CN213382877U - 一种聚氨酯面料加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯面料加工用挤出机，包括主箱体、挤出管、控制箱和进料斗，所述主箱体的上表面居中处开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有第一驱动电机和挤出管，所述挤出管的内部固定安装有螺杆，所述挤出管靠近第一驱动电机一端的顶部固定连接有与挤出管内部连通的进料斗，所述主箱体的上表面对应进料斗的位置处固定连接有龙门架，所述龙门架上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构至少包括与龙门架固定连接的第二驱动电机、与第二驱动电机固定连接的连接杆，以及与连接杆固定连接的搅拌板。该聚氨酯面料加工用挤出机，结构合理，操作简单，且有效提高了原料混合的效率，有利于推广使用。

Description

一种聚氨酯面料加工用挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种聚氨酯面料加工用挤出机。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前，现有的面料加工用的挤出机大多仅仅通过螺杆转动完成原料的搅拌混合，而此方法容易导致原料混合不均匀，最终影响面料的质量，因此，需要进一步改进，从而改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯面料加工用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯面料加工用挤出机，包括主箱体、挤出管、控制箱和进料斗，所述主箱体的一端侧壁铰接有若干组相对分布的柜门，若干组所述柜门上分别固定安装有散热网，所述主箱体上表面的一侧固定安装有控制箱，所述主箱体的上表面居中处开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有第一驱动电机和挤出管，且所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述挤出管的一端侧壁，所述挤出管的内部固定安装有螺杆，且所述螺杆与第一驱动电机的输出轴固定连接；

所述挤出管靠近第一驱动电机一端的顶部固定连接有与挤出管内部连通的进料斗，所述挤出管远离第一驱动电机的一端侧壁设有螺纹槽；

所述主箱体的上表面对应进料斗的位置处固定连接有龙门架，所述龙门架上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构至少包括与龙门架固定连接的第二驱动电机、与第二驱动电机固定连接的连接杆，以及与连接杆固定连接的搅拌板。

优选的，所述龙门架对应进料斗的位置处镶嵌安装有轴承，所述轴承与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二驱动电机的侧壁固定卡接有固定架，所述固定架底部相对的两端分别固定连接有支杆，所述支杆远离固定架的一端与龙门架的底端固定连接。

优选的，所述第二驱动电机的输出轴与连接杆固定连接，且所述连接杆竖直穿设于所述进料斗的内部，所述连接杆靠近挤出管的一端侧壁固定连接有若干组水平相对分布的搅拌板。

优选的，所述连接杆位于搅拌板上方的侧壁固定套接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有若干组呈圆周阵列分布的倾斜设置的刮板，所述连接杆位于第一固定板上方的侧壁固定套接有第二固定板，所述第二固定板的侧壁与刮板的侧壁固定连接，且所述第一固定板和第二固定板上均开设有若干组通孔。

优选的，所述主箱体远离第一驱动电机的一端侧壁底部固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离延伸板的一端固定连接有卡接架，且所述挤出管的底部与卡接架接触。

优选的，所述支撑杆靠近延伸板的一端侧壁固定连接有固定块，所述固定块与延伸板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该聚氨酯面料加工用挤出机，通过第二驱动电机带动连接杆转动，从而带动刮板和搅拌板转动，使原料在进入挤出管之前先进行搅拌混合操作，使原料能够充分均匀地混合，通过在挤出管的外壁设置螺纹槽，使得挤出头模具能够快速更换，便于适应不同的生产需求，提高该挤出机的使用灵活性。该聚氨酯面料加工用挤出机，结构合理，操作简单，且有效提高了原料混合的效率，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的进料斗剖视图。

图中：1主箱体、2柜门、3散热网、4延伸板、5固定块、6支撑杆、7卡接架、8放置槽、9第一驱动电机、10龙门架、11挤出管、12控制箱、13连接杆、14进料斗、15第二驱动电机、16固定架、17支杆、18搅拌板、19第一固定板、20刮板、21第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚氨酯面料加工用挤出机，包括主箱体1、挤出管11、控制箱12和进料斗14，所述主箱体1的一端侧壁铰接有若干组相对分布的柜门2，若干组所述柜门2上分别固定安装有散热网3，所述主箱体1上表面的一侧固定安装有控制箱12，所述主箱体1的上表面居中处开设有放置槽8，所述放置槽8的内壁固定连接有第一驱动电机9和挤出管11，且所述第一驱动电机9的输出轴贯穿所述挤出管11的一端侧壁，所述挤出管11的内部固定安装有螺杆，且所述螺杆与第一驱动电机9的输出轴固定连接，挤出管11内部螺杆的工作原理为现有技术；

所述挤出管11靠近第一驱动电机9一端的顶部固定连接有与挤出管11内部连通的进料斗14，进料斗14靠近挤出管11的一端应固定安装有电磁阀，从而控制进料斗14与挤出管11内部的连通与闭合，所述挤出管11远离第一驱动电机9的一端侧壁设有螺纹槽；

所述主箱体1的上表面对应进料斗14的位置处固定连接有龙门架10，所述龙门架10上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构至少包括与龙门架10固定连接的第二驱动电机15、与第二驱动电机15固定连接的连接杆13，以及与连接杆13固定连接的搅拌板18。

