CN213382757U - 大角度抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种大角度抽芯模具，包括可盖合的上模和下模，所述上模和下模拼合形成的容置空间内至少设置有一套抽芯组件，所述抽芯组件包括竖直固设于所述上模的底部的齿形拉块和铲机，以及斜向设置于所述下模内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的前端与所述第二滑块的前端相卡接以形成部分型腔，所述齿形拉块与所述第一滑块相啮合并通过垂直移动驱动所述第一滑块相对所述型腔斜向移动。本实用新型的有益效果主要体现在：采用齿形拉块拉动第一滑块的结构来实现大角度的抽芯，可以实现长的距离抽芯，使得抽芯组件结构紧凑，有效节约模具尺寸空间。

Description

大角度抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具脱模设备技术领域，具体地涉及一种大角度抽芯模具。

背景技术

注塑模具为了形成和产品轮廓相匹配的空腔，一般会采用多个滑块来满足结构复杂的产品型腔。在对塑胶产品注塑成型后，如何将注塑成型的塑胶产品完整无损地脱模出来就成了制作产品的关键所在。

为了避免破坏已成型的塑胶产品，使得滑块跟随上下模块同步抽出是最佳方式。但面对多滑块组成的型腔，多滑块直接的行程方向常常会相互干渉，在脱模过程中常常会因为模具内部空间狭窄导致难以直接抽出滑块。如果直接采用油缸进行抽芯，会容易因为无法承受较大的注塑压力造成产品飞边或是损坏油缸。

因此，如果快速且无损地对多滑块注塑产品进行抽芯脱模是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种大角度抽芯模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

大角度抽芯模具，包括可盖合的上模和下模，所述上模和下模拼合形成的容置空间内至少设置有一套抽芯组件，所述抽芯组件包括竖直固设于所述上模的底部的齿形拉块和铲机，以及斜向设置于所述下模内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的前端与所述第二滑块的前端相卡接以形成部分型腔，所述齿形拉块与所述第一滑块相啮合并通过垂直移动驱动所述第一滑块相对所述型腔斜向移动。

优选的，所述齿形拉块和所述第一滑块相接触的侧面分别设置有齿形部，二者通过所述齿形部相啮合，所述齿形部由一组等距斜向平行设置的齿形条构成。

优选的，所述第一滑块的前端具有可与所述第二滑块相卡接的插头，所述插头的长度小于所述齿形部的长度。

优选的，所述抽芯组件还包括固设于所述上模的底部的限位条，所述限位条的长度小于所述齿形拉块的长度，所述第一滑块的尾端上部设置有凹槽，所述限位条的底部可插设于所述凹槽内以固定所述第一滑块的位置。

优选的，所述凹槽的侧壁分别向外倾斜形成V字型的内壁，所述限位条的底部具有与所述凹槽的内壁相匹配的斜面。

优选的，所述限位条的底部低于所述齿形拉块侧面设置的所述齿形部的顶部。

优选的，所述抽芯组件还包括设置于所述下模内的固定块，所述固定块具有一组竖向导向孔和斜向导向孔，所述齿形拉块和限位条分别滑动插设于所述竖向导向孔内，所述第一滑块滑动插设于所述斜向导向孔内。

优选的，所述第一滑块和所述第二滑块的移动方向不同。

优选的，所述铲机的侧面设置有与所述第二滑块的尾端相匹配的滑槽，所述滑槽的两侧形成有导向卡块，所述第二滑块的尾端两侧设置有与所述导向卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述容置空间内对称设置有两套所述抽芯组件。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、采用齿形拉块拉动第一滑块的结构来实现大角度的抽芯，可以实现长的距离抽芯，使得抽芯组件结构紧凑，有效节约模具尺寸空间；

2、第一滑块和齿形拉块之间始终通过齿形条相啮和，并且第一滑块和齿形拉块分别滑动插设于固定块中，在抽芯过程中可以保证结构动作稳定可靠，大大降低模具出故障的概率，避免由于结构不稳定而修模影响生产效率，可以有效降低生产成本；

3、所述竖向导向孔和所述斜向导向孔与所述齿形拉块和第一滑块的外轮廓相匹配，对其滑动方向起到导向作用，并且进一步保证了二者之间运动的可靠性和稳定性；

4、设置限位条卡住第一滑块可以有效控制第一滑块的行程距离，并且第一滑块尾端设置的V字型凹槽有效保障第一滑块下滑时不会受到限位条的阻碍，所述限位条底部的斜面切口也方便其精准插设于凹槽中，提高运行的流畅性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2：图1中A部分的放大图；

