CN218432316U - 一种托盘及具有该托盘的酒瓶用循环载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘及具有该托盘的酒瓶用循环载具，托盘包括托盘底座和连接在托盘底座顶端的托盘顶板，托盘底座的顶端呈蜂窝状结构A，蜂窝状结构A内开设有若干个容纳槽A，托盘顶板的底端呈蜂窝状结构B，蜂窝状结构B内开设有若干个分别与若干个容纳槽A对应的容纳槽B，容纳槽A与对应的容纳槽B之间安装有第一加强管。本实用新型通过蜂窝状结构A、蜂窝状结构B、第一加强管及第二加强管的设置可有效提高托盘的承载力；通过防滑垫A、防滑垫B及防滑垫C的设置，可提高托盘的防滑性，进而提高运载的稳定性及安全性，具有兼容性强、承载性好、抗冲击性佳、稳定性高及易于清洁的优点。

Description

一种托盘及具有该托盘的酒瓶用循环载具

技术领域

本实用新型涉及物料转运技术领域，尤其是涉及一种托盘及具有该托盘的酒瓶用循环载具。

背景技术

在白酒领域，酒瓶大多为易碎材质制成(例如陶瓷或玻璃)，在大批量(多层酒瓶)转运过程中，会采用载具来打包酒瓶以进行有效防护，载具通常包括顶盖、隔板及托盘，其中，顶盖用于定位最顶层酒瓶的顶部；隔板用于定位中间层酒瓶的顶部和底部；托盘是承载的基础，用于定位最底层隔板的底部。另外，托盘亦是一种单元化的集装工具，通常与叉车配合，能实现物料的高效运输及保管。

现有的载具仍具有如下缺点：1、现有的托盘在长久使用后易出现破损问题，且托盘与叉车配合的过程中易出现打滑的问题，如此，会影响整托的稳定性；2、由于隔板上缺乏打包带限位结构，致使打包带在运输过程时易出现移位的问题；另外，隔板在限位酒瓶的过程中极易刮花酒瓶上的印花，严重影响转运质量；3、托盘、隔板及顶盖上未设置有堆垛用限位结构，致使多个隔板在托盘上堆垛时、多个顶盖在在托盘上堆垛时以及托盘放置在顶盖上进行储存时极易出现滑落的问题，如此既不利于循环利用的储存，且还具有较高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种托盘及具有该托盘的酒瓶用循环载具，具有结构巧妙、兼容性强、承载性好、抗冲击性佳、稳定性高及易于清洁的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种托盘，包括托盘底座和连接在托盘底座顶端的托盘顶板；

托盘底座的顶端呈蜂窝状结构A，蜂窝状结构A内开设有若干个容纳槽A，托盘顶板的底端呈蜂窝状结构B，蜂窝状结构B内开设有若干个分别与若干个容纳槽A对应的容纳槽B，容纳槽A与对应的容纳槽B之间安装有第一加强管；