具体的，所述龙门架10对应进料斗14的位置处镶嵌安装有轴承，所述轴承与第二驱动电机15的输出轴固定连接，所述第二驱动电机15的侧壁固定卡接有固定架16，所述固定架16底部相对的两端分别固定连接有支杆17，所述支杆17远离固定架16的一端与龙门架10的底端固定连接。

具体的，所述第二驱动电机15的输出轴与连接杆13固定连接，且所述连接杆13竖直穿设于所述进料斗14的内部，所述连接杆13靠近挤出管11的一端侧壁固定连接有若干组水平相对分布的搅拌板18，通过第二驱动电机15带动连接杆13转动，从而带动搅拌板18和刮板20转动，以此完成原料的混合搅拌。

具体的，所述连接杆13位于搅拌板18上方的侧壁固定套接有第一固定板19，所述第一固定板19的上表面固定连接有若干组呈圆周阵列分布的倾斜设置的刮板20，所述连接杆13位于第一固定板19上方的侧壁固定套接有第二固定板21，所述第二固定板21的侧壁与刮板20的侧壁固定连接，且所述第一固定板19和第二固定板21上均开设有若干组通孔，刮板20避免原料贴敷于进料斗14的内壁。

具体的，所述主箱体1远离第一驱动电机9的一端侧壁底部固定连接有延伸板4，所述延伸板4的上表面固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6远离延伸板4的一端固定连接有卡接架7，且所述挤出管11的底部与卡接架7接触，卡接架7为挤出管11提供支撑力。

具体的，所述支撑杆6靠近延伸板4的一端侧壁固定连接有固定块5，所述固定块5与延伸板4固定连接，增加支撑杆6的稳固性。

工作原理：该聚氨酯面料加工用挤出机，使用时，首先通过螺纹槽的配合，将符合生产需求的挤出头模具与挤出管11固定连接，然后通过控制箱12启动第二驱动电机15，使连接杆13带动搅拌板18和刮板20转动，从而完成原料的混合搅拌，然后通过控制箱12启动电磁阀，将进料斗14与挤出管11的内部连通，使混合后的原料落入挤出管11的内部，然后通过控制箱12启动第一驱动电机9，使第一驱动电机9的输出轴带动螺杆转动，使螺杆对原料进行再一次混合搅拌，同时依靠螺杆的特性带动原料向前移动，通过挤出头模具将原料挤出，此外，通过卡接架7、支撑杆6、固定板5和延伸板4之间的配合，为挤出管11提高支撑力，增加挤出管11的使用稳定性。该聚氨酯面料加工用挤出机，结构合理，操作简单，且有效提高了原料混合的效率，有利于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯面料加工用挤出机，包括主箱体(1)、挤出管(11)、控制箱(12)和进料斗(14)，其特征在于：所述主箱体(1)的一端侧壁铰接有若干组相对分布的柜门(2)，若干组所述柜门(2)上分别固定安装有散热网(3)，所述主箱体(1)上表面的一侧固定安装有控制箱(12)，所述主箱体(1)的上表面居中处开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内壁固定连接有第一驱动电机(9)和挤出管(11)，且所述第一驱动电机(9)的输出轴贯穿所述挤出管(11)的一端侧壁，所述挤出管(11)的内部固定安装有螺杆，且所述螺杆与第一驱动电机(9)的输出轴固定连接；

所述挤出管(11)靠近第一驱动电机(9)一端的顶部固定连接有与挤出管(11)内部连通的进料斗(14)，所述挤出管(11)远离第一驱动电机(9)的一端侧壁设有螺纹槽；

所述主箱体(1)的上表面对应进料斗(14)的位置处固定连接有龙门架(10)，所述龙门架(10)上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构至少包括与龙门架(10)固定连接的第二驱动电机(15)、与第二驱动电机(15)固定连接的连接杆(13)，以及与连接杆(13)固定连接的搅拌板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述龙门架(10)对应进料斗(14)的位置处镶嵌安装有轴承，所述轴承与第二驱动电机(15)的输出轴固定连接，所述第二驱动电机(15)的侧壁固定卡接有固定架(16)，所述固定架(16)底部相对的两端分别固定连接有支杆(17)，所述支杆(17)远离固定架(16)的一端与龙门架(10)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述第二驱动电机(15)的输出轴与连接杆(13)固定连接，且所述连接杆(13)竖直穿设于所述进料斗(14)的内部，所述连接杆(13)靠近挤出管(11)的一端侧壁固定连接有若干组水平相对分布的搅拌板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述连接杆(13)位于搅拌板(18)上方的侧壁固定套接有第一固定板(19)，所述第一固定板(19)的上表面固定连接有若干组呈圆周阵列分布的倾斜设置的刮板(20)，所述连接杆(13)位于第一固定板(19)上方的侧壁固定套接有第二固定板(21)，所述第二固定板(21)的侧壁与刮板(20)的侧壁固定连接，且所述第一固定板(19)和第二固定板(21)上均开设有若干组通孔。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述主箱体(1)远离第一驱动电机(9)的一端侧壁底部固定连接有延伸板(4)，所述延伸板(4)的上表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离延伸板(4)的一端固定连接有卡接架(7)，且所述挤出管(11)的底部与卡接架(7)接触。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述支撑杆(6)靠近延伸板(4)的一端侧壁固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)与延伸板(4)固定连接。

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