CN213382217U - 混凝土配料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料搅拌系统，它包括搅拌箱，搅拌箱内壁上部连接有多条竖直的隔板将箱体上部分割成数个下料箱，下料箱上表面为开口的进料口，下料箱下表面为下料板；下料板下方的搅拌箱内壁连接有疏通装置，疏通装置与下料板配合下料；疏通装置下方的搅拌箱内壁两侧设置有轴承，搅拌装置两端通过轴承与搅拌箱内壁转动连接；搅拌装置一端与搅拌箱外表面的伺服电机输出端连接。该装置解决了现有技术配料时无法定量定速下料，搅拌时容易产生分层、导致搅拌效率低的问题，具有可定量定速配料，下料时可避免阻塞，搅拌效率高的特点。

Description

混凝土配料搅拌系统

技术领域

本实用新型属于混凝土加工设备领域，特别涉及一种混凝土配料搅拌系统。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土的加工过程中，需要对各种配料进行按比例配比，然后送入搅拌装置进行搅拌；现有技术的配料装置往往无法实现定量定速下料，只能靠人工投放，效率较低，搅拌时容易因物料体积密度不同造成分层，导致搅拌效率不高；因此，设计一种混凝土配料搅拌系统来解决上述问题，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土配料搅拌系统，该装置解决了现有技术配料时无法定量定速下料，搅拌时容易产生分层、导致搅拌效率低的问题，具有可定量定速配料，下料时可避免阻塞，搅拌效率高的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土配料搅拌系统，它包括搅拌箱，搅拌箱内壁上部连接有多条竖直的隔板将箱体上部分割成数个下料箱，下料箱上表面为开口的进料口，下料箱下表面为下料板；下料板下方的搅拌箱内壁连接有疏通装置，疏通装置与下料板配合下料；疏通装置下方的搅拌箱内壁两侧设置有轴承，搅拌装置两端通过轴承与搅拌箱内壁转动连接；搅拌装置一端与搅拌箱外表面的伺服电机输出端连接。

所述下料箱与搅拌箱内壁连接；下料箱内壁连接有传动装置，传动装置包括连接在搅拌箱内壁相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮尺寸相同；第一齿轮一端与搅拌箱背面的电机输出轴连接。

所述第一齿轮轴心处连接有第三齿轮，第二齿轮轴心处连接有第四齿轮；第三齿轮和第四齿轮的直径小于第一齿轮的直径。

所述第三齿轮和第四齿轮为不完全齿轮。

所述下料板为表面开设有下料孔的板状结构；下料板两侧设置有滑块，滑块与搅拌箱内壁以及隔板内壁开设的竖直滑槽滑动配合；滑块上表面与竖直滑槽上端之间通过压力弹簧连接。

所述下料板上表面中心处连接有滑杆，滑杆两侧表面连接有齿条，两侧齿条分别与第三齿轮以及第四齿轮啮合配合。

所述下料箱下表面和上表面均开设有通孔供滑杆穿过；下料箱上表面的通孔正上方设置有锥形结构的挡板，挡板下表面通过支撑杆与下料箱上表面连接。

所述疏通装置包括连接在搅拌箱左右两侧内壁的连杆，连杆上表面连接有多根竖直向上的疏通杆；每根疏通杆均穿过下料板表面的下料孔。

所述搅拌装置包括搅拌辊，搅拌辊轴心方向与搅拌箱底面平行；搅拌辊外表面连接有多组搅拌叶；每组搅拌叶包括数个在同一竖直平面内等间距分布的叶片；任意两组搅拌叶的叶片之间均错开一定角度。

所述叶片一端为槽状结构的搅拌槽，与搅拌辊外表面连接；搅拌槽前端为垂直于搅拌槽的铲板；铲板端部为斜面结构。

一种混凝土配料搅拌系统，它包括搅拌箱，搅拌箱内壁上部连接有多条竖直的隔板将箱体上部分割成数个下料箱，下料箱上表面为开口的进料口，下料箱下表面为下料板；下料板下方的搅拌箱内壁连接有疏通装置，疏通装置与下料板配合下料；疏通装置下方的搅拌箱内壁两侧设置有轴承，搅拌装置两端通过轴承与搅拌箱内壁转动连接；搅拌装置一端与搅拌箱外表面的伺服电机输出端连接。该装置解决了现有技术配料时无法定量定速下料，搅拌时容易产生分层、导致搅拌效率低的问题，具有可定量定速配料，下料时可避免阻塞，搅拌效率高的特点。