托盘底座具有托盘底板和三个间隔设置且衔接于托盘底板底端的底座条，每一底座条均具有容纳区域，容纳区域内安装有第二加强管；

每一底座条具有三个间隔设置的墩脚座，两相邻墩脚座的底部之间衔接有加强件。

进一步地，所述托盘顶板顶端的边缘处设置有凸台挡边；

所述托盘顶板和/或所述托盘底座上设有贯穿设置的托盘打包槽口。

进一步地，所述托盘底板上设置有下凸于托盘底板的防滑垫A；

所述托盘顶板上设置有上凸于托盘顶板的防滑垫B；

所述墩脚座的底端设置有防滑垫C。

进一步地，四个位于角落的所述墩脚座上设置有防撞筋。

进一步地，位于四周的所述墩脚座的外表面设置有托盘安装凹台；

位于中心处的所述墩脚座的底端设置有可封闭的安装槽口。

酒瓶用循环载具，包括如前任意一项所述的托盘；

还包括隔板；

隔板的顶端呈网格结构，每一网格结构内均设置有隔板底限位槽；

隔板底限位槽的槽壁设置有外凸的酒瓶限位件；

隔板底限位槽的槽底内凹形成有下凸于隔板底端的隔板顶限位环；

隔板底端的四周还设置有受力边；

隔板的周边开设有隔板打包槽口。

进一步地，每一所述网格结构内均开设有贯穿隔板上下端且与隔板顶限位环错开设置的清洗口；

进一步地，所述隔板的顶端开设有隔板限位槽口；

所述隔板的底端设置有能与隔板限位槽口匹配的隔板限位凸起。

进一步地，所述隔板的侧边上还设置有隔板方位标识。

进一步地，还包括顶盖；

顶盖的底端开设有若干个顶盖顶限位凹槽；

顶盖底端的边缘设置有限位缺口；

顶盖的顶端具有若干个顶盖加强块，若干个顶盖加强块使得顶盖的顶端形成有若干条顶盖打包通道A和用于让位托盘底座的顶盖让位平面；

顶盖的边缘处还开设有与顶盖打包通道A对应的顶盖打包缺口A；

顶盖于顶盖让位平面处还设置有顶盖限位凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的托盘中，通过蜂窝状结构A、蜂窝状结构B、第一加强管及第二加强管的设置，可有效提高托盘的承载力；通过防滑垫A、防滑垫B及防滑垫C的设置，可提高托盘的防滑性，进而提高运载的稳定性及安全性。另外，托盘预留有安装槽口，可用于安装终端、芯片及传感器等以满足信息化需求。

2、本实用新型所述的载具中，通过顶盖、隔板及托盘的相互配合，可实现大批量酒瓶的打包工作，同时，也便于实现各组件的回收、储存及配送，具有结构巧妙、兼容性强、承载性好、抗冲击性佳、稳定性高及易于清洁的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种托盘一个具体实施例应用时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种托盘中托盘一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种托盘中托盘一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种托盘中托盘一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种托盘中托盘一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种托盘中托盘底座一个具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种托盘中托盘底座一个具体实施例的结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种托盘中托盘顶板一个具体实施例的结构示意图；

图9为本实用新型所述的一种托盘中托盘顶板一个具体实施例的结构示意图；

图10为本实用新型所述的一种托盘一个具体实施例的结构示意图；

图11为本实用新型所述的一种托盘一个具体实施例的结构示意图；

图12为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中隔板一个具体实施例的结构示意图；

图13为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中隔板一个具体实施例应用时的结构示意图；

图14为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中隔板一个具体实施例的结构示意图；

图15为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中隔板一个具体实施例的结构示意图；

图16为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中隔板一个具体实施例的结构示意图；

图17为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中隔板一个具体实施例的结构示意图；

图18为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中隔板一个具体实施例的结构示意图；

图19为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中隔板一个具体实施例的结构示意图；

图20为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中顶盖一个具体实施例的结构示意图；

图21为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中顶盖一个具体实施例的结构示意图；

图22为本实用新型所述的酒瓶用循环载具中顶盖一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、托盘，2、托盘底座，3、托盘顶板，4、蜂窝状结构A，5、容纳槽A，6、蜂窝状结构B，7、容纳槽B， 8、第一加强管，9、托盘底板，10、底座条，11、墩脚座，12、加强件，13、防滑垫A，14、防滑垫B，15、防滑垫C，16、防撞筋，17、托盘安装凹台，18、安装槽口，19、凸台挡边，20、顶盖，21、限位缺口，22、加强块，23、顶盖打包通道A，24、顶盖让位平面，25、隔板，26、隔板底限位槽，27、隔板顶限位环，28、打包槽口，29、隔板限位槽口，30、隔板限位凸起，31、清洗口，32、受力边，33、隔板方位标识，34、手扣槽，35、夹持口，36、顶盖限位凸起，37、间隔连接处，38、加强筋，39、托盘打包槽口，40、挡边打包缺口，41、堆垛限位面，42、防撞边，43、防撞片，44、隔板顶限位段，45、加强连接段，46、倒圆设计，47、斜角设计，48、酒瓶，49、顶盖打包缺口A， 50、顶盖打包通道B，51、顶盖打包缺口B，52、顶盖方位标识，53、容纳区域，54、酒瓶限位件，55、第二加强管，56、顶盖顶限位凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图11所示，一种托盘，包括托盘底座2和连接在托盘底座2顶端的托盘顶板3；

托盘底座2的顶端呈蜂窝状结构A4，蜂窝状结构A4内开设有若干个容纳槽A5，托盘顶板3的底端呈蜂窝状结构B6，蜂窝状结构B6内开设有若干个分别与若干个容纳槽A5对应的容纳槽B7，容纳槽A5与对应的容纳槽B7之间安装有第一加强管8；

托盘底座2具有托盘底板9和三个间隔设置且衔接于托盘底板9底端的底座条10，每一底座条10均具有容纳区域53，容纳区域53内安装有第二加强管；

每一底座条10具有三个间隔设置的墩脚座11，两相邻墩脚座11的底部之间衔接有加强件12。

本实施例中，蜂窝状结构A4和蜂窝状结构B6设置，可大大提高托盘1 的承载力；第一加强管8和第二加强管55的设置，也可进一步加强托盘1的承载强度，如此，可有效提高本实施例的使用寿命。托盘底座2和托盘顶板3 可采用PP材质，无毒无害、不吸水、防潮防霉、无钉无刺、安全卫生、可回收。

