CN213380103U - 一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，涉及焊接加工领域。该无缝钢管与法兰的焊接定位装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定底板，所述底座的顶部滑动连接有滑动底板，所述滑动底板上设有与底座相对应的卡紧机构，所述固定底板和滑动底板的顶部均设有夹紧机构。该无缝钢管与法兰的焊接定位装置实现了在使用者进行使用时，便于将管道和法兰进行夹紧定位，分别将管道和法兰固定在固定底板和滑动底板的上方，因此便于对其进行焊接固定，而且固定后，滑动底板可进行滑动，使得管道和法兰对接，而且对接时，管道和法兰的中轴线相重合，实现保证了定位准确和焊接稳定。

Description

一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置。

背景技术

无缝钢管与法兰的焊接定位装置包括手动、自动等方式，其核心部分都是将无缝钢管和法兰对正，然后分别夹紧后焊接。

现有的无缝钢管与法兰的焊接定位装置一般在对钢管与法兰进行固定时，对位不够简单，还可能存在定位不准确的现象，使用者在进行操作时，费时费力，不便于使用，这就可能导致在焊接时位置不够准确，影响了焊接的稳定性，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定底板，所述底座的顶部滑动连接有滑动底板，所述滑动底板上设有与底座相对应的卡紧机构，所述固定底板和滑动底板的顶部均设有夹紧机构，且结构与固定方式相同，所述夹紧机构包括站板，所述站板的数量为两组且均固定连接在滑动底板的顶部，所述站板的侧壁均固定连接有轴承，所述轴承的轴心处转动连接有丝杆，所述站板之间固定连接有两组限位杆，所述限位杆上滑动连接有两组滑动座，两组所述滑动座关于限位杆的中心处呈对称分布，所述限位杆上开设有与丝杆相对应的螺纹孔，所述丝杆以两组站板的中间所在平面位置，两边的螺纹旋向相反，所述丝杆与螺纹孔相啮合，所述站板的顶部固定连接有顶板，所述滑动座的顶部固定连接有滑动条，所述滑动条的顶部穿过顶板向上延伸并固定连接有夹块。

优选的，所述底座的上表面开设有T形卡槽，所述滑动底板的底部固定连接有T形滑块，所述T形滑块滑动连接在T形卡槽内。

优选的，所述卡紧机构包括螺母座，所述螺母座固定连接在滑动底板的上表面，所述螺母座的轴心处螺纹连接有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓的底部与底座的上表面相抵。

优选的，所述滑动座的侧壁开设有两组限位孔，所述滑动座通过限位孔套接在限位杆上。

优选的，所述顶板上开设有滑槽，所述滑动条滑动连接在滑槽内。

优选的，所述夹块的侧壁开设有V形槽，两组所述夹块平行分布，所述夹块的大小相等且对称。

优选的，所述丝杆的一端穿过轴承并固定连接有转把。

本实用新型公开了一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，其具备的有益效果如下：

1、该无缝钢管与法兰的焊接定位装置，通过设置的底座、固定底板、滑动底板、站板、轴承、限位杆、滑动座、顶板、滑动条和夹块，实现了在使用者进行使用时，便于将管道和法兰进行夹紧定位，分别将管道和法兰固定在固定底板和滑动底板的上方，因此便于对其进行焊接固定，而且固定后，滑动底板可进行滑动，使得管道和法兰对接，而且对接时，管道和法兰的中轴线相重合，实现保证了定位准确和焊接稳定。

2、该无缝钢管与法兰的焊接定位装置，通过设置的转把便于使用者转动丝杆，由于丝杆以两组站板的中间所在平面位置，两边的螺纹旋向相反，因此在丝杆转动后，可带动两组滑动座相向或相反运动，也使得在夹块对钢管和法兰进行夹紧时，使得其中轴线始终重合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动底板的结构图；

图3为本实用新型丝杆的结构图；

图4为本实用新型夹块的结构图。

图中：1、底座；101、T形卡槽；2、固定底板；3、滑动底板；301、T 形滑块；302、螺母座；303、卡紧螺栓；4、站板；5、轴承；501、丝杆；5011、转把；6、限位杆；7、滑动座；701、螺纹孔；702、限位孔；8、顶板；801、滑槽；9、滑动条；10、夹块；1001、V形槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，如图1-4 所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定底板2，底座1的顶部滑动连接有滑动底板3，滑动底板3上设有与底座1相对应的卡紧机构，固定底板 2和滑动底板3的顶部均设有夹紧机构，且结构与固定方式相同，夹紧机构包括站板4，站板4的数量为两组且均固定连接在滑动底板3的顶部，站板4的侧壁均固定连接有轴承5，轴承5的轴心处转动连接有丝杆501，站板4之间固定连接有两组限位杆6，限位杆6上滑动连接有两组滑动座7，两组滑动座 7关于限位杆6的中心处呈对称分布，限位杆6上开设有与丝杆501相对应的螺纹孔701，丝杆501以两组站板4的中间所在平面位置，两边的螺纹旋向相反，丝杆501与螺纹孔701相啮合，站板4的顶部固定连接有顶板8，滑动座 7的顶部固定连接有滑动条9，滑动条9的顶部穿过顶板8向上延伸并固定连接有夹块10，通过设置的底座1、固定底板2、滑动底板3、站板4、轴承5、限位杆6、滑动座7、顶板8、滑动条9和夹块10，实现了在使用者进行使用时，便于将管道和法兰进行夹紧定位，分别将管道和法兰固定在固定底板2 和滑动底板3的上方，因此便于对其进行焊接固定，而且固定后，滑动底板3 可进行滑动，使得管道和法兰对接，而且对接时，管道和法兰的中轴线相重合，实现保证了定位准确和焊接稳定。

