存作业。 

平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法之二，是先将第一块短侧板水平放置于矩形底盘上四角定位装置的四个L型构件内，实现定位放置，再将第二块短侧板水平叠放于第一块短侧板上；然后将第一块长侧板转至水平状态盖在短侧板上，最后将第二块长侧板转至水平状态盖在第一块长侧板上，将框篮全部折叠形成平托盘结构，将要输送的物料箱包放置于平托盘上，采用托盘输送系统进行物流输送，实现平库和立库通用的储存作业。 

平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法之二中，先将第一块短侧板水平放置于矩形底盘上四角定位装置的四个L型构件内实现定位放置后，将第二块短侧板水平叠放于第一块短侧板上时，由短侧板上的限位构件和支座定位；然后再将第一块长侧板转至水平状态盖在短侧板上，最后将第二块长侧板转至水平状态盖在第一块长侧板上，将框篮全部折叠形成平托盘结构。 

平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法之三，是将两个或两个以上折叠成平托盘结构的框篮堆码在一起，形成可整垛运输或储存的托盘垛。 

本发明的可折叠式框篮既可组合成框篮结构容纳散状物料或不规整包装物料，也可折叠为平托盘结构承托规整包装的物料，实现将散状、规整或不规整包装的物料整合成统一的储运单元，适用于各种平库和立库储存，使库房满足物料分时期转换储存，实现库房形式多用化。由于框篮的四块侧板均可拆卸或折叠，四块侧板均可水平堆叠于底盘上形成平托盘结构，即可作为平面托盘使用承托箱包状物料，也可相互堆叠成托盘垛，减少空框篮运输次数，并节约空框篮的储存空间。装有物料的多个框篮可以相互堆叠，便于平库储存，不堆叠的单个框篮便于实现立库储存。由于可折叠式框篮的底部结构仍为托盘结构，方便叉取设备伸叉作业及托盘输送系统输送，适用于通用叉车和卡车转运，方便装卸车作业，对于食品行业等有特殊处理工艺要求（如杀虫等），可用框篮装载后堆叠，送往杀虫区域按要求进行杀虫处理。 

本发明采用条码或RFID标签作为信息载体，标识储存物料的身份信息，满足建立自动化立体仓储物流的信息管理要求，使原料调运响应快、管理灵活高效、生产效率高。 

本发明应用可折叠式框篮的方法多样灵活，既可满足仓储物流行业平库和立库的储存需求，也便于空框篮的运输和存放。 

下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容。 

附图说明

图1是本发明可折叠式储运框篮的结构示意图； 

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中的A局部放大图；

图5是图1中的B局部放大图；

图6是图2中的C局部放大图；

图7是图2中的D局部放大图；

图8是图2中的E局部放大图；

图9是图3中的F局部放大图；

图10是图3中的G局部放大图；

图11是矩形底盘的结构示意图；

图12是图11的侧视图；

图13是图11的俯视图；

图14是图11的仰视图；

图15是图11的H局部放大图；

图16是图12的I局部放大图；

图17是图12的J局部放大图；

图18是图13的L局部放大图；

图19是长侧边的结构示意图；

图20是图19的侧视图；

图21是图19的俯视图；

图22是短侧边的结构示意图；

图23是图22的侧视图；

图24是图22的俯视图；

图25是折叠后的框栏示意图；

图26是图25的俯视图；

图27是图26的M局部放大图；

图28是图26的N局部放大图；

图29是折叠成平托盘结构的框篮堆叠码垛的示意图；

图30是框篮折叠成平托盘结构承托物料箱包的示意图；

图31是框篮堆叠的示意图；

图32是将框篮收折成平托盘结构的收折顺序示意图；

图33是组装框篮的组装顺序示意图。

图中，1—矩形底盘，1-1—矩形托盘，1-2—支座， 1-3—锁紧卡槽，1-4—定位孔，1-5—条码，1-6—RFID标签，1-7定位筋板，1-8—L型构件，1-9—槽型开口，1-10—腰形孔，1-11—非金属板材，2—长侧板，2-1—立柱，2-3—长面板或长网板，2-4—锁紧手柄，2-5—铰链座，2-6—连接销轴，3—短侧板，3-1—支座，3-2—短面板或短网板，3-3—定位销，3-4—限位构件，4—物料箱包。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的平立库通用可折叠式储运框篮包括矩形底盘1，对称安装于底盘两条长边上的可折叠的长侧板2，对称安装于底盘两条短边上的可拆卸的短侧板3。 

