CN213382977U - 一种木门加工贴膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种木门加工贴膜机构，包括支撑底座，支撑底座的顶端位置固定连接有主体框架，主体框架的后端位置嵌入设置加工板，加工板呈扁平状态嵌入主体框架后端，主体框架的后端位置固定连接运输带，运输带的表面固定连接吸附头，主体框架的内侧位置固定连接有安装辊和限位辊，安装辊的一端外侧位置对应设置驱动电机，驱动电机固定连接在主体框架的外侧表面。将加工板放置在运输带表面的时候，加工板自身的重量使得吸附头吸附在加工板的表面，从而对其进行限位固定，通过安装辊将需要进行使用的贴膜膜卷进行安装固定，而位于安装辊一侧位置的限位辊，在对膜卷进行使用的时候，膜体从限位辊之间位置穿过，从而防止膜体出现褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体的说，涉及一种木门加工贴膜机构。
背景技术
板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。
现有技术存在以下问题：板材膜贴附是板材生产加工时的重要工序，通过板材膜对板材进行一定的保护或美化板材，缺乏一种效率高且能连续作业的板材膜贴附装置，不仅不利于板材膜的贴附作业，同时也会降低贴附作业时的效率。
发明内容
本实用新型木门加工贴膜机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种木门加工贴膜机构，包括支撑底座，支撑底座的顶端位置固定连接有主体框架，主体框架的后端位置嵌入设置加工板，加工板呈扁平状态嵌入主体框架后端，主体框架的后端位置固定连接运输带，运输带的表面固定连接吸附头，主体框架的内侧位置固定连接有安装辊和限位辊，安装辊的一端外侧位置对应设置驱动电机，驱动电机固定连接在主体框架的外侧表面，底端固定连接有支撑底板，主体框架的后端位置固定连接液压缸，液压缸的底端位置固定连接液压杆，液压杆底端固定连接有刮板，液压缸的下方位置固定连接有支撑横板，支撑横板同时位于主体框架后端开叉位置的内部两侧，支撑横板的底端固定连接有伸缩杆。
进一步的优选方案：所述主体框架呈矩形框状设置，竖向两端成开放设置，且主体框架的后端位置呈开叉设置。
进一步的优选方案：所述运输带呈横向固定在主体框架的后端开叉位置。
进一步的优选方案：所述吸附头突出运输带的表面设置，且吸附头设置为橡胶喇叭状。
进一步的优选方案：所述安装辊和限位辊分别位于主体框架的前后两端位置，且限位辊为两个竖向排列的辊体，同时限位辊的设置高度低于安装辊的高度设置。
进一步的优选方案：所述液压缸同时位于主体框架后端开叉位置的内部。
进一步的优选方案：所述刮板同时位于主体框架的后端内侧顶部。
进一步的优选方案：所述伸缩杆底端固定连接刮板，且伸缩杆为非电动伸缩设置。
有益效果：
该种木门加工贴膜机构,将加工板放置在运输带表面的时候，加工板自身的重量使得吸附头吸附在加工板的表面，从而对其进行限位固定。
该种木门加工贴膜机构,通过安装辊将需要进行使用的贴膜膜卷进行安装固定，而位于安装辊一侧位置的限位辊，在对膜卷进行使用的时候，膜体从限位辊之间位置穿过，从而防止膜体出现褶皱。
该种木门加工贴膜机构,液压缸运行带动底端位置的液压杆伸缩，从而带动底端连接的刮板升降，接触到加工板的表面，随着运输带带动加工板活动，从而对加工板的表面膜体进行压紧。
该种木门加工贴膜机构,液压杆带动底端位置的刮板升降的时候，伸缩杆随着刮板升降活动，保证刮板的活动稳定性，同时确保刮板均匀的对加工板表面施加压力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体内部结构剖视图。
图1-2中：支撑底座1、主体框架2、加工板3、安装辊4、限位辊5、支撑底板6、驱动电机7、液压缸8、液压杆9、支撑横板10、伸缩杆11、刮板12、吸附头13、运输带14。
具体实施方式
如附图1至附图2所示：
本实用新型提供一种木门加工贴膜机构，包括支撑底座1，其特征在于：支撑底座1的顶端位置固定连接有主体框架2，主体框架2 的后端位置嵌入设置加工板3，加工板3呈扁平状态嵌入主体框架2 后端，主体框架2的后端位置固定连接运输带14，运输带14的表面固定连接吸附头13，主体框架2的内侧位置固定连接有安装辊4和限位辊5，安装辊4的一端外侧位置对应设置驱动电机7，驱动电机7固定连接在主体框架2的外侧表面，底端固定连接有支撑底板6，主体框架2的后端位置固定连接液压缸8，液压缸8的底端位置固定连接液压杆9，液压杆9底端固定连接有刮板12，液压缸8的下方位置固定连接有支撑横板10，支撑横板10同时位于主体框架2后端开叉位置的内部两侧，支撑横板10的底端固定连接有伸缩杆11。
