CN213381962U - 一种木料自动锯断、成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料加工技术领域，尤其为一种木料自动锯断、成形设备，包括长竹木条进料工作台、长竹木条气缸压紧压轮、长竹木条抓紧进料机构、锯片、竹木条锯断后夹紧机构、伺服电机、丝杆、调速电机走料机构、成形工作台、成形锯片机构、出料气缸、锯片上下滑台组和锯片上下气缸。本实用新型中，能同时对多片长竹木条进行精确锯断及成形加工，自动化程度较高，有利于降低劳动量和提高竹木片成形的效率和质量，适宜推广使用。

Description

一种木料自动锯断、成形设备

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，具体为一种木料自动锯断、成形设备。

背景技术

在竹木产品的生产过程中，通常需要对构成竹木产品的各个零部件分别进行锯断、成形加工，然后再后序生产或组装成产品。例如竹质咖啡棒、雪糕棒、压舌板的加工，通常需要对竹条进行锯断和成形工序，从而形成咖啡棒、雪糕棒、压舌板产品；再例如竹木衣架、竹木盒子通常需要对构成竹木衣架的竹木片及竹木质子盒的底板、围板和中间多个格子的隔板分别进行精确锯断、成形，然后再将各个零部件组装，从而形成竹木衣架、竹木质盒子产品，目前多数加工厂采用人工锯断再成形的方式生产，劳动量大，生产效率较低，产品尺寸精度较低，产量上难以满足订单的需求。为了提高生产效率，一些加工厂采用若干台半自动化的辅助设备来辅助工人的组装作业，在一定程度上降低了劳动量和提高了生产效率。但由于没有专用的自动化设备，在加工过程需要在多台设备中流转，生产效率还是得不到进一步的提高，因此，针对上述问题提出一种木料自动锯断、成形设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木料自动锯断、成形设备，能同时对多片长竹木条进行精确锯断及成形加工，自动化程度较高，有利于降低劳动量和提高竹木片成形的效率和质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木料自动锯断、成形设备，包括机架，所述机架顶部左端后侧设置有长竹木条进料工作台，所述长竹木条进料工作台前侧的机架上设置有长竹木条气缸压紧压轮，所述机架左端设置有丝杆，所述丝杆上设置有长竹木条抓紧进料机构，所述机架上中部位置设置有调速电机走料机构，所述调速电机走料机构上设置有成形工作台，所述成形工作台左端设置有竹木条锯断后夹紧机构，所述机架中部于调速电机走料机构两侧分别设置有两组成形锯片机构，所述机架右端于调速电机走料机构后侧设置有出料气缸，所述出料气缸前方且于调速电机走料机构的前侧机架上设置有出料槽，所述机架左侧于长竹木条气缸压紧压轮底部设置有锯片上下滑台组，所述锯片上下滑台组底部的机架上设置有连接锯片上下滑台组的锯片上下气缸，所述锯片上下滑台组包括电机及电机带动的锯片，所述锯片位于长竹木条气缸压紧压轮与竹木条锯断后夹紧机构之间的缝隙下方。

优选的，所述长竹木条抓紧进料机构包括抓紧机构和伺服电机，所述伺服电机底部通过齿轮连接丝杆上的齿条。

优选的，所述调速电机走料机构包括固定设置在机架上的一块固定板及设置在固定板两端的调速电机，调速电机之间设置有链条，所述成形工作台滑动设置在固定板上，所述成形工作台底部与链条固定连接。

优选的，所述竹木条锯断后夹紧机构由液压杆控制的夹紧机构组成，所述竹木条锯断后夹紧机构设置在成形工作台左端。

优选的，所述长竹木条气缸压紧压轮由一个固定安装架及安装在固定安装架上的气缸组组成，所述气缸组底部设置有压紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能同时对多片长竹木条进行精确锯断及成形加工，自动化程度较高，有利于降低劳动量和提高竹木片成形的效率和质量，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种木料自动锯断、成形设备俯视图；

