CN213382109U - 一种砖厂制坯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖厂制坯模具，涉及砖坯模具技术领域，包括底板，所述底板上表面的两端均固定连接有侧板，所述底板上表面的中心开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方设有支撑机构，所述底板的上表面固定连接有两个第一铰接块，两个所述第一铰接块的内部均铰接有电动推杆，所述底板的上方设有顶板。本实用新型设计结构合理，它能够通过限位板、移动槽、固定块和螺杆之间的配合设置，限位板经移动槽在半口板上移动，实现了对砖坯模具长度调整的目的，并使螺杆在固定块的作用下，实现了对限位板限位支撑的目的，综上所述，使砖坯模具可制作不同规格砖坯的效果，有效的提升了砖坯模具的利用率。

Description

一种砖厂制坯模具

技术领域

本实用新型涉及砖坯模具技术领域，具体是一种砖厂制坯模具。

背景技术

建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称秦砖汉瓦，粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点。

砖厂在制砖过程中需要先进行砖坯的制作，然后再进行后续工作，在砖坯的制作中，往往需要使用砖坯制作模具，现有的砖坯模具大多采用一体式，只能进行固定尺寸的砖坯制作，若需要制作不同规格的砖坯，则需要使用不同的砖坯模具，砖坯模具的利用率低，而且砖坯从砖坯模具中取出比较困难，从而导致砖坯变形，影响砖块质量。为此，我们提供了砖厂制坯模具解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种砖厂制坯模具。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖厂制坯模具，包括底板，所述底板上表面的两端均固定连接有侧板，所述底板上表面的中心开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方设有支撑机构，所述底板的上表面固定连接有两个第一铰接块，两个所述第一铰接块的内部均铰接有电动推杆，所述底板的上方设有顶板，且顶板底面的两端分别与两个侧板的上表面固定连接，所述顶板的内部铰接有两个铰接板，两个所述铰接板的底面均固定连接有第二铰接块，所述电动推杆的伸缩端与第二铰接块的底面铰接，所述顶板的上表面固定连接有半口板，所述顶板的上方设有限位板，所述限位板的内部开设有与半口板相适配的移动槽，所述顶板上表面的左端固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端与限位板左侧面的中部转动连接，所述螺杆的左端固定连接有转盘。

进一步的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的底面与滑块的上表面固定连接，所述支撑杆的上方设有套管，所述套管的底面开设有与支撑杆相适配的收纳槽。

进一步的，所述支撑杆的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑杆的一端与套管的内顶壁固定连接。

进一步的，所述支撑杆外表面的底部开设有卡槽，所述套管外表面的底部滑动连接有与卡槽相适配的卡杆，所述卡杆远离支撑杆的一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离卡杆的一侧面固定连接有拉板。

进一步的，所述拉板靠近套管的一侧面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离拉板的一端与套管的外表面固定连接。

进一步的，所述套管的上表面固定连接有放置台，所述放置台位于顶板的正下方。

三)有益效果：

与现有技术相比，该砖厂制坯模具具备如下有益效果：

一、本实用新型通过限位板、移动槽、固定块和螺杆之间的配合设置，限位板经移动槽在半口板上移动，实现了对砖坯模具长度调整的目的，并使螺杆在固定块的作用下，实现了对限位板限位支撑的目的，综上所述，使砖坯模具可制作不同规格砖坯的效果，有效的提升了砖坯模具的利用率。

二、本实用新型通过第一铰接块、电动推杆、第二铰接块和铰接板之间的配合设置，在第一铰接块和第二铰接块的作用下，电动推杆的伸缩端可带动铰接板旋转度，并在顶板的内部形成出料槽，进而将砖坯从出料槽中取出，便于工作人员将砖坯从砖坯模具中取出，保证了砖坯取出后的表面完整性，提升了砖块质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、铰接板；5、第二铰接块；6、第一铰接块；7、电动推杆；8、滑槽；9、支撑机构；901、支撑杆；902、卡槽；903、套管；904、收纳槽；905、第一弹簧；906、放置台；907、卡杆；908、连接杆；909、拉板；910、第二弹簧；10、滑块；11、半口板；12、限位板；13、移动槽；14、固定块；15、螺杆；16、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种砖厂制坯模具，包括底板1，底板1上表面的两端均固定连接有侧板2，底板1上表面的中心开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块10，滑块10的上方设有支撑机构9，底板1的上表面固定连接有两个第一铰接块6，两个第一铰接块6的内部均铰接有电动推杆7，本实用新型电动推杆7使用LYX150电动推杆，底板1的上方设有顶板3，且顶板3底面的两端分别与两个侧板2的上表面固定连接，顶板3的内部铰接有两个铰接板4，两个铰接板4的底面均固定连接有第二铰接块5，电动推杆7的伸缩端与第二铰接块5的底面铰接，顶板3的上表面固定连接有半口板11，顶板3的上方设有限位板12，限位板12的内部开设有与半口板11相适配的移动槽13，顶板3上表面的左端固定连接有固定块14，固定块14的内部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的右端与限位板12左侧面的中部转动连接，螺杆15的左端固定连接有转盘16。