其中，主体框架2呈矩形框状设置，竖向两端成开放设置，且主体框架2的后端位置呈开叉设置。
其中，运输带14呈横向固定在主体框架2的后端开叉位置。
其中，吸附头13突出运输带14的表面设置，且吸附头13设置为橡胶喇叭状，将加工板3放置在运输带14表面的时候，加工板3 自身的重量使得吸附头13吸附在加工板3的表面，从而对其进行限位固定。
其中，安装辊4和限位辊5分别位于主体框架2的前后两端位置，且限位辊5为两个竖向排列的辊体，同时限位辊5的设置高度低于安装辊4的高度设置，通过安装辊4将需要进行使用的贴膜膜卷进行安装固定，而位于安装辊4一侧位置的限位辊5，在对膜卷进行使用的时候，膜体从限位辊5之间位置穿过，从而防止膜体出现褶皱。
其中，液压缸8同时位于主体框架2后端开叉位置的内部。
其中，刮板12同时位于主体框架2的后端内侧顶部，液压缸8 运行带动底端位置的液压杆9伸缩，从而带动底端连接的刮板12升降，接触到加工板3的表面，随着运输带14带动加工板3活动，从而对加工板3的表面膜体进行压紧。
其中，伸缩杆11底端固定连接刮板12，且伸缩杆11为非电动伸缩设置，液压杆9带动底端位置的刮板12升降的时候，伸缩杆11 随着刮板12升降活动，保证刮板12的活动稳定性，同时确保刮板 12均匀的对加工板3表面施加压力。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要进行加工的加工板3从主体框架2的后端开叉位置嵌入在主体框架2中，同时处于运输带14表面，之后将需要使用的膜卷安装在安装辊4上，使得膜卷的一端固定在加工板3表面，驱动电机7运行带动安装辊4转动，安装辊4转动的时候，运输带14在外部控制装置的带动下活动，带动表面放置的木门向外移动，这时液压缸8带动液压杆9伸缩，带动底端连接的刮板12在加工板3的表面施加压力，使得膜体在加工板 3表面贴紧，加工板3在运输带14表面上的时候，运输带14表面的吸附头13对加工板3的表面进行吸附，固定加工板3。
Claims (8)
1.一种木门加工贴膜机构，包括支撑底座(1)，其特征在于：支撑底座(1)的顶端位置固定连接有主体框架(2)，主体框架(2)的后端位置嵌入设置加工板(3)，加工板(3)呈扁平状态嵌入主体框架(2)后端，主体框架(2)的后端位置固定连接运输带(14)，运输带(14)的表面固定连接吸附头(13)，主体框架(2)的内侧位置固定连接有安装辊(4)和限位辊(5)，安装辊(4)的一端外侧位置对应设置驱动电机(7)，驱动电机(7)固定连接在主体框架(2)的外侧表面，底端固定连接有支撑底板(6)，主体框架(2)的后端位置固定连接液压缸(8)，液压缸(8)的底端位置固定连接液压杆(9)，液压杆(9)底端固定连接有刮板(12)，液压缸(8)的下方位置固定连接有支撑横板(10)，支撑横板(10)同时位于主体框架(2)后端开叉位置的内部两侧，支撑横板(10)的底端固定连接有伸缩杆(11)。
2.根据权利要求1所述的木门加工贴膜机构，其特征在于：所述主体框架(2)呈矩形框状设置，竖向两端成开放设置，且主体框架(2)的后端位置呈开叉设置。
3.根据权利要求1所述的木门加工贴膜机构，其特征在于：所述运输带(14)呈横向固定在主体框架(2)的后端开叉位置。
4.根据权利要求1所述的木门加工贴膜机构，其特征在于：所述吸附头(13)突出运输带(14)的表面设置，且吸附头(13)设置为橡胶喇叭状。
5.根据权利要求1所述的木门加工贴膜机构，其特征在于：所述安装辊(4)和限位辊(5)分别位于主体框架(2)的前后两端位置，且限位辊(5)为两个竖向排列的辊体，同时限位辊(5)的设置高度低于安装辊(4)的高度设置。
6.根据权利要求1所述的木门加工贴膜机构，其特征在于：所述液压缸(8)同时位于主体框架(2)后端开叉位置的内部。
7.根据权利要求1所述的木门加工贴膜机构，其特征在于：所述刮板(12)同时位于主体框架(2)的后端内侧顶部。
8.根据权利要求1所述的木门加工贴膜机构，其特征在于：所述伸缩杆(11)底端固定连接刮板(12)，且伸缩杆(11)为非电动伸缩设置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021228011.2U patent/CN213382977U/zh active Active
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