矩形底盘1如图1～图3、图9～图18所示，包括带有可满足托盘输送系统输送和便于叉取设备伸叉作业并能实现相互堆叠的托盘底的矩形托盘1-1和设置于托盘底板 四个角上的空心直立支座1-2，在每个支座1-2上开设有贯通支座前后壁的竖直的腰形孔1-10，在每个支座的内侧壁开设有槽型开口1-9，在支座开有腰形孔1-10的前后壁顶端开设有锁紧卡槽1-3，在每个支座与托盘底板之间沿底板边缘连接有定位筋板1-7，在托盘底板顶面短边边缘中部开设有定位孔1-4；在托盘底板上对称设置有由四个L型构件1-8组成的四角定位装置。在矩形底盘1的托盘底上四面装有条码1-5或在托盘底部镶嵌RFID标签1-6作为信息载体，标识储存物料的身份信息，便于信息追溯和信息化管理。矩形托盘1-1底部四周设置为向内缩进的倒边结构，倒边的缩进角度为45°角。矩形托盘1-1为钢制框架结构，在矩形托盘1-1底部镶嵌有木板等非金属板材1-11，托盘底的结构与现有技术的托盘底相同，为“川”字形四向进叉结构，方便叉取设备伸叉作用，适用于通用叉车和卡车转运。采用钢制框架结构的托盘，可满足载重强度要求，托盘底部镶嵌便于输送的木板或其他非金属板材，便于托盘输送系统的输送，避免输送过程中出现打滑，托盘底部四周带45°角倒边结构，可实现多个框篮的相互堆叠定位并方便作业。 

长侧板2如图1～图5、图7、图8、图19～图21所示，包括带两端立柱2-1的长侧板框架和安装于长侧板框架内的长面板或长网板2-3，网板的网孔目数根据承载物料的大小灵活选择。在每根立柱的底部安装有连接销轴2-6，在立柱上位于连接销轴上方安装有可卡装于底盘支座锁紧卡槽1-3中的定位销2-2；在每根立柱顶部装有带孔的铰链座2-5，铰链座中装配有锁紧手柄2-4。长侧板2通过连接销轴2-6和托盘底板支座上的腰形孔1-10进行连接，可沿槽型开口1-9向内侧翻倒，折叠放平在矩形底盘上，折叠放平的长侧板不会超出底盘底面的外边缘。当两块长侧板翻起直立时，定位销2-2可卡入锁紧卡槽1-3中，保证长侧板直立不倒。 

短侧板3如图1～图3、图6、图8、图22～图24所示，包括短侧板框架和安装于短侧板框架内的短面板或短网板3-2，在短侧板框架两侧顶部装有锁紧手柄2-4可卡入的带卡槽的支座3-1，在短侧板框架底端中部设置有向下延伸可插入托盘底板定位孔1-4中的定位销3-3，在短侧板框架底端中部还设置有向外延伸的限位构件3-4。限位构件3-4既起到在短侧板插放在托盘底板上时的限位作用，又起到在收折呈水平放置时，对置于上面一块短侧板定位以防止晃动的作用。 

两块长侧板的两端立柱2-1分别插装于托盘底板四个角上的空心直立支座1-2中，立柱底端的连接销轴2-6穿过支座腰形孔1-10，将立柱连接于支座中；立柱可绕连接销轴2-6向开设有槽型开口1-9的内侧转动至水平位置；或者通过定位销2-2卡装于锁紧卡槽1-3中使立柱呈直立状态；两块短侧板的底端的定位销3-3插入托盘底板定位孔1-4中，装配于长侧板立柱顶部的锁紧手柄2-4卡装于短侧板框架两侧顶部的支座3-1的卡槽中，将矩形底盘1、两块长侧板2、两块短侧板3连接组装成可折叠式储运框篮。 