其中，第一加强管8可选用钢管材质；第一加强管8可设置有六根，分别位于托盘1的四周区域和中部区域，如图7所示。

其中，托盘底板9与底座条10可采用一体成型的方式，以避免底座条10 脱落。同一底座条10上的容纳区域53应贯穿三墩脚座11及两加强件12，如图11所示。第二加强管可选用钢管材质，可设置有四根，位于两端的底座条 10各设置有一个第二加强管，位于中部的底座条10上课设置有两个第二加强管。

如图11所示，为了便于将第二加强管55放进容纳区域53内，可在底座条10上开设有与容纳区域53连通的置入窗口，置入窗口处设置有可封闭置入窗口的窗口封盖56。

如图3所示，位于中间区域的底座条10的尺寸可比位于两侧的底座条10 的尺寸大。当然，三个底座条10的尺寸可保持一致，如此，可使得受力更均匀。

为便于操作人员移动托盘1，还可在托盘底板9的底部开设有手扣槽34。

如图5所示，三个底座条10之间的间隔为进叉区域，三个墩脚座11之间的间隔亦可为进叉区域。本实施例可适应自动化设备，于链道、AGV等转运设备，具有较高的通用性。

如图2所示，三个墩脚座11的外表面处呈倒圆设计46，加强件12的外表面呈斜角设计47，如此，进叉时，可减少底座条10与叉车的碰撞，进而减少损坏率；同时也便于清洁。为提升强度，可在墩脚座11与加强件12的连接处做加厚处理形成加强连接段45。

优选地，所述托盘顶板3顶端的边缘处设置有凸台挡边19；

所述托盘顶板3和/或所述托盘底座2上设有贯穿设置的托盘打包槽口39。

本实施例中，托盘顶板3的四周区域均可设置两个凸台挡边19。凸台挡边 19可防止货物滑落，且通过与其他配套产品的配合来提高运载的稳定性。

托盘打包槽口39用于定位打包条，防止打包条意外移动，提高运载的稳定性。

如图2所示，托盘底座2的四周均可设置有托盘打包槽口39。如图4所示，托盘顶板3和托盘底座2上均可设置有托盘打包槽口39，当托盘打包槽口39 位于凸台挡边19的垂直覆盖范围内时，凸台挡边19上可开设有与托盘打包槽口39对应的挡边打包缺口40。

优选地，所述托盘底板9上设置有下凸于托盘底板9的防滑垫A13；

所述托盘顶板3上设置有上凸于托盘顶板3的防滑垫B14；

所述墩脚座11的底端设置有防滑垫C15。

本实施例中，防滑垫C15的设置，可避免托盘1在存放时发生意外移动；防滑垫A13，可避免托盘1在叉车上发生意外滑动；防滑垫B14的设置，可避免防止在托盘1上的产品发生意外滑动。

防滑垫A13、防滑垫B14、防滑垫C15可选用TPE、PU、PVC及硅胶中任意一种材质。

如图10所示，每一墩脚座11底部均可设置有防滑垫C15；多个防滑垫 A13可分布在三底座条10之间的区域。

优选地，四个位于角落的所述墩脚座11上设置有防撞筋16。

本实施例中，防撞筋16的设置，可提高托盘1四个角落处的强度，降低撞击破坏力。同时，还可起到固定包装缠绕膜的作用。

优选地，位于四周的所述墩脚座11的外表面设置有托盘安装凹台17；

位于中心处的所述墩脚座11的底端设置有可封闭的安装槽口18。

本实施例中，托盘安装凹台17可用于安装标签(丝网印刷、模板制版)、二维码等信息标签，还可安装无源RFID；安装槽口18可用于安装终端、有源 RFID及温度传感器等，以满足信息化需求。

优选地，还包括隔板25；

隔板25的顶端呈网格结构，每一网格结构内均设置有隔板底限位槽26；

隔板底限位槽26的槽壁设置有外凸的酒瓶限位件54；

隔板底限位槽26的槽底内凹形成有下凸于隔板25底端的隔板顶限位环 27；

隔板25底端的四周还设置有受力边32；

隔板25的周边开设有隔板打包槽口28。

本实施例中，隔板25可选用PP材质。通过隔板25的设置，可在托盘1 上放置多层酒瓶，如图1和图13所示，同一隔板25中，酒瓶限位件54用于定位本层酒瓶的底部区域，酒瓶限位件54采用小面限位，可避开酒瓶上的印花，起到防止刮花的效果。如图15所示，酒瓶限位件54可设置有四个，四个酒瓶限位件54所包围的区域能与酒瓶的外表面相适应；隔板顶限位环27用于定位下一层酒瓶的顶部区域，酒瓶的顶部置入隔板顶限位环27所包围的区域内，隔板顶限位环27的外凸设置，可防止灰尘、蚊虫等异物进入酒瓶的顶部区域。