图3：本实用新型实施例中抽芯组件的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种大角度抽芯模具，包括可盖合的上模1和下模2，所述上模1和下模2拼合形成的容置空间100内至少设置有一套抽芯组件，所述抽芯组件包括竖直固设于所述上模1的底部的齿形拉块3和铲机4，以及斜向设置于所述下模2内的第一滑块5和第二滑块6，所述第一滑块5的前端与所述第二滑块6的前端相卡接以形成部分型腔7，所述齿形拉块3与所述第一滑块5相啮合并通过垂直移动驱动所述第一滑块5相对所述型腔7斜向移动。

具体的如图2和图3所示，所述齿形拉块3和所述第一滑块5相接触的侧面分别设置有齿形部8，二者通过所述齿形部8相啮合，所述齿形部8由一组等距斜向平行设置的齿形条801构成。所述齿形条801的两端均具有斜面，以方便设置于所述齿形拉块3和第一滑块5二者上的两个所述齿形部8之间的卡接。其工作原理为：由于所述齿形条801等距斜向平行设置的结构，使得所述齿形拉块3在做向上或向下的垂直运动时，所述齿形拉块3和第一滑块5二者上的两个所述齿形部8之间相接触的部分始终保持啮合状态。当所述齿形拉块3向上移动时，所述第一滑块5被驱动向右移动；当所述齿形拉块3向下移动时，所述第一滑块5被驱动向左移动。所述齿形条801的设置可以提高所述齿形拉块3和第一滑块5之间滑动连接的稳定可靠和流畅性。

进一步的，所述抽芯组件还包括设置于所述下模2内的固定块10，所述固定块10具有一组竖向导向孔1001和斜向导向孔1002，所述齿形拉块3和限位条9分别滑动插设于所述竖向导向孔1001内，所述第一滑块5滑动插设于所述斜向导向孔1002内。所述竖向导向孔1001和所述斜向导向孔1002与所述齿形拉块3和第一滑块5的外轮廓相匹配，对其滑动方向起到导向作用，并且进一步保证了二者之间运动的可靠性和稳定性，避免由于结构不稳定而修模影响生产效率，可以有效降低生产成本。

如图2所示，在本优选实施例中，两个所述齿形部8长度相等，所述第一滑块5的长度等于所述齿形部8的长度，所述齿形拉块3的长度大于所述齿形部8的长度，所述齿形拉块3上的所述齿形部8设置于其底部。所述齿形部8的长度为所述第一滑块5的最大行程距离。

为了便于与所述第二滑块6的前端相卡接，所述第一滑块5的前端具有可与所述第二滑块6相卡接的插头501。具体的，所述插头501为由两个相平行的矩形块构成，两个所述矩形块之间形成间距不小于所述第二滑块6的前端宽度的间隙，以使得所述插头501可以与所述第二滑块6的前端的侧部相卡接。所述插头501的宽度小于所述第一滑块5的宽度，使得当所述第一滑块5与所述型腔7相抵接时，所述插头501伸入所述型腔7并与所述第二滑块6的前端相卡接以共同形成所述型腔7的外壁。为了保证在脱模时，所述插头501可以完全被抽出，所述插头501的长度小于所述齿形部8的长度，即所述插头501的长度小于所述第一滑块8的最大行程距离，以保证第一滑块5受所述齿形拉块3驱动右移时，可完成抽出所述插头501，避免其影响产品从所述型腔7内脱模。

如图2所示，本实用新型中的所述第一滑块5和所述第二滑块6的移动方向不同。所述插头501的结构可方便所述第一滑块5与所述第二滑块6的分离。

为了控制所述第一滑块5的行程距离，所述抽芯组件还包括固设于所述上模1的底部的限位条9，所述限位条9的长度小于所述齿形拉块3的长度，所述第一滑块5的尾端上部设置有凹槽502，所述限位条9的底部可插设于所述凹槽502内以固定所述第一滑块5的位置。

进一步的，所述凹槽502的侧壁分别向外倾斜形成V字型的内壁，所述限位条9的底部具有与所述凹槽502的内壁相匹配的斜面901，以便于所述限位条9的底部可以插设于所述凹槽502内，同时当所述齿形拉块3向上驱动所述第一滑块5向右移动时，所述第一滑块5不会受所述限位条9的阻碍。

为了保证所述限位条9可以与所述凹槽502相卡接，所述限位条9的底部低于所述齿形拉块3侧面设置的所述齿形部8的顶部，以使所述限位条9与所述凹槽502之间的距离小于所述第一滑块5的最大移动距离。