本发明平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法有如下三种： 

先将两块长侧板2竖立装在矩形底盘1的直立支座1-2内，长侧板立柱上的定位销2-2卡入矩形底盘1的直立支座1-2的锁紧卡槽1-3内；再将一块短侧板3底部的定位销3-3插入托盘底板的定位孔1-4内，将长侧板立柱顶部的锁紧手柄2-4卡装于短侧板顶部支座3-1的卡槽中，形成单侧开口的框篮结构后，将物料从开口送入框篮内进行装箱作业；装箱完毕后，将另一块短侧板3底部的定位销3-3插入托盘底板的另一侧的定位孔1-4内，将长侧板另一侧立柱顶部的锁紧手柄2-4卡装于短侧板顶部支座3-1的卡槽中，构成一个箱式物料单元。可将单个箱式物料作为储运单元，也可如图31所示，将两个或两个以上箱式物料单元堆叠组成储运物料单元，采用托盘输送系统进行物流输送，实现平库和立库通用的储存作业。

如图25～图28所示，先将第一块短侧板3水平放置于矩形底盘1上四角定位装置的四个L型构件1-8内，实现定位放置，再将第二块短侧板水平叠放于第一块短侧板上；然后将第一块长侧板2转至水平状态盖在短侧板上，最后将第二块长侧板2转至水平状态盖在第一块长侧板上，将框篮全部折叠形成平托盘结构，如图30所示，将要输送的物料箱包4放置于平托盘上，组成托盘形式的储运物料单元，同时也可方便叉取设备伸叉作用，适用于通用叉车和卡车转运，满足托盘输送系统进行物流输送，根据储存形式的需要，可实现平库、立库通用储存作业，有利于实现物料分时期转换储存，实现库房形式多用化。将第二块短侧板水平叠放于第一块短侧板上时，可由短侧板上的限位构件3-4和支座3-1对第二块短侧板进行定位，以防止将空框篮收折为平托盘结构后，在储运箱包物料时产生晃动。 

如图29所示，将两个或两个以上折叠成平托盘结构的框篮堆码在一起，形成可整垛运输或储存的托盘垛。 

本发明框篮的打开安装顺序按图33所示的①、②、③、④顺序依序安装，即先将第一块长侧板2竖直插装在水平放置的矩形底盘1的一条长边上，再将第二块长侧板2′竖直插装在矩形底盘1的另一条长边上，之后，将第一块短侧板3竖直插装在矩形底盘1的一条短边上，最后将第二块短侧板3′竖直插装在矩形底盘1的另一条短边上。收折框篮的顺序按图32所示的①、②、③、④顺序依序拆卸和折叠，即先将第一块短侧板3拆下水平放置于矩形底盘1上，再将第二块短侧板3′拆下水平放置于第一块短侧板3，然后将第一块长侧板2向内翻转至水平放置于第二块短侧板3′上，再将第二块长侧板2′向内翻转至水平放置于第一块长侧板2上。 

Claims (11)

1.平立库通用可折叠式储运框篮，其特征在于：

该框篮包括矩形底盘（1），对称安装于底盘两条长边上的可折叠的长侧板（2），对称安装于底盘两条短边上的可拆卸的短侧板（3）；

所述矩形底盘（1）包括矩形托盘（1-1）和设置于托盘底板四个角上的空心直立支座（1-2），在每个支座（1-2）上开设有贯通支座前后壁的竖直的腰形孔（1-10），在每个支座的内侧壁开设有槽型开口（1-9），在支座开有腰形孔(1-10)的前后壁顶端开设有锁紧卡槽（1-3），在每个支座与托盘底板之间沿底板边缘连接有定位筋板（1-7），在托盘底板顶面短侧边边缘中部开设有定位孔（1-4）；在托盘底板上对称设置有由四个L型构件（1-8）组成的四角定位装置；

所述长侧板（2）包括带两端立柱（2-1）的长侧板框架、安装于长侧板框架内的长面板或长网板（2-3），在每根立柱的底部安装有连接销轴（2-6），在立柱上位于连接销轴上方安装有可卡装于底盘支座锁紧卡槽（1-3）中的定位销（2-2）；在每根立柱顶部装有带孔的铰链座（2-5），铰链座中装配有锁紧手柄（2-4）；

所述短侧板（3）包括短侧板框架和安装于短侧板框架内的短面板或短网板（3-2），在短侧板框架两侧顶部装有锁紧手柄（2-4）可卡入的带卡槽的支座（3-1），在短侧板框架底端中部设置有向下延伸可插入托盘底板定位孔（1-4）中的定位销（3-3）；