如图18所示，隔板顶限位环27可设置呈喇叭口状，如此，可方便酒瓶顶部置入顶盖顶限位凹槽56内。

另外，当最底层隔板25放置在托盘1上时，受力边32和隔板顶限位环27 可通过自身与托盘的接触来保证整理受力的均匀性和安全性，并以此提高隔板 25的承载强度，防止过度变形而破损。

其中，如图14所示，隔板底限位槽26的槽底内凹形成有若干个间隔设置且环形分布的隔板顶限位段44，若干个隔板顶限位段44共同形成有下凸于隔板25底端的隔板顶限位环27，而间隔连接处37类似于连接筋作用，可有效防止隔板底限位槽26及隔板顶限位环27发生变形。

如图16所示，为进一步提升隔板25的承载力，可在两相邻隔板顶限位环 27之间连接有加强筋38。

隔板打包槽口28应与托盘打包槽口39对应，隔板打包槽口28的设置用于固定打包条的位置，防止打包条意外移动。

优选地，每一所述网格结构内均开设有贯穿隔板25上下端且与隔板顶限位环27错开设置的清洗口31。

本实施例中，清洗口31用于清洗网络结构，如图14和图16所示，清洗口31采用如此结构，无死角，可降低隔板25的清洁难度。

为便于与机械手配合，隔板25的侧边上可开设有夹持口35。

优选地，所述隔板25的顶端开设有隔板限位槽口29；

所述隔板25的底端设置有能与隔板限位槽口29匹配的隔板限位凸起30。

本实施例中，如图19所示，当至少两个隔板25堆垛时，上一层隔板25 的隔板限位凸起30可置入下一层隔板25的隔板限位槽口29中，如此，可有效提高多层隔板25堆垛的稳定性，防止意外滑落。

当托盘具有凸台挡边19时，不管是转运酒瓶或是堆垛空隔板25，通过隔板限位凸起30与凸台挡边19的配合，均可有效提高运载的稳定性。

为进一步提升堆垛稳定性，如图16所示，隔板25的四周还具有堆垛限位面41，隔板限位凸起30设置在堆垛限位面41上，且隔板限位凸起30的外表面呈倾斜设置。

如图16所示，隔板25顶端的四周均向外延伸设置有位于隔板限位凸起30 上方的防撞边42，防撞边42与隔板25之间连接有若干个防撞片43。如此，可进一步提升隔板25的抗冲击性能。