本实用新型中的所述第二滑块6的尾端与所述铲机4的侧面相抵接，所述铲机4的侧面设置有与所述第二滑块6的尾端相匹配的滑槽401，所述滑槽401的两侧形成有导向卡块402，所述第二滑块6的尾端两侧设置有与所述导向卡块402相匹配的卡槽601。当向上移动所述上模1时，所述铲机4跟随所述上模1上移，所述滑槽401的设置可以保证所述铲机4与所述第二滑块6相分离，避免其影响所述第二滑块6的位置。所述第二滑块6在所述第一滑块5后退后，由其他机构驱动滑出所述型腔7，这不是本实用新型的重点，此处不做赘述。

如图1所示，在本优选实施例中，所述容置空间100内对称设置有两套所述抽芯组件。这样的设置可以有效利用所述容置空间100的内部空间，提高空间利用率，提高其生产效率。在其他实施例中，可以根据所述容置空间100的具体大小设置多个所述抽芯组件。

本实用新型的工作原理为：

首先，初始状态下，上模1和下模2相盖合，第一滑块5的前端插头501与第二滑块6相卡接形成所述型腔7的外壁，铲机4的侧面与第二滑块6的尾端相卡接，限位条9插设于所述第一滑块5的尾端的凹槽502中；

其次，当进行抽芯脱模时，向上移动所述上模1，打开容置空间100，此时齿形拉块3、限位块9以及铲机4跟随所述上模1同步上移；

然后，随着所述齿形拉块3、限位条9的上移，第一滑块5被驱动向右移动，使得插头501逐步退出型腔7；随着所述铲机4的上移，所述铲机4与所述第二滑块6的尾端相分离；

最后，抽出所述第二滑块6，完成第一滑块5和第二滑块6的抽芯。

本实用新型结构简单精巧，采用齿形拉块3拉动第一滑块5的结构来实现大角度的抽芯，可以实现长的距离抽芯，使得抽芯组件结构紧凑，有效节约模具尺寸空间。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.大角度抽芯模具，包括可盖合的上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）拼合形成的容置空间（100）内至少设置有一套抽芯组件，所述抽芯组件包括竖直固设于所述上模（1）的底部的齿形拉块（3）和铲机（4），以及斜向设置于所述下模（2）内的第一滑块（5）和第二滑块（6），所述第一滑块（5）的前端与所述第二滑块（6）的前端相卡接以形成部分型腔（7），所述齿形拉块（3）与所述第一滑块（5）相啮合并通过垂直移动驱动所述第一滑块（5）相对所述型腔（7）斜向移动。

2.根据权利要求1所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述齿形拉块（3）和所述第一滑块（5）相接触的侧面分别设置有齿形部（8），二者通过所述齿形部（8）相啮合，所述齿形部（8）由一组等距斜向平行设置的齿形条（801）构成。

3.根据权利要求2所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述第一滑块（5）的前端具有可与所述第二滑块（6）相卡接的插头（501），所述插头（501）的长度小于所述齿形部（8）的长度。

4.根据权利要求2所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述抽芯组件还包括固设于所述上模（1）的底部的限位条（9），所述限位条（9）的长度小于所述齿形拉块（3）的长度，所述第一滑块（5）的尾端上部设置有凹槽（502），所述限位条（9）的底部可插设于所述凹槽（502）内以固定所述第一滑块（5）的位置。

5.根据权利要求4所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述凹槽（502）的侧壁分别向外倾斜形成V字型的内壁，所述限位条（9）的底部具有与所述凹槽（502）的内壁相匹配的斜面（901）。

6.根据权利要求4所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述限位条（9）的底部低于所述齿形拉块（3）侧面设置的所述齿形部（8）的顶部。

7.根据权利要求4所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述抽芯组件还包括设置于所述下模（2）内的固定块（10），所述固定块（10）具有一组竖向导向孔（1001）和斜向导向孔（1002），所述齿形拉块（3）和限位条（9）分别滑动插设于所述竖向导向孔（1001）内，所述第一滑块（5）滑动插设于所述斜向导向孔（1002）内。

8.根据权利要求1所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述第一滑块（5）和所述第二滑块（6）的移动方向不同。

9.根据权利要求1所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述铲机（4）的侧面设置有与所述第二滑块（6）的尾端相匹配的滑槽（401），所述滑槽（401）的两侧形成有导向卡块（402），所述第二滑块（6）的尾端两侧设置有与所述导向卡块（402）相匹配的卡槽（601）。

10.根据权利要求1-9任一所述的大角度抽芯模具，其特征在于：所述容置空间（100）内对称设置有两套所述抽芯组件。

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