CN213380908U - 一种玻璃模具内腔镜面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃模具内腔镜面抛光机，包括机体、载台机构和压持机构，所述机体、载台机构和压持机构构成镜面抛光机主体，所述移动板位于压持机构的上方，所述移动板底端的四个面角处皆固定连接有内杆，所述防护壳的两侧皆固定连接有连接块，所述第二内槽的内部皆插设有卡块，所述连接块的上方皆设置有固定块，且固定块靠近压持机构的一侧皆与压持机构固定连接，所述插杆的顶端皆插设在固定块内部，所述固定块的内壁上皆开设有卡槽。通过上述方式，本实用新型能够方便用户将模具套设在固定头上，而且可以对压持机构进行保护，使得昆虫等异物无法进入机体内部对磨料造成污染。

Description

一种玻璃模具内腔镜面抛光机

技术领域

本实用新型涉及模具抛光领域，特别是涉及一种玻璃模具内腔镜面抛光机。

背景技术

玻璃在成型时，玻璃液的温度极高，玻璃模具常因氧化和脱皮而导致模具内壁出现局部或大面积麻点，所以玻璃模具需要经常的修复内腔，以恢复内腔的光洁度，玻璃模具镜面抛光机是针对玻璃模具内腔体的表面进行高精度抛光处理的设备，是现有加工玻璃模具加工设备中光洁度最高的设备。

但是现有的玻璃模具内腔镜面抛光机在工作时，用户需要首先将模具套设在固定头外侧，并通过夹具来对其进行固定，模具在套设过程中必须保持水平状态，一旦模具歪斜，模具很容易卡在固定头上，用户需要使用工具将模具敲下才能进行重新安装，安装效率低下，为用户带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具内腔镜面抛光机，能够辅助用户快速将模具套设在固定头上，增加用户的固定安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具内腔镜面抛光机，包括由机体、载台机构和压持机构组成的镜面抛光机主体，所述载台机构的顶端安装有定位机构，所述定位机构包括移动板，所述移动板位于压持机构的下方，所述移动板底端的四个面角处皆固定连接有内杆，且内杆的外侧皆套设有外杆，并且外杆的底端皆与载台机构固定连接，所述移动板的中部开设有第一内槽，所述压持机构的外侧安装有防护机构，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳位于压持机构的底端，所述防护壳的两侧皆固定连接有连接块，且连接块的顶端固定连接有插杆，并且插杆的顶端皆开设有第二内槽，所述第二内槽的内部皆插设有卡块，且卡块的一侧皆固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧远离卡块的一端皆与第二内槽内壁固定连接，所述连接块的上方皆设置有固定块，且固定块靠近压持机构的一侧皆与压持机构固定连接，所述插杆的顶端皆插设在固定块内部，所述固定块的内壁上皆开设有卡槽，且卡块皆插设在卡槽内部，所述卡块的底端皆固定连接有推板，且推板远离压持机构的一侧皆固定连接有按钮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内杆的底端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端皆与外杆内壁固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述载台机构顶端的外侧连通有导向头，且导向头皆呈弹头状。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述载台机构的顶端固定连接有隔离仓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离仓呈圆盘状，所述隔离仓位于导向头的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述防护壳的内壁上固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为零点五厘米。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡块的外侧皆呈斜面状，所述固定块底端的内壁皆呈与卡块相配合的斜面状。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡槽的内壁上皆固定连接有防滑垫，所述防滑垫的一侧皆与卡块相贴合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板靠近压持机构的一侧皆与第二内槽内壁铰接连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述按钮远离推板的一端皆呈半球状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有辅助固定结构，方便了用户将模具套设在固定头上，而且可以对压持机构进行保护，使得昆虫等异物无法进入机体内部对磨料造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构局部放大示意图；

图3为本实用新型中图1中B处的结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图；

图5为本实用新型中图4中C-C处的结构侧视剖面示意图。

附图中各部件的标记如下：100、机体；200、载台机构；300、压持机构；400、定位机构；410、移动板；411、内杆；412、外杆；413、第一弹簧；414、第一内槽；415、导向头；416、隔离仓；500、防护机构；510、防护壳；511、连接块；512、插杆；513、第二内槽；514、卡块；515、第二弹簧；516、固定块；517、卡槽；518、推板；519、按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-5，本实用新型实施例包括：