两块长侧板的两端立柱（2-1）分别插装于托盘底板四个角上的空心直立支座（1-2）中，立柱底端的连接销轴（2-6）穿过支座腰形孔（1-10），将立柱连接于支座中；立柱可绕连接销轴（2-6）向开设有槽型开口（1-9）的内侧转动至水平位置；或者通过定位销（2-2）卡装于锁紧卡槽（1-3）中使立柱呈直立状态；两块短侧板的底端的定位销（3-3）插入托盘底板定位孔（1-4）中，装配于长侧板立柱顶部的锁紧手柄（2-4）卡装于短侧板框架两侧顶部的支座（3-1）的卡槽中，将矩形底盘（1）、两块长侧板（2）、两块短侧板（3）连接组装成可折叠式储运框篮。

2.根据权利要求1所述的平立库通用可折叠式储运框篮，其特征在于，在矩形底盘上装有条码（1-5）或RFID标签（1-6），标识储存物料的身份信息。

3.根据权利要求1所述的平立库通用可折叠式储运框篮，其特征在于，矩形托盘（1-1）底部四周设置有向内缩进角度为45°角的倒边结构。

4.根据权利要求1所述的平立库通用可折叠式储运框篮，其特征在于，所述矩形托盘（1-1）为钢制框架结构。

5.根据权利要求4所述的平立库通用可折叠式储运框篮，其特征在于，在矩形托盘（1-1）底部镶嵌有非金属板材（1-11）。

6.根据权利要求1所述的平立库通用可折叠式储运框篮，其特征在于，在短侧板框架底端中部设置有向外延伸的限位构件（3-4）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5后6所述的平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法，其特征在于，先将两块长侧板（2）竖立装在矩形底盘（1）的直立支座（1-2）内，长侧板立柱上的定位销（2-2）卡入矩形底盘（1）的直立支座（1-2）的锁紧卡槽（1-3）内；再将一块短侧板（3）底部的定位销（3-3）插入托盘底板的定位孔（1-4）内，将长侧板立柱顶部的锁紧手柄（2-4）卡装于短侧板顶部支座（3-1）的卡槽中，形成单侧开口的框篮结构后，将物料从开口送入框篮内进行装箱作业；装箱完毕后，将另一块短侧板（3）底部的定位销（3-3）插入托盘底板的另一侧的定位孔（1-4）内，将长侧板另一侧立柱顶部的锁紧手柄（2-4）卡装于短侧板顶部支座（3-1）的卡槽中，构成一个箱式物料单元，可对单个箱式物料单元进行储运。

8.根据权利要求7所述的平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法，其特征在于，将两个或两个以上箱式物料单元堆叠组成储运物料单元，采用托盘输送系统进行物流输送，实现平库和立库通用的储存作业。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法，其特征在于，先将第一块短侧板（3）水平放置于矩形底盘（1）上四角定位装置的四个L型构件（1-8）内，实现定位放置，再将第二块短侧板水平叠放于第一块短侧板上；然后将第一块长侧板（2）转至水平状态盖在短侧板上，最后将第二块长侧板（2）转至水平状态盖在第一块长侧板上，将框篮全部折叠形成平托盘结构，将要输送的物料箱包（4）放置于平托盘上，采用托盘输送系统进行物流输送，实现平库和立库通用的储存作业。

10.根据权利要求6所述的平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法，其特征在于，先将第一块短侧板（3）水平放置于矩形底盘（1）上四角定位装置的四个L型构件（1-8）内，实现定位放置，再将第二块短侧板水平叠放于第一块短侧板上，由短侧板上的限位构件（3-4）和支座（3-1）定位；然后将第一块长侧板（2）转至水平状态盖在短侧板上，最后将第二块长侧板（2）转至水平状态盖在第一块长侧板上，将框篮全部折叠形成平托盘结构，将要输送的物料箱包（4）放置于平托盘上，采用托盘输送系统进行物流输送，实现平库和立库通用的储存作业。

11.根据权利要求9所述的平立库通用可折叠式储运框篮的使用方法，其特征在于，将两个或两个以上折叠成平托盘结构的框篮堆码在一起，形成可整垛运输或储存的托盘垛。

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