图2为本实用新型一种木料自动锯断、成形设备侧视图。

图中：1、长竹木条进料工作台；2、长竹木条气缸压紧压轮；3、长竹木条抓紧进料机构；4、锯片；5、竹木条锯断后夹紧机构；6、伺服电机；7、丝杆；8、调速电机走料机构；9、成形工作台；10、成形锯片机构；11、出料气缸；12、出料槽；13、锯片上下滑台组； 14、锯片上下气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种木料自动锯断、成形设备，包括机架，机架顶部左端后侧设置有长竹木条进料工作台1，长竹木条进料工作台1前侧的机架上设置有长竹木条气缸压紧压轮2，机架左端设置有丝杆7，丝杆7上设置有长竹木条抓紧进料机构3，机架上中部位置设置有调速电机走料机构8，调速电机走料机构8上设置有成形工作台9，成形工作台9 左端设置有竹木条锯断后夹紧机构5，机架中部于调速电机走料机构 8两侧分别设置有两组成形锯片机构10，机架右端于调速电机走料机构8后侧设置有出料气缸11，出料气缸11前方且于调速电机走料机构8的前侧机架上设置有出料槽12，机架左侧于长竹木条气缸压紧压轮2底部设置有锯片上下滑台组13，锯片上下滑台组13底部的机架上设置有连接锯片上下滑台组13的锯片上下气缸14，锯片上下滑台组13包括电机及电机带动的锯片4，锯片4位于长竹木条气缸压紧压轮2与竹木条锯断后夹紧机构5之间的缝隙下方。

其中，长竹木条抓紧进料机构3包括抓紧机构和伺服电机6，伺服电机6底部通过齿轮连接丝杆7上的齿条。

其中，调速电机走料机构8包括固定设置在机架上的一块固定板及设置在固定板两端的调速电机，调速电机之间设置有链条，成形工作台9滑动设置在固定板上，成形工作台9底部与链条固定连接。

其中，竹木条锯断后夹紧机构5由液压杆控制的夹紧机构组成，竹木条锯断后夹紧机构5设置在成形工作台9左端。

其中，长竹木条气缸压紧压轮2由一个固定安装架及安装在固定安装架上的气缸组组成，气缸组底部设置有压紧板。

工作原理：将多片长竹木条码齐后放入长竹木条进料工作台1后，利用长竹木条气缸压紧压轮2进行压紧，后利用竹木条抓紧进料机构 3对长竹木条抓紧进料，期间，伺服电机6带动竹木条抓紧进料机构 3在丝杆7上位移，直至长竹木条到达设定长度，后锯片上下气缸14 带动锯片上下滑台组13上下位移一次，使锯片4锯断长竹木条，长竹木条抓紧机构3将锯断后的竹木条移动到设定好的位置后，由竹木条锯断后夹紧机构5夹紧锯好的木料，开启调速电机走料机构8，使竹木条经过成形锯片机构10，成形锯片机构10对竹木条进行切割成型后，调速电机走料机构8将竹木条锯断后夹紧机构5移动至出料气缸11前侧，后竹木条锯断后夹紧机构5松开对竹木条的夹紧，由出料气缸11将竹木条推到出料槽12内，完成长竹木条的切割成型作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木料自动锯断、成形设备，包括机架，其特征在于：所述机架顶部左端后侧设置有长竹木条进料工作台(1)，所述长竹木条进料工作台(1)前侧的机架上设置有长竹木条气缸压紧压轮(2)，所述机架左端设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)上设置有长竹木条抓紧进料机构(3)，所述机架上中部位置设置有调速电机走料机构(8)，所述调速电机走料机构(8)上设置有成形工作台(9)，所述成形工作台(9)左端设置有竹木条锯断后夹紧机构(5)，所述机架中部于调速电机走料机构(8)两侧分别设置有两组成形锯片机构(10)，所述机架右端于调速电机走料机构(8)后侧设置有出料气缸(11)，所述出料气缸(11)前方且于调速电机走料机构(8)的前侧机架上设置有出料槽(12)，所述机架左侧于长竹木条气缸压紧压轮(2)底部设置有锯片上下滑台组(13)，所述锯片上下滑台组(13)底部的机架上设置有连接锯片上下滑台组(13)的锯片上下气缸(14)，所述锯片上下滑台组(13)包括电机及电机带动的锯片(4)，所述锯片(4)位于长竹木条气缸压紧压轮(2)与竹木条锯断后夹紧机构(5)之间的缝隙下方。

2.根据权利要求1所述的一种木料自动锯断、成形设备，其特征在于：所述长竹木条抓紧进料机构(3)包括抓紧机构和伺服电机(6)，所述伺服电机(6)底部通过齿轮连接丝杆(7)上的齿条。

3.根据权利要求1所述的一种木料自动锯断、成形设备，其特征在于：所述调速电机走料机构(8)包括固定设置在机架上的一块固定板及设置在固定板两端的调速电机，调速电机之间设置有链条，所述成形工作台(9)滑动设置在固定板上，所述成形工作台(9)底部与链条固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种木料自动锯断、成形设备，其特征在于：所述竹木条锯断后夹紧机构(5)由液压杆控制的夹紧机构组成，所述竹木条锯断后夹紧机构(5)设置在成形工作台(9)左端。

5.根据权利要求1所述的一种木料自动锯断、成形设备，其特征在于：所述长竹木条气缸压紧压轮(2)由一个固定安装架及安装在固定安装架上的气缸组组成，所述气缸组底部设置有压紧板。

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