一种玻璃模具内腔镜面抛光机，包括机体100、载台机构200和压持机构300，机体100、载台机构200和压持机构300构成镜面抛光机主体，载台机构200的顶端安装有定位机构400，定位机构400包括移动板410，移动板410位于压持机构300的下方，移动板410底端的四个面角处皆固定连接有内杆411，且内杆411的外侧皆套设有外杆412，并且外杆412的底端皆与载台机构200固定连接，移动板410的中部开设有第一内槽414，压持机构300的外侧安装有防护机构500，防护机构500包括防护壳510，防护壳510位于压持机构300的底端，防护壳510的两侧皆固定连接有连接块511，且连接块511的顶端固定连接有插杆512，并且插杆512的顶端皆开设有第二内槽513，第二内槽513的内部皆插设有卡块514，且卡块514的一侧皆固定连接有第二弹簧515，并且第二弹簧515远离卡块514的一端皆与第二内槽513内壁固定连接，连接块511的上方皆设置有固定块516，且固定块516靠近压持机构300的一侧皆与压持机构300固定连接，插杆512的顶端皆插设在固定块516内部，固定块516的内壁上皆开设有卡槽517，且卡块514皆插设在卡槽517内部，卡块514的底端皆固定连接有推板518，且推板518远离压持机构300的一侧皆固定连接有按钮519；

上述中，内杆411的底端皆固定连接有第一弹簧413，且第一弹簧413的底端皆与外杆412内壁固定连接，当压持机构300压持模具向下移动时，移动板410同时向下移动，第一弹簧413受到压力收缩形变，待移动板410不再受到压力时，第一弹簧413即可释放回弹力带动移动板410复位。

载台机构200顶端的外侧连通有导向头415，且导向头415皆呈弹头状，当机体100在进行抛光工作时，载台机构200中的磨料通过载台机构200顶端的外侧向外排出，导向头415对排出的磨料进行导向，使得磨料被排入隔离仓416当中，而不易与载台机构200的外壁相接触。

载台机构200的顶端固定连接有隔离仓416，隔离仓416对载台机构200排出的磨料进行收集承载，使得磨料不会直接被排在载台机构200上，避免了磨料进入载台机构200的缝隙中的情况，同时也为用户的清洁工作提供了便利。

其中，隔离仓416呈圆盘状，隔离仓416位于导向头415的下方，当磨料从导向头415中喷出时，圆盘状的隔离仓416可以对全方位的磨料进行承载，同时喷射出的磨料可以落在隔离仓416的内部。

防护壳510的内壁上固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为零点五厘米，橡胶垫对防护壳510和压持机构300的接触处进行填充，使得昆虫不易通过防护壳510和压持机构300的接缝处进入压持机构300内部。

卡块514的外侧皆呈斜面状，固定块516底端的内壁皆呈与卡块514相配合的斜面状，当卡块514向上移动至与固定块516底端的内壁相接触时，卡块514的外侧可以顺畅的与固定块516底端的内壁相贴合并进入第二内槽513内部，移动过程中卡块514不易与固定块516产生抵触。

卡槽517的内壁上皆固定连接有防滑垫，防滑垫的一侧皆与卡块514相贴合，当卡块514向上移动至与卡槽517处于同一水平面时，第二弹簧515释放回弹力带动卡块514进入卡槽517当中，防滑垫增加了卡块514和卡槽517接触处的摩擦力，使得卡槽517将卡块514固定的更加稳固，同时也对第二弹簧515释放的回弹力进行缓冲，使得卡块514不会直接与卡槽517的内壁相碰撞，延长了卡块514的使用寿命。

进一步的，推板518靠近压持机构300的一侧皆与第二内槽513内壁铰接连接，铰接结构使得用户在推动推板518时，铰接点形成一个力的支点，使得用户的推力可以更好的通过推板518传递至卡块514。