底座1的上表面开设有T形卡槽101，滑动底板3的底部固定连接有T形滑块301，T形滑块301滑动连接在T形卡槽101内，T形滑块301的设置实现了滑动底板3稳定的滑动在底座1的上表面。

卡紧机构包括螺母座302，螺母座302固定连接在滑动底板3的上表面，螺母座302的轴心处螺纹连接有卡紧螺栓303，卡紧螺栓303的底部与底座1 的上表面相抵，卡紧机构的结构简单，便于对滑动底板3固定在底座1的上表面。

滑动座7的侧壁开设有两组限位孔702，滑动座7通过限位孔702套接在限位杆6上，设置的限位孔702实现了便于滑动座7稳定的沿着两组限位杆6 进行滑动。

顶板8上开设有滑槽801，滑动条9滑动连接在滑槽801内，滑动条9可稳定的滑动在顶板8上。

夹块10的侧壁开设有V形槽1001，两组夹块10平行分布，夹块10的大小相等且对称。

丝杆501的一端穿过轴承5并固定连接有转把5011，通过设置的转把5011 便于使用者转动丝杆501，由于丝杆501以两组站板4的中间所在平面位置，两边的螺纹旋向相反，因此在丝杆501转动后，可带动两组滑动座7相向或相反运动，也使得在夹块10对钢管和法兰进行夹紧时，使得其中轴线始终重合。

工作原理：使用者在进行使用时，便于将管道和法兰进行夹紧定位，因此便于对其进行焊接固定，在进行夹紧固定时，首先可分别将管道和法兰固定在固定底板2和滑动底板3的上方，具体的固定方式为，将管道和法兰置于两组夹块10之间，然后转动转把5011，此时转把5011带动丝杆501转动在两组轴承5内，同时会带动两组滑动座7相向运动，滑动座7沿着限位杆6 滑动并带动滑动条9运动，滑动条9带动夹块10运动，两组夹块10通过V 形槽1001实现将管道和法兰进行固定，两组夹块10在进行夹紧时，可实现对管道和法兰的中轴线相重合，在将管道和法兰分别固定在固定底板2和滑动底板3的上方后，可滑动滑动底板3，使得管道和法兰对接，并进行焊接，滑动底板3滑动时带动T形滑块301滑动在T形卡槽101内，当管道和法兰对接后，直接拧紧卡紧螺栓303即可。

此装置通过设置的底座1、固定底板2、滑动底板3、站板4、轴承5、限位杆6、滑动座7、顶板8、滑动条9和夹块10，实现了在使用者进行使用时，便于将管道和法兰进行夹紧定位，分别将管道和法兰固定在固定底板2和滑动底板3的上方，因此便于对其进行焊接固定，而且固定后，滑动底板3可进行滑动，使得管道和法兰对接，而且对接时，管道和法兰的中轴线相重合，实现保证了定位准确和焊接稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定底板(2)，所述底座(1)的顶部滑动连接有滑动底板(3)，所述滑动底板(3)上设有与底座(1)相对应的卡紧机构，所述固定底板(2)和滑动底板(3)的顶部均设有夹紧机构，且结构与固定方式相同，所述夹紧机构包括站板(4)，所述站板(4)的数量为两组且均固定连接在滑动底板(3)的顶部，所述站板(4)的侧壁均固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的轴心处转动连接有丝杆(501)，所述站板(4)之间固定连接有两组限位杆(6)，所述限位杆(6)上滑动连接有两组滑动座(7)，两组所述滑动座(7)关于限位杆(6)的中心处呈对称分布，所述限位杆(6)上开设有与丝杆(501)相对应的螺纹孔(701)，所述丝杆(501)以两组站板(4)的中间所在平面位置，两边的螺纹旋向相反，所述丝杆(501)与螺纹孔(701)相啮合，所述站板(4)的顶部固定连接有顶板(8)，所述滑动座(7)的顶部固定连接有滑动条(9)，所述滑动条(9)的顶部穿过顶板(8)向上延伸并固定连接有夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有T形卡槽(101)，所述滑动底板(3)的底部固定连接有T形滑块(301)，所述T形滑块(301)滑动连接在T形卡槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，其特征在于：所述卡紧机构包括螺母座(302)，所述螺母座(302)固定连接在滑动底板(3)的上表面，所述螺母座(302)的轴心处螺纹连接有卡紧螺栓(303)，所述卡紧螺栓(303)的底部与底座(1)的上表面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，其特征在于：所述滑动座(7)的侧壁开设有两组限位孔(702)，所述滑动座(7)通过限位孔(702)套接在限位杆(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，其特征在于：所述顶板(8)上开设有滑槽(801)，所述滑动条(9)滑动连接在滑槽(801)内。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，其特征在于：所述夹块(10)的侧壁开设有V形槽(1001)，两组所述夹块(10)平行分布，所述夹块(10)的大小相等且对称。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管与法兰的焊接定位装置，其特征在于：所述丝杆(501)的一端穿过轴承(5)并固定连接有转把(5011)。

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