优选地，所述隔板25的侧边上还设置有隔板方位标识33。

本实施例中，当隔板底限位槽26并非对称设置时，也即有方位要求时，隔板方位标识33的设置，可便于快速捕捉隔板25的方位来进行使用。

优选地，还包括顶盖20；

顶盖20的底端开设有若干个顶盖顶限位凹槽56；

顶盖20底端的边缘设置有限位缺口21；

顶盖20的顶端具有若干个顶盖加强块22，若干个顶盖加强块22使得顶盖的顶端形成有若干条顶盖打包通道A23和用于让位托盘底座2的顶盖让位平面 24；

顶盖20的边缘处还开设有与顶盖打包通道A23对应的顶盖打包缺口A49；

顶盖20于顶盖让位平面24处还设置有顶盖限位凸起36。

本实施例中，顶盖20可选用HDPE材质，并采用双层厚壁吸塑工艺制得，如此可提升顶盖强度。

本实施例应用时，如图1所示，顶盖20放置在多层酒瓶的最顶层，顶盖顶限位凹槽56用于定位最顶层酒瓶的顶部区域。

顶盖顶限位凹槽56可设置呈喇叭口状，如此，可方便酒瓶顶部置入顶盖顶限位凹槽56内。另外，顶盖顶限位凹槽56的设置可起到防尘、防蚊虫的效果。

顶盖打包通道A23和顶盖打包缺口A49的设置均用于固定打包条的位置，防止打包条意外移动。

如图21所示，顶盖20上可设置有顶盖方位标识52，如此可快速识别顶盖 20的方位。

如图21所示，进一步地，还可在顶盖加强块22上开设有顶盖打包通道 B50，顶盖20的边缘处还开设有与顶盖打包通道B50对应的顶盖打包缺口B51。

在回收、配送中，当托盘1具有凸台挡边19时，顶盖20堆垛在托盘1上，限位缺口21可与凸台挡边19配合，如此能提高顶盖20堆垛的平稳性。

仓储时，当托盘1堆垛在顶盖20上时，顶盖限位凸起36可限制托盘底座 2的位置，提高堆垛的稳定性。如图20所示，顶盖限位凸起36可设置于边缘处，呈条状，它可用于限位墩脚座11的外侧边；如图21所示，设置有位于中心处的顶盖限位凸起36，呈块状，它可用于限位托盘1中部的墩脚座11的内侧边，还设置有与顶盖加强块22衔接的顶盖限位凸起36，它可用于限位托盘 1两端的底座条10上的墩脚座11。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种托盘，其特征在于：包括托盘底座(2)和连接在托盘底座(2)顶端的托盘顶板(3)；

托盘底座(2)的顶端呈蜂窝状结构A(4)，蜂窝状结构A(4)内开设有若干个容纳槽A(5)，托盘顶板(3)的底端呈蜂窝状结构B(6)，蜂窝状结构B(6)内开设有若干个分别与若干个容纳槽A(5)对应的容纳槽B(7)，容纳槽A(5)与对应的容纳槽B(7)之间安装有第一加强管(8)；

托盘底座(2)具有托盘底板(9)和三个间隔设置且衔接于托盘底板(9)底端的底座条(10)，每一底座条(10)均具有容纳区域(53)，容纳区域(53)内安装有第二加强管(55)；

每一底座条(10)具有三个间隔设置的墩脚座(11)，两相邻墩脚座(11)的底部之间衔接有加强件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种托盘，其特征在于：所述托盘顶板(3)顶端的边缘处设置有凸台挡边(19)；

所述托盘顶板(3)和/或所述托盘底座(2)上设有贯穿设置的托盘打包槽口(39)。

3.根据权利要求1所述的一种托盘，其特征在于：所述托盘底板(9)上设置有下凸于托盘底板(9)的防滑垫A(13)；

所述托盘顶板(3)上设置有上凸于托盘顶板(3)的防滑垫B(14)；

所述墩脚座(11)的底端设置有防滑垫C(15)。

4.根据权利要求1所述的一种托盘，其特征在于：四个位于角落的所述墩脚座(11)上设置有防撞筋(16)。

5.根据权利要求1所述的一种托盘，其特征在于：位于四周的所述墩脚座(11) 的外表面设置有托盘安装凹台(17)；

位于中心处的所述墩脚座(11)的底端设置有可封闭的安装槽口(18)。

6.酒瓶用循环载具，其特征在于：包括如权利要求2-5中任意一项所述的托盘(1)；

还包括隔板(25)，所述隔板(25)的顶端呈网格结构，每一网格结构内均设置有隔板底限位槽(26)；

隔板底限位槽(26)的槽壁设置有外凸的酒瓶限位件(54)；

隔板底限位槽(26)的槽底内凹形成有下凸于隔板(25)底端的隔板顶限位环(27)，

隔板(25)底端的四周还设置有受力边(32)；

隔板(25)的周边开设有隔板打包槽口(28)。

7.根据权利要求6所述的酒瓶用循环载具，其特征在于：每一所述网格结构内均开设有贯穿隔板(25)上下端且与隔板顶限位环(27)错开设置的清洗口(31)。

8.根据权利要求6所述的酒瓶用循环载具，其特征在于：所述隔板(25)的顶端开设有隔板限位槽口(29)；

所述隔板(25)的底端设置有能与隔板限位槽口(29)匹配的隔板限位凸起(30)。

9.根据权利要求6所述的酒瓶用循环载具，其特征在于：所述隔板(25)的侧边上还设置有隔板方位标识(33)。

10.根据权利要求6所述的酒瓶用循环载具，其特征在于：还包括顶盖(20)，所述顶盖(20)的底端开设有若干个顶盖顶限位凹槽(56)；

顶盖(20)底端的边缘设置有限位缺口(21)；

顶盖(20)的顶端具有若干个顶盖加强块(22)，若干个顶盖加强块(22)使得顶盖的顶端形成有若干条顶盖打包通道A(23)和用于让位托盘底座(2)的顶盖让位平面(24)；

顶盖(20)的边缘处还开设有与顶盖打包通道A(23)对应的顶盖打包缺口A(49)；

顶盖(20)于顶盖让位平面(24)处还设置有顶盖限位凸起(36)。

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