CN213380100U - 一种智能管线焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能管线焊接设备，管线焊接技术领域，包括设备主体，所述设备主体的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的一侧安装有控制器，所述支撑架的顶部远离控制器的一侧设置有固定杆，所述固定杆的顶部转动安装有电动伸缩杆，所述支撑架一侧的顶端均匀固定有多组连杆，所述连杆的数目为两组。本实用新型通过缩短电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆的输出端带动第二套环以销轴为基点转动，便于将第一套环与第二套环分开，便于将待焊接的管线放置在第一套环和第二套环的内侧，并延长电动伸缩杆输出端的长度，直至第二套环与第一套环接触，从而使支撑杆与管线进行挤压支撑，使后期的焊接更为简单。

Description

一种智能管线焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管线焊接技术领域，具体为一种智能管线焊接设备。

背景技术

管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体，且管线各组件在对接时，一般采用焊接的方式进行对接，从而出现了相应的管线焊接设备。

然而现有的管线焊接设备在焊接的过程中，缺少自动对管线加持支撑，需要手动用外部支撑件对待焊接管线进行固定，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的难度，且现有的管线焊接设备在焊接时，一般一次只能对一个位置进行焊接，在一定程度上降低了焊接的效率，从而降低了使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的管线焊接设备在焊接的过程中，缺少自动对管线加持支撑，需要手动用外部支撑件对待焊接管线进行固定，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的难度，且现有的管线焊接设备在焊接时，一般一次只能对一个位置进行焊接，在一定程度上降低了焊接的效率，从而降低了使用率的问题，提供一种智能管线焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能管线焊接设备，包括设备主体，所述设备主体的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的一侧安装有控制器，所述支撑架的顶部远离控制器的一侧设置有固定杆，所述固定杆的顶部转动安装有电动伸缩杆，所述支撑架一侧的顶端均匀固定有多组连杆，所述连杆的数目为两组，两组所述连杆远离控制器的一侧皆固定有第一套环，所述第一套环顶部的一侧皆转动连接有第二套环，两组所述第一套环和两组所述第二套环相邻的一端皆安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的一端皆滑动安装有焊接抢，所述第一套环和第二套环的内壁上均匀设置有多组支撑杆，所述支撑杆远离第一套环和第二套环的端面皆设置有连接块，所述连接块的内部皆转动连接有滚球，所述第二套环顶部的中间位置处设置有固定块。

优选地，所述焊接抢靠近第一套环和第二套环的一端皆设置有与电磁滑轨相匹配的滑块，所述焊接抢皆通过电磁滑轨和滑块的相互配合与第一套环和第二套环滑动连接。

优选地，所述连接块的内侧皆设置有滚动槽，所述滚球皆位于滚动槽的内部，所述滚动槽内部的直径大于滚球的外直径。

优选地，所述第一套环、第二套环和电磁滑轨皆呈弧形结构。

优选地，所述第一套环顶部的一侧转动连接有销轴，所述第二套环通过销轴与第一套环转动连接，且第二套环以销轴为基点的旋转角度为0°-90°。

优选地，所述电动伸缩杆的两侧皆转动连接有转动杆，所述电动伸缩杆的两侧皆通过转动杆分别与固定杆和固定块转动连接，且电动伸缩杆的两侧以转动杆为基点的旋转角度为0°-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电动伸缩杆、第一套环、第二套环、支撑杆、销轴和转动杆，当缩短电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆的输出端带动第二套环以销轴为基点转动，便于将第一套环与第二套环分开，便于将待焊接的管线放置在第一套环和第二套环的内侧，并延长电动伸缩杆输出端的长度，直至第二套环与第一套环接触，从而使支撑杆与管线进行挤压支撑，使后期的焊接更为简单，在一定程度上提高了工作效率，降低了工作的难度；

2、本实用新型通过设置的多组焊接抢，第一套环和第二套环上的四组焊接抢同时对四组焊接位置进行焊接，并在电磁滑轨的作用下带动滑块和焊接抢沿着管线的外侧做环形运动，从而实现环绕焊接，在一定程度上提高了焊接的效率，从而提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、设备主体；2、支撑架；3、控制器；4、固定杆；5、电动伸缩杆；6、转动杆；7、连杆；8、第一套环；9、第二套环；10、支撑杆；11、连接块；12、滚球；13、电磁滑轨；14、滑块；15、焊接抢；16、销轴；17、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电磁滑轨（型号为ECP-RN-SI-104W-09ZH-1600L-5B）和电动伸缩杆（型号为GRA-LSO）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种智能管线焊接设备，包括设备主体1，设备主体1的底部设置有支撑架2，支撑架2顶部的一侧安装有控制器3，支撑架2的顶部远离控制器3的一侧设置有固定杆4，固定杆4的顶部转动安装有电动伸缩杆5，支撑架2一侧的顶端均匀固定有多组连杆7，连杆7的数目为两组，两组连杆7远离控制器3的一侧皆固定有第一套环8，第一套环8顶部的一侧皆转动连接有第二套环9，两组第一套环8和两组第二套环9相邻的一端皆安装有电磁滑轨13，电磁滑轨13的一端皆滑动安装有焊接抢15，第一套环8和第二套环9的内壁上均匀设置有多组支撑杆10，支撑杆10远离第一套环8和第二套环9的端面皆设置有连接块11，连接块11的内部皆转动连接有滚球12，第二套环9顶部的中间位置处设置有固定块17。