按钮519远离推板518的一端皆呈半球状，当用户用手按动按钮519时，用户的手指可以与按钮519相贴合，不会与用户的手指产生抵触。

工作原理：当用户使用该装置对模具进行抛光，用户需要将模具套设在机体100的固定头上时，首先用户将模具放置在第一内槽414当中，使得模具整体处于水平状态，接着用户向下压动模具，同时带动移动板410向下移动，第一弹簧413受到压力收缩形变，内杆411进入外杆412当中，整个过程中模具处于水平状态，模具向下移动时自然套设在固定头的外侧，使得模具不易因倾斜而卡在固定头上，为用户的固定工作提供了便利。

当用户完成抛光工作后，需要对压持机构300进行封闭时，用户用手托起防护壳510向上移动，防护壳510通过连接块511带动插杆512向上移动，当插杆512移动至使卡块514与固定块516的内壁相接触时，第二弹簧515受到压力收缩形变，卡块514进入第二内槽513当中，当插杆512的顶端继续移动至与固定块516的内壁相接触时，第二弹簧515释放回弹力带动卡块514向外弹出，使卡块514插设在卡槽517内部，从而对插杆512的位置进行固定，使得防护壳510被固定在压持机构300的底端，防护壳510对压持机构300的底端进行保护，使得昆虫等杂物不易通过压持机构300底端的孔洞进入机体100当中对磨料造成污染，机体100的正常生产工作提供了保障。

当用户需要将防护壳510卸下时，用户直接用手捏动按钮519，从而通过推板518带动卡块514靠近压持机构300移动，使得卡块514从卡槽517当中脱出，用户即可将防护壳510从压持机构300的底端卸下。

区别于现有技术：该装置使得用户可以快速定位模具的位置，使得模具可以方便快捷的套设在固定头上，并且整个过程中模具处于水平状态，为用户的固定安装工作带来了便利，同时防护壳510还可以对压持机构300的底端进行阻挡，使得昆虫等杂物不易通过压持机构300的底端进入机体100内部。

综上所述，本实用新型提供的玻璃模具内腔镜面抛光机，具有辅助固定结构，方便了用户将模具套设在固定头上，而且可以对压持机构进行保护，使得昆虫等异物无法进入机体内部对磨料造成污染。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃模具内腔镜面抛光机，包括由机体、载台机构和压持机构组成的镜面抛光机主体，其特征在于：所述载台机构的顶端安装有定位机构，所述定位机构包括移动板，所述移动板位于压持机构的下方，所述移动板底端的四个面角处皆固定连接有内杆，且内杆的外侧皆套设有外杆，并且外杆的底端皆与载台机构固定连接，所述移动板的中部开设有第一内槽，所述压持机构的外侧安装有防护机构，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳位于压持机构的底端，所述防护壳的两侧皆固定连接有连接块，且连接块的顶端固定连接有插杆，并且插杆的顶端皆开设有第二内槽，所述第二内槽的内部皆插设有卡块，且卡块的一侧皆固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧远离卡块的一端皆与第二内槽内壁固定连接，所述连接块的上方皆设置有固定块，且固定块靠近压持机构的一侧皆与压持机构固定连接，所述插杆的顶端皆插设在固定块内部，所述固定块的内壁上皆开设有卡槽，且卡块皆插设在卡槽内部，所述卡块的底端皆固定连接有推板，且推板远离压持机构的一侧皆固定连接有按钮。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述内杆的底端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端皆与外杆内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述载台机构顶端的外侧连通有导向头，且导向头皆呈弹头状。

4.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述载台机构的顶端固定连接有隔离仓。

5.根据权利要求4所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述隔离仓呈圆盘状，所述隔离仓位于导向头的下方。

6.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述防护壳的内壁上固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为零点五厘米。

7.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述卡块的外侧皆呈斜面状，所述固定块底端的内壁皆呈与卡块相配合的斜面状。

8.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述卡槽的内壁上皆固定连接有防滑垫，所述防滑垫的一侧皆与卡块相贴合。

9.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述推板靠近压持机构的一侧皆与第二内槽内壁铰接连接。

10.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔镜面抛光机，其特征在于：所述按钮远离推板的一端皆呈半球状。

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