在优选的方案中，下料箱与搅拌箱内壁连接；下料箱内壁连接有传动装置，传动装置包括连接在搅拌箱内壁相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮尺寸相同；第一齿轮一端与搅拌箱背面的电机输出轴连接。

在优选的方案中，第一齿轮轴心处连接有第三齿轮，第二齿轮轴心处连接有第四齿轮；第三齿轮和第四齿轮的直径小于第一齿轮的直径。结构简单，使用时，第一齿轮和第二齿轮做角速度相同、转动方向相反的转动， 带动第三齿轮与第四齿轮做同样的转动，从而与滑杆配合，将下料板提升，使下料孔露出从而进行下料。

在优选的方案中，第三齿轮和第四齿轮为不完全齿轮。

在优选的方案中，下料板为表面开设有下料孔的板状结构；下料板两侧设置有滑块，滑块与搅拌箱内壁以及隔板内壁开设的竖直滑槽滑动配合；滑块上表面与竖直滑槽上端之间通过压力弹簧连接。结构简单，使用时，当不完全齿轮的有齿部分与滑杆侧表面的齿条接触时，滑杆在齿轮带动下上升，使疏通杆从下料孔中抽出，从而使原料可以从下料孔中漏下；当不完全的齿轮的无齿部分转动至滑杆侧表面时，失去了齿轮带动的滑杆在压力弹簧的压力下落下，从而使疏通杆重新插入下料孔内堵住下料通道；不同的下料箱的电机转速不同，疏通杆的起落周期不同，因此不同下料箱中的多种物料的漏下速度也不同，从而实现了定量定速下料，便于多种原料在下方的搅拌箱内均匀混合，避免分层，提高了搅拌效率。

在优选的方案中，下料板上表面中心处连接有滑杆，滑杆两侧表面连接有齿条，两侧齿条分别与第三齿轮以及第四齿轮啮合配合。

在优选的方案中，下料箱下表面和上表面均开设有通孔供滑杆穿过；下料箱上表面的通孔正上方设置有锥形结构的挡板，挡板下表面通过支撑杆与下料箱上表面连接。结构简单，使用时，挡板可以避免从下料口倒入的物料落入下料箱内的齿轮系统中，从而避免了齿轮转动受到阻滞，保证了下料的顺畅。

在优选的方案中，疏通装置包括连接在搅拌箱左右两侧内壁的连杆，连杆上表面连接有多根竖直向上的疏通杆；每根疏通杆均穿过下料板表面的下料孔。结构简单，使用时，疏通杆在不断抽出插入下料孔的过程中，可以起到疏通下料孔的作用，避免物料阻塞下料孔，保证了配料作业的舒畅进行。

在优选的方案中，搅拌装置包括搅拌辊，搅拌辊轴心方向与搅拌箱底面平行；搅拌辊外表面连接有多组搅拌叶；每组搅拌叶包括数个在同一竖直平面内等间距分布的叶片；任意两组搅拌叶的叶片之间均错开一定角度。结构简单，使用时，错开的搅拌叶使搅拌箱内待搅拌的物料可以被分为多个区域，在不同角度的应力作用下被搅拌，减小了搅拌叶受到的阻力。

在优选的方案中，叶片一端为槽状结构的搅拌槽，与搅拌辊外表面连接；搅拌槽前端为垂直于搅拌槽的铲板；铲板端部为斜面结构。结构简单，使用时，搅拌槽和铲板可以将物料铲起，送至上方后落下，从而实现了竖直方向的物料搅拌，避免了上下分层情况的发生，提升了搅拌效率。

一种混凝土配料搅拌系统，它包括搅拌箱，搅拌箱内壁上部连接有多条竖直的隔板将箱体上部分割成数个下料箱，下料箱上表面为开口的进料口，下料箱下表面为下料板；下料板下方的搅拌箱内壁连接有疏通装置，疏通装置与下料板配合下料；疏通装置下方的搅拌箱内壁两侧设置有轴承，搅拌装置两端通过轴承与搅拌箱内壁转动连接；搅拌装置一端与搅拌箱外表面的伺服电机输出端连接。该装置解决了现有技术配料时无法定量定速下料，搅拌时容易产生分层、导致搅拌效率低的问题，具有可定量定速配料，下料时可避免阻塞，搅拌效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中下料箱内部的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌装置的侧视图。

