CN213384879U - 一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构，包括料盘机构，所述料盘机构包括转轴和用于卡紧成捆绑带内侧防止成捆绑带随意转动的张紧机构，所述张紧机构沿转轴套入，所述张紧机构包括套接在转轴上的两个间隔设置的安装座、两端分别活动卡接在两个安装座上的若干条张紧条，若干条张紧条环绕转轴周向设置，每条张紧条与转轴之间均设有弹簧连接，成捆绑带放入本实用新型时，通过料盘连接结构中的张紧机构将成捆绑带牢牢卡紧在卡紧放入位内，成捆绑带放入后通过张紧机构的张力作用将其与料盘连接结构相对固定，不会出现相对转动扰乱上料工序的现象，从而提高绑带上料装置的上料精度和运行稳定性。

Description

一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构

技术领域

本实用新型属于纸板打包设备技术领域，具体涉及一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构。

背景技术

众所周知，纸箱在现代包装业中的使用量是非常巨大的，而纸箱生产企业在制造过程中，为了节省储存空间、便于纸箱运输、装卸和使用等，会将多片纸板进行装订和捆绑，随着纸箱需求量的不断增大，传统人工装订捆绑的方式已经不能满足现代纸箱生产企业的生产需求了，因此市面上出现了各式各样的自动化纸板打包机，其工作原理一般为：将多片待装订捆绑的纸板放置在捆绑工位上，通过绑带上料装置向捆绑工位持续输送绑带，绑带通过捆绑装置将多片纸板捆绑。而目前的绑带上料装置存在以下问题：成捆绑带放置在料盘机构上，成捆绑带与料盘机构存在活动空间，成捆绑带在料盘机构上随意移动，导致绑带放带量难以控制，因此需要针对料盘连接结构进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是成捆绑带放置在料盘机构上无法卡紧，导致绑带放带量难以控制的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构，包括料盘机构，所述料盘机构包括转轴和用于卡紧成捆绑带内侧防止成捆绑带随意转动的张紧机构，所述张紧机构沿转轴套入，所述张紧机构包括套接在转轴上的两个间隔设置的安装座、两端分别活动卡接在两个安装座上的若干条张紧条，若干条张紧条环绕转轴周向设置，每条张紧条与转轴之间均设有弹簧连接。

作为本实用新型进一步的改进，还包括从转轴一端套入并间隔设置的两个卡盘，两个卡盘间隔设置形成放置成捆绑带的卡紧放入位，所述张紧机构设置在卡紧放入位内。

作为本实用新型进一步的改进，所述张紧条端部设有便于成捆绑带快速装入的倾斜面。

作为本实用新型进一步的改进，在安装座上开设有用于卡入张紧条并对张紧条活动实施导向作用的开口槽，张紧条可沿开口槽进行内外活动。

本实用新型的有益效果是：成捆绑带放入本实用新型时，通过料盘连接结构中的张紧机构将成捆绑带牢牢卡紧在卡紧放入位内，成捆绑带放入后通过张紧机构的张力作用将其与料盘连接结构相对固定，不会出现相对转动扰乱上料工序的现象，从而提高绑带上料装置的上料精度和运行稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实施例料盘机构的结构示意图；

图5为本实施例张紧条的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种应用于纸板打包机上的绑带上料装置，包括用于放置成捆绑带的料盘机构1、用于进行料盘机构1动作制停的刹车机构2、用于感应绑带末端并驱动打结切换机构4进行拉紧打结动作的感应切换机构3、用于将一捆绑带的末端与另一捆绑带的首端进行拉紧打结动作实现两捆绑带的首末续接动作的打结切换机构4以及用于驱动绑带向前送料的驱动机构5，所述料盘机构1、感应切换机构3、打结切换机构4和驱动机构5沿绑带输送方向依次布置。在本实施例中，所述绑带上料装置还包括张力保持机构6，所述张力保持机构6竖直设置在驱动机构5的出口端。同时刹车机构2、打结切换机构4、感应切换机构3以及驱动机构5均通过电路连接至控制装置来进行各机构的动作控制，使用时，先将成捆的绑带放入料盘机构1内，料盘机构1将成捆的绑带卡紧，然后将绑带的首端依次穿过感应切换机构3、打结切换机构4、驱动机构5以及张力保持机构6后输入打包机的捆绑装置内，绑带的末端形成一个可让感应切换机构3感应到的结构，如在绑带的末端打一个结或形成一个大于绑带厚度的感应点等结构，另外在另一料盘机构1上装入另一捆绑带，另一捆绑带的首端穿过感应切换机构3连至打结切换机构4内，当绑带的末端输送至感应切换机构3时，感应切换机构3产生感应信号，并发送至打结切换机构4驱动其实施打结动作，使前一绑带的末端与后一绑带的前端实现首末接续动作，全程无需停机处理，本实用新型的自动化、智能化程度提高。