进一步的，支撑机构9包括支撑杆901，支撑杆901的底面与滑块10的上表面固定连接，支撑杆901的上方设有套管903，套管903的底面开设有与支撑杆901相适配的收纳槽904。通过设置收纳槽904，可将支撑杆901经收纳槽904在套管903的内部滑动。

进一步的，支撑杆901的上表面固定连接有第一弹簧905，第一弹簧905远离支撑杆901的一端与套管903的内顶壁固定连接。通过设置第一弹簧905，在第一弹簧905弹力的作用下对套管903进行支撑。

进一步的，支撑杆901外表面的底部开设有卡槽902，套管903外表面的底部滑动连接有与卡槽902相适配的卡杆907，卡杆907远离支撑杆901的一侧面固定连接有连接杆908，连接杆908远离卡杆907的一侧面固定连接有拉板909。通过设置卡杆907和卡槽902，将卡杆907插入卡槽902的内部，可对套管903进行限位固定。

进一步的，拉板909靠近套管903的一侧面固定连接有第二弹簧910，且第二弹簧910远离拉板909的一端与套管903的外表面固定连接。通过设置第二弹簧910，在第二弹簧910的作用下，对卡杆907进行支撑，提升卡杆907在卡槽902内的稳定性。

进一步的，套管903的上表面固定连接有放置台906，放置台906位于顶板3的正下方。通过设置放置台906，可对外部放置板进行支撑。

工作原理：将电动推杆7与外部电源电连接，将底板1放置在制砖用压力机的下方，首先，根据所需砖坯规格旋转转盘16，从而使螺杆15在固定块14内旋转移动，进而推动限位板12移动，并在移动槽13的作用下，使限位板12在半口板11上移动，实现了对砖坯模具长度调整的目的，然后，将原材料投入至半口板11与限位板12形成的腔体内，同时螺杆15对限位板12进行支撑，提升限位板12的稳定性，并在压力机的作用下，将原材料在腔体内挤压成砖坯，达到了砖坯模具可制作不同规格砖坯的效果，有效的提升了砖坯模具的利用率，然后启动电动推杆7，将电动推杆7的伸缩端缩回，从而在第一铰接块6和第二铰接块5的作用下，使电动推杆7的伸缩端带动铰接板4旋转至与顶板3垂直状态，然后，将外部放置板放置在放置台906上，并将滑块10在滑槽8内推动，从而将外部放置板移动至砖坯的正下方，然后，在压力机的作用下，将砖坯从限位板12与半口板11形成的腔体中推动至外部放置板上，同时外部放置板经放置台906推到套管903移动，从而使支撑杆901经收纳槽904收纳至套管903内，并将卡杆907卡入卡槽902的内部，实现对套管903固定的目的，最后将外部放置板从放置台906上取下，便于工作人员将砖坯从砖坯模具中取出，保证了砖坯取出后的表面完整性，提升了砖块质量。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砖厂制坯模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两端均固定连接有侧板(2)，所述底板(1)上表面的中心开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的上方设有支撑机构(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个第一铰接块(6)，两个所述第一铰接块(6)的内部均铰接有电动推杆(7)，所述底板(1)的上方设有顶板(3)，且顶板(3)底面的两端分别与两个侧板(2)的上表面固定连接，所述顶板(3)的内部铰接有两个铰接板(4)，两个所述铰接板(4)的底面均固定连接有第二铰接块(5)，所述电动推杆(7)的伸缩端与第二铰接块(5)的底面铰接，所述顶板(3)的上表面固定连接有半口板(11)，所述顶板(3)的上方设有限位板(12)，所述限位板(12)的内部开设有与半口板(11)相适配的移动槽(13)，所述顶板(3)上表面的左端固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内部螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的右端与限位板(12)左侧面的中部转动连接，所述螺杆(15)的左端固定连接有转盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种砖厂制坯模具，其特征在于：所述支撑机构(9)包括支撑杆(901)，所述支撑杆(901)的底面与滑块(10)的上表面固定连接，所述支撑杆(901)的上方设有套管(903)，所述套管(903)的底面开设有与支撑杆(901)相适配的收纳槽(904)。

3.根据权利要求2所述的一种砖厂制坯模具，其特征在于：所述支撑杆(901)的上表面固定连接有第一弹簧(905)，所述第一弹簧(905)远离支撑杆(901)的一端与套管(903)的内顶壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种砖厂制坯模具，其特征在于：所述支撑杆(901)外表面的底部开设有卡槽(902)，所述套管(903)外表面的底部滑动连接有与卡槽(902)相适配的卡杆(907)，所述卡杆(907)远离支撑杆(901)的一侧面固定连接有连接杆(908)，所述连接杆(908)远离卡杆(907)的一侧面固定连接有拉板(909)。

5.根据权利要求4所述的一种砖厂制坯模具，其特征在于：所述拉板(909)靠近套管(903)的一侧面固定连接有第二弹簧(910)，且第二弹簧(910)远离拉板(909)的一端与套管(903)的外表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种砖厂制坯模具，其特征在于：所述套管(903)的上表面固定连接有放置台(906)，所述放置台(906)位于顶板(3)的正下方。

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