图5为本实用新型中下料板与搅拌箱内壁或隔板侧表面滑动配合的示意图。

图中附图标记为：搅拌箱1，隔板11，下料箱2，下料板21，下料孔22，滑块23，压力弹簧24，滑杆25，齿条26，挡板27，搅拌装置3，搅拌辊31，叶片32，搅拌槽33，铲板34，伺服电机4，第一齿轮51，第二齿轮52，第三齿轮53，第四齿轮54，连杆61，疏通杆62。

具体实施方式

如图1~图5中，一种混凝土配料搅拌系统，它包括搅拌箱1，搅拌箱1内壁上部连接有多条竖直的隔板11将箱体上部分割成数个下料箱2，下料箱2上表面为开口的进料口，下料箱2下表面为下料板21；下料板21下方的搅拌箱1内壁连接有疏通装置，疏通装置与下料板21配合下料；疏通装置下方的搅拌箱1内壁两侧设置有轴承，搅拌装置3两端通过轴承与搅拌箱1内壁转动连接；搅拌装置3一端与搅拌箱1外表面的伺服电机4输出端连接。该装置解决了现有技术配料时无法定量定速下料，搅拌时容易产生分层、导致搅拌效率低的问题，具有可定量定速配料，下料时可避免阻塞，搅拌效率高的特点。

优选的方案中，下料箱2与搅拌箱1内壁连接；下料箱2内壁连接有传动装置，传动装置包括连接在搅拌箱1内壁相互啮合的第一齿轮51和第二齿轮52；第一齿轮51和第二齿轮52尺寸相同；第一齿轮51一端与搅拌箱1背面的电机输出轴连接。

优选的方案中，第一齿轮51轴心处连接有第三齿轮53，第二齿轮52轴心处连接有第四齿轮54；第三齿轮53和第四齿轮54的直径小于第一齿轮51的直径。结构简单，使用时，第一齿轮51和第二齿轮52做角速度相同、转动方向相反的转动， 带动第三齿轮53与第四齿轮54做同样的转动，从而与滑杆25配合，将下料板21提升，使下料孔22露出从而进行下料。

优选的方案中，第三齿轮53和第四齿轮54为不完全齿轮。

优选的方案中，下料板21为表面开设有下料孔22的板状结构；下料板21两侧设置有滑块23，滑块23与搅拌箱1内壁以及隔板11内壁开设的竖直滑槽滑动配合；滑块23上表面与竖直滑槽上端之间通过压力弹簧24连接。结构简单，使用时，当不完全齿轮的有齿部分与滑杆25侧表面的齿条26接触时，滑杆25在齿轮带动下上升，使疏通杆62从下料孔22中抽出，从而使原料可以从下料孔22中漏下；当不完全的齿轮的无齿部分转动至滑杆25侧表面时，失去了齿轮带动的滑杆25在压力弹簧24的压力下落下，从而使疏通杆62重新插入下料孔22内堵住下料通道；不同的下料箱2的电机转速不同，疏通杆62的起落周期不同，因此不同下料箱2中的多种物料的漏下速度也不同，从而实现了定量定速下料，便于多种原料在下方的搅拌箱1内均匀混合，避免分层，提高了搅拌效率。

优选的方案中，下料板21上表面中心处连接有滑杆25，滑杆25两侧表面连接有齿条26，两侧齿条26分别与第三齿轮53以及第四齿轮54啮合配合。

优选的方案中，下料箱2下表面和上表面均开设有通孔供滑杆25穿过；下料箱2上表面的通孔正上方设置有锥形结构的挡板27，挡板27下表面通过支撑杆与下料箱2上表面连接。结构简单，使用时，挡板27可以避免从下料口倒入的物料落入下料箱2内的齿轮系统中，从而避免了齿轮转动受到阻滞，保证了下料的顺畅。