具体的本实施例公开了一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构，如图4所示，所述料盘机构1设有两个，所述料盘机构1包括一端与刹车机构2连接的转轴11、从转轴11另一端套入并间隔设置的两个卡盘12以及设置在两个卡盘12之间用于卡紧成捆绑带内侧防止成捆绑带随意转动的张紧机构13，两个卡盘12间隔设置形成成捆绑带的卡紧放入位14，所述张紧机构13沿转轴11套入至卡紧放入位14内。绑带放入时，将外侧的一个卡盘12从转轴11卸下，将成捆绑带放入卡紧放入位14内，同时张紧机构13将绑带内侧牢牢卡紧，避免其相对转轴11发生转动，然后再将卸下的卡盘12装上并卡紧，在卡盘12的外侧锁入螺栓将卡盘12进行轴向固定，同时在卡盘12上开设限位槽，并在转轴11上开设限位孔，通过限位销插入限位槽和限位孔内实现卡盘12的轴向固定，另外在两个料盘机构1之间设置一个挡带辊，通过挡带辊的阻隔作用将两捆绑带分隔开，防止相互之间干扰缠绕，并且两个料盘机构1的布置从竖直方向看呈错位布置，其中一个料盘机构1上的绑带从挡带辊的内侧引入感应切换机构3，另一个料盘机构1上的绑带从挡带辊的外侧穿过感应切换机构3引入打结切换机构4。

作为优选的实施方式，如图4和图5所示，所述张紧机构13包括套接在转轴11上的两个间隔设置的安装座131、两端分别活动卡接在两个安装座131上的若干条张紧条132，若干条张紧条132环绕转轴11周向设置，每条张紧条132与转轴11之间均设有弹簧133连接，成捆绑带装入时，将张紧条132靠向转轴11内收缩，弹簧133呈压缩状态，成捆绑带装入后，弹簧133在弹力作用下反弹，使张紧条132外扩卡紧绑带。在本实施例中，所述张紧条132设有四条，均匀环绕周转轴11向设置，在安装座131上开设有用于卡入张紧条132并对张紧条132活动实施导向作用的开口槽，张紧条132可沿开口槽进行内外活动，同时所述张紧条132端部设有便于成捆绑带快速装入的倾斜面134，外端小中间大的倾斜结构，本实施例采用梯形结构的张紧条132，该倾斜结构可以便于成捆绑带的快速装入。

此外所述料盘机构1也可以设置多个，从而可以使更多的成捆绑带一次性装置在料盘机构1上，使绑带上料装置的持续工作时间更长，操作人员也无需长时间留意绑带的使用余量，频繁进行绑带的放料工作，操作人员只需要一次性放入成捆绑带的当天使用量即可，无需再进行绑带的使用情况，从而便于一个操作者对多台纸板打包机的操控，大大节省设备操控的人工成本。同时当料盘机构1设置多个时，与设置两个料盘机构1的绑带上料装置相比，每增加一个料盘机构1，相应的增加一个刹车机构2和打结切换机构4即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构，其特征在于：包括料盘机构（1），所述料盘机构（1）包括转轴（11）和用于卡紧成捆绑带内侧防止成捆绑带随意转动的张紧机构（13），所述张紧机构（13）沿转轴（11）套入，所述张紧机构（13）包括套接在转轴（11）上的两个间隔设置的安装座（131）、两端分别活动卡接在两个安装座（131）上的若干条张紧条（132），若干条张紧条（132）环绕转轴（11）周向设置，每条张紧条（132）与转轴（11）之间均设有弹簧（133）连接。

2.根据权利要求1所述的一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构，其特征在于：还包括从转轴（11）一端套入并间隔设置的两个卡盘（12），两个卡盘（12）间隔设置形成放置成捆绑带的卡紧放入位（14），所述张紧机构（13）设置在卡紧放入位（14）内。

3.根据权利要求1所述的一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构，其特征在于：所述张紧条（132）端部设有便于成捆绑带快速装入的倾斜面（134）。

4.根据权利要求1所述的一种打包机绑带上料装置的料盘连接结构，其特征在于：在安装座（131）上开设有用于卡入张紧条（132）并对张紧条（132）活动实施导向作用的开口槽，张紧条（132）可沿开口槽进行内外活动。

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