CN218135720U - 一种自动激光打标机的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动激光打标机的顶出机构，包括顶块，所述顶块下端面固定连接有滑动块，所述滑动块左右两侧滑动连接有两个螺杆，所述螺杆侧面螺纹连接有限位环，所述螺杆贯穿滑动块，所述螺杆上端面固定连接有限位块，两个所述螺杆侧面均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动块固定连接。本实用新型中，通过在打标块下端开设矩形口，设置矩形口的大小与顶块大小一致，在打标过程中，被打标件位于打标块下端矩形口内，被打标块内侧壁限位，无法发生移动，保证了打标质量，其次，在滑动块的下端连接复位弹簧，再在复位弹簧下端安装限位环，使上方打标块向下按压完成后，下方滑动块通过复位弹簧复位，并将打标件顶出，加快了顶出效率。

Description

一种自动激光打标机的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及激光打标机制造领域，尤其涉及一种自动激光打标机的顶出机构。

背景技术

激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备。激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标设备层出不穷，它以其独特的优点正在取代传统的标记方法，可在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表等多种物体表面上，打印出标记。

现有的部分自动激光打标机的顶出机构在对需要打标的工件进行打标的过程中，加工件的位置由于打标块的冲压，加工件容易发生位移，降低了打标质量，其次，由于打标块打标时需要较大的冲压力，加工件可能会出现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动激光打标机的顶出机构，包括顶块，所述顶块下端面固定连接有滑动块，所述滑动块左右两侧滑动连接有两个螺杆，所述螺杆下部设置有螺纹，所述螺杆侧面螺纹连接有限位环，所述螺杆贯穿滑动块，所述螺杆上端面固定连接有限位块，两个所述螺杆侧面均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动块固定连接，所述复位弹簧另一端与限位环固定连接；

所述顶块上方安装有按压机构，所述按压机构包括固定板，所述固定板上端面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆电力驱动，所述伸缩杆的伸缩端与打标块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打标块下端开设有矩形口，所述矩形口的尺寸与顶块尺寸大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶块为弹性橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位环位于滑动块下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述限位块位于打标块的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块为圆盘形，所述螺杆与滑动块垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆位于打标块后端面中心位置，所述打标块上矩形口位置与顶块位置对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在打标块下端开设矩形口，设置矩形口的大小与顶块大小一致，在打标过程中，被打标件位于打标块下端矩形口内，被打标块内侧壁限位，无法发生移动，保证了打标质量。

2、本实用新型中，通过在滑动块的下端连接复位弹簧，再在复位弹簧下端安装限位环，使上方打标块向下按压完成后，下方滑动块通过复位弹簧向上复位，并将打标件顶出，加快了顶出效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动激光打标机的顶出机构的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动激光打标机的顶出机构的复位弹簧压缩后的结构局部剖视图。

图例说明：

1、顶块；2、滑动块；3、螺杆；4、限位环；5、限位块；6、复位弹簧；7、按压机构；71、固定板；72、伸缩杆；73、打标块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动激光打标机的顶出机构，包括顶块1，顶块1为弹性橡胶材质，将需要打标的工件放置在顶块1的上端面，当打标时，由于顶块1为弹性橡胶材质，可以防止打标块73下压力过大，导致被打标件损坏，顶块1下端面固定连接有滑动块2，滑动块2左右两侧滑动连接有两个螺杆3，螺杆3侧面螺纹连接有限位环4，限位环4位于滑动块2下方，螺杆3贯穿滑动块2，螺杆3上端面固定连接有限位块5，两个螺杆3侧面均套设有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与滑动块2固定连接，复位弹簧6另一端与限位环4固定连接；顶块1的高大于限位块5的厚度，通过在滑动块2的下端连接复位弹簧6，再在复位弹簧6下端安装限位环4，使上方打标块73向下按压完成后，下方滑动块2通过复位弹簧6向上复位，并将打标件73顶出，加快了顶出效率。

顶块1上方安装有按压机构7，按压机构7包括固定板71，固定板71上端面固定安装有伸缩杆72，伸缩杆72的伸缩端与打标块73固定连接，打标块73下端开设有矩形口，矩形口的尺寸与顶块1尺寸大小一致，限位块5与顶块1之间的距离大于打标块73侧面与矩形口对应侧面之间的距离。通过在打标块73下端开设矩形口，设置矩形口的大小与顶块1大小一致，在打标过程中，被打标件位于打标块73下端矩形口内，被打标块73内侧壁限位，无法发生移动，保证了打标质量。

工作原理：将需要打标的工件放置在顶块1的上端面，当打标时，由于顶块1为弹性橡胶材质，可以防止打标块73下压力过大，导致被打标件损坏，通过伸缩杆72控制打标块73下移，滑动板2向下滑动直至复位弹簧6被压缩至极限状态，打标块73对打标件进行打标，通过在打标块73下端开设矩形口，设置矩形口的大小与顶块1大小一致，在打标过程中，被打标件位于打标块73下端矩形口内，被打标块73内侧壁限位，无法发生移动，保证了打标质量，打标完成后，伸缩杆72控制打标块73复位，滑动块2通过下端连接复位弹簧6，再在复位弹簧6下端安装限位环4，使上方打标块73向下按压完成后，下方滑动块2通过复位弹簧6向上复位，并将打标件顶出，加快了顶出效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动激光打标机的顶出机构，包括顶块(1)，其特征在于：所述顶块(1)下端面固定连接有滑动块(2)，所述滑动块(2)左右两侧滑动连接有两个螺杆(3)，所述螺杆(3)侧面螺纹连接有限位环(4)，所述螺杆(3)贯穿滑动块(2)，所述螺杆(3)上端面固定连接有限位块(5)，两个所述螺杆(3)侧面均套设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的一端与滑动块(2)固定连接，所述复位弹簧(6)另一端与限位环(4)固定连接；

所述顶块(1)上方安装有按压机构(7)，所述按压机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)下端面固定安装有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)电力驱动，所述伸缩杆(72)的伸缩端与打标块(73)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机的顶出机构，其特征在于：所述打标块(73)下端开设有矩形口，所述矩形口的尺寸与顶块(1)尺寸大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机的顶出机构，其特征在于：所述顶块(1)为弹性橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机的顶出机构，其特征在于：所述限位环(4)位于滑动块(2)下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机的顶出机构，其特征在于：两个所述限位块(5)位于打标块(73)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机的顶出机构，其特征在于：所述限位块(5)为圆盘形，所述螺杆(3)与滑动块(2)垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机的顶出机构，其特征在于：所述伸缩杆(72)位于打标块(73)后端面中心位置，所述打标块(73)上矩形口位置与顶块(1)位置对应。

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