优选的方案中，疏通装置包括连接在搅拌箱1左右两侧内壁的连杆61，连杆61上表面连接有多根竖直向上的疏通杆62；每根疏通杆62均穿过下料板21表面的下料孔22。结构简单，使用时，疏通杆62在不断抽出插入下料孔22的过程中，可以起到疏通下料孔22的作用，避免物料阻塞下料孔22，保证了配料作业的舒畅进行。

优选的方案中，搅拌装置3包括搅拌辊31，搅拌辊31轴心方向与搅拌箱1底面平行；搅拌辊31外表面连接有多组搅拌叶；每组搅拌叶包括数个在同一竖直平面内等间距分布的叶片32；任意两组搅拌叶的叶片32之间均错开一定角度。结构简单，使用时，错开的搅拌叶使搅拌箱1内待搅拌的物料可以被分为多个区域，在不同角度的应力作用下被搅拌，减小了搅拌叶受到的阻力。

优选的方案中，叶片32一端为槽状结构的搅拌槽33，与搅拌辊31外表面连接；搅拌槽33前端为垂直于搅拌槽33的铲板34；铲板34端部为斜面结构。结构简单，使用时，搅拌槽33和铲板34可以将物料铲起，送至上方后落下，从而实现了竖直方向的物料搅拌，避免了上下分层情况的发生，提升了搅拌效率。

如上所述的混凝土配料搅拌系统，安装使用时，搅拌箱1内壁上部连接有多条竖直的隔板11将箱体上部分割成数个下料箱2，下料箱2上表面为开口的进料口，下料箱2下表面为下料板21；下料板21下方的搅拌箱1内壁连接有疏通装置，疏通装置与下料板21配合下料；疏通装置下方的搅拌箱1内壁两侧设置有轴承，搅拌装置3两端通过轴承与搅拌箱1内壁转动连接；搅拌装置3一端与搅拌箱1外表面的伺服电机4输出端连接。该装置解决了现有技术配料时无法定量定速下料，搅拌时容易产生分层、导致搅拌效率低的问题，具有可定量定速配料，下料时可避免阻塞，搅拌效率高的特点。

使用时，下料箱2与搅拌箱1内壁连接；下料箱2内壁连接有传动装置，传动装置包括连接在搅拌箱1内壁相互啮合的第一齿轮51和第二齿轮52；第一齿轮51和第二齿轮52尺寸相同；第一齿轮51一端与搅拌箱1背面的电机输出轴连接。

使用时，第一齿轮51轴心处连接有第三齿轮53，第二齿轮52轴心处连接有第四齿轮54；第三齿轮53和第四齿轮54的直径小于第一齿轮51的直径，第一齿轮51和第二齿轮52做角速度相同、转动方向相反的转动， 带动第三齿轮53与第四齿轮54做同样的转动，从而与滑杆25配合，将下料板21提升，使下料孔22露出从而进行下料。

使用时，第三齿轮53和第四齿轮54为不完全齿轮。

使用时，下料板21为表面开设有下料孔22的板状结构；下料板21两侧设置有滑块23，滑块23与搅拌箱1内壁以及隔板11内壁开设的竖直滑槽滑动配合；滑块23上表面与竖直滑槽上端之间通过压力弹簧24连接，当不完全齿轮的有齿部分与滑杆25侧表面的齿条26接触时，滑杆25在齿轮带动下上升，使疏通杆62从下料孔22中抽出，从而使原料可以从下料孔22中漏下；当不完全的齿轮的无齿部分转动至滑杆25侧表面时，失去了齿轮带动的滑杆25在压力弹簧24的压力下落下，从而使疏通杆62重新插入下料孔22内堵住下料通道；不同的下料箱2的电机转速不同，疏通杆62的起落周期不同，因此不同下料箱2中的多种物料的漏下速度也不同，从而实现了定量定速下料，便于多种原料在下方的搅拌箱1内均匀混合，避免分层，提高了搅拌效率。

使用时，下料板21上表面中心处连接有滑杆25，滑杆25两侧表面连接有齿条26，两侧齿条26分别与第三齿轮53以及第四齿轮54啮合配合。

使用时，下料箱2下表面和上表面均开设有通孔供滑杆25穿过；下料箱2上表面的通孔正上方设置有锥形结构的挡板27，挡板27下表面通过支撑杆与下料箱2上表面连接，挡板27可以避免从下料口倒入的物料落入下料箱2内的齿轮系统中，从而避免了齿轮转动受到阻滞，保证了下料的顺畅。

使用时，疏通装置包括连接在搅拌箱1左右两侧内壁的连杆61，连杆61上表面连接有多根竖直向上的疏通杆62；每根疏通杆62均穿过下料板21表面的下料孔22，疏通杆62在不断抽出插入下料孔22的过程中，可以起到疏通下料孔22的作用，避免物料阻塞下料孔22，保证了配料作业的舒畅进行。

使用时，搅拌装置3包括搅拌辊31，搅拌辊31轴心方向与搅拌箱1底面平行；搅拌辊31外表面连接有多组搅拌叶；每组搅拌叶包括数个在同一竖直平面内等间距分布的叶片32；任意两组搅拌叶的叶片32之间均错开一定角度，错开的搅拌叶使搅拌箱1内待搅拌的物料可以被分为多个区域，在不同角度的应力作用下被搅拌，减小了搅拌叶受到的阻力。

使用时，叶片32一端为槽状结构的搅拌槽33，与搅拌辊31外表面连接；搅拌槽33前端为垂直于搅拌槽33的铲板34；铲板34端部为斜面结构，搅拌槽33和铲板34可以将物料铲起，送至上方后落下，从而实现了竖直方向的物料搅拌，避免了上下分层情况的发生，提升了搅拌效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土配料搅拌系统，其特征在于：它包括搅拌箱（1），搅拌箱（1）内壁上部连接有多条竖直的隔板（11）将箱体上部分割成数个下料箱（2），下料箱（2）上表面为开口的进料口，下料箱（2）下表面为下料板（21）；下料板（21）下方的搅拌箱（1）内壁连接有疏通装置，疏通装置与下料板（21）配合下料；疏通装置下方的搅拌箱（1）内壁两侧设置有轴承，搅拌装置（3）两端通过轴承与搅拌箱（1）内壁转动连接；搅拌装置（3）一端与搅拌箱（1）外表面的伺服电机（4）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述下料箱（2）与搅拌箱（1）内壁连接；下料箱（2）内壁连接有传动装置，传动装置包括连接在搅拌箱（1）内壁相互啮合的第一齿轮（51）和第二齿轮（52）；第一齿轮（51）和第二齿轮（52）尺寸相同；第一齿轮（51）一端与搅拌箱（1）背面的电机输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述第一齿轮（51）轴心处连接有第三齿轮（53），第二齿轮（52）轴心处连接有第四齿轮（54）；第三齿轮（53）和第四齿轮（54）的直径小于第一齿轮（51）的直径。

4.根据权利要求3所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述第三齿轮（53）和第四齿轮（54）为不完全齿轮。

5.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述下料板（21）为表面开设有下料孔（22）的板状结构；下料板（21）两侧设置有滑块（23），滑块（23）与搅拌箱（1）内壁以及隔板（11）内壁开设的竖直滑槽滑动配合；滑块（23）上表面与竖直滑槽上端之间通过压力弹簧（24）连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述下料板（21）上表面中心处连接有滑杆（25），滑杆（25）两侧表面连接有齿条（26），两侧齿条（26）分别与第三齿轮（53）以及第四齿轮（54）啮合配合。

7.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述下料箱（2）下表面和上表面均开设有通孔供滑杆（25）穿过；下料箱（2）上表面的通孔正上方设置有锥形结构的挡板（27），挡板（27）下表面通过支撑杆与下料箱（2）上表面连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述疏通装置包括连接在搅拌箱（1）左右两侧内壁的连杆（61），连杆（61）上表面连接有多根竖直向上的疏通杆（62）；每根疏通杆（62）均穿过下料板（21）表面的下料孔（22）。

9.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括搅拌辊（31），搅拌辊（31）轴心方向与搅拌箱（1）底面平行；搅拌辊（31）外表面连接有多组搅拌叶；每组搅拌叶包括数个在同一竖直平面内等间距分布的叶片（32）；任意两组搅拌叶的叶片（32）之间均错开一定角度。

10.根据权利要求9所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述叶片（32）一端为槽状结构的搅拌槽（33），与搅拌辊（31）外表面连接；搅拌槽（33）前端为垂直于搅拌槽（33）的铲板（34）；铲板（34）端部为斜面结构。

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