本实用新型通过设置的多组焊接抢15，第一套环8和第二套环9上的四组焊接抢15同时对四组焊接位置进行焊接，并在电磁滑轨13的作用下带动滑块14和焊接抢15沿着管线的外侧做环形运动，从而实现环绕焊接，在一定程度上提高了焊接的效率，从而提高了使用率。

请着重参阅图1、2和3，焊接抢15靠近第一套环8和第二套环9的一端皆设置有与电磁滑轨13相匹配的滑块14，焊接抢15皆通过电磁滑轨13和滑块14的相互配合与第一套环8和第二套环9滑动连接，且通过电磁滑轨13和滑块14的相互配合，使焊接抢15与第一套环8和第二套环9滑动连接，在一定程度上降低了摩擦力，使其的滑动更为省力，提高了工作效率。

请着重参阅图1、2和3，连接块11的内侧皆设置有滚动槽，滚球12皆位于滚动槽的内部，滚动槽内部的直径大于滚球12的外直径，第一套环8、第二套环9和电磁滑轨13皆呈弧形结构，且通过设置的滚球12使管线在滚动槽内部的滑动更为省力，便于后期将管线移出，降低了摩擦力对管线表面的影响，且通过使滚动槽内部的直径大于滚球12的外直径，避免了滚球12滑出滚动槽，提高了稳定性。

请着重参阅图1和2，第一套环8顶部的一侧转动连接有销轴16，第二套环9通过销轴16与第一套环8转动连接，且第二套环9以销轴16为基点的旋转角度为0°-90°，电动伸缩杆5的两侧皆转动连接有转动杆6，电动伸缩杆5的两侧皆通过转动杆6分别与固定杆4和固定块17转动连接，且电动伸缩杆5的两侧以转动杆6为基点的旋转角度为0°-90°，且通过以销轴16为基点，使第二套环9与第一套环8转动连接，从而使第二套环9的转动更为省力，减小了转动时产生的摩擦力，提高了工作效率，降低了工作的那怒道，且通过以转动杆6为基点，使电动伸缩杆5与固定杆4和固定块17转动连接，从而当第二套环9在转动时，可对电动伸缩杆5的转动和偏移提供了便利。

工作原理：使用时，接通电源，同时缩短两组电动伸缩杆5输出端的长度，从而使电动伸缩杆5的输出端带动两组第二套环9以销轴16为基点转动，便于将两组第一套环8与两组第二套环9分开，便于将待焊接的管线放置在第一套环8和第二套环9的内侧，先将其中一组管线放置在第一套环8的内侧位于支撑杆10的表面，并延长该段的电动伸缩杆5输出端的长度，直至第二套环9与第一套环8接触，从而使支撑杆10与管线进行挤压支撑，然后将另一组待对接的管线放置在另一组打开的第一套环8和第二套环9内，以相同的方法延长待位置的电动伸缩杆5输出端的长度，实现对该段管线的支撑固定，使两组管线上的待焊接位置接触，并位于焊接抢15的输出端位置，使后期的焊接更为简单，在一定程度上提高了工作效率，降低了工作的难度，同时通过设置的滚球12，利用滚球12对管线进行支撑，在一定程度上降低了滚球12与管线之间的接触面积，降低了摩擦力，从而在一定程度上降低了挤压过程中对管线外侧影响，然后电磁滑轨13在电力作用下产生环绕形磁场，从而带动滑块14和焊接抢15沿着管线的外侧做环形运动，从而实现环绕焊接，在一定程度上提高了焊接的效率，从而提高了使用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能管线焊接设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的底部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部的一侧安装有控制器（3），所述支撑架（2）的顶部远离控制器（3）的一侧设置有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶部转动安装有电动伸缩杆（5），所述支撑架（2）一侧的顶端均匀固定有多组连杆（7），所述连杆（7）的数目为两组，两组所述连杆（7）远离控制器（3）的一侧皆固定有第一套环（8），所述第一套环（8）顶部的一侧皆转动连接有第二套环（9），两组所述第一套环（8）和两组所述第二套环（9）相邻的一端皆安装有电磁滑轨（13），所述电磁滑轨（13）的一端皆滑动安装有焊接抢（15），所述第一套环（8）和第二套环（9）的内壁上均匀设置有多组支撑杆（10），所述支撑杆（10）远离第一套环（8）和第二套环（9）的端面皆设置有连接块（11），所述连接块（11）的内部皆转动连接有滚球（12），所述第二套环（9）顶部的中间位置处设置有固定块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种智能管线焊接设备，其特征在于：所述焊接抢（15）靠近第一套环（8）和第二套环（9）的一端皆设置有与电磁滑轨（13）相匹配的滑块（14），所述焊接抢（15）皆通过电磁滑轨（13）和滑块（14）的相互配合与第一套环（8）和第二套环（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能管线焊接设备，其特征在于：所述连接块（11）的内侧皆设置有滚动槽，所述滚球（12）皆位于滚动槽的内部，所述滚动槽内部的直径大于滚球（12）的外直径。

4.根据权利要求1所述的一种智能管线焊接设备，其特征在于：所述第一套环（8）、第二套环（9）和电磁滑轨（13）皆呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种智能管线焊接设备，其特征在于：所述第一套环（8）顶部的一侧转动连接有销轴（16），所述第二套环（9）通过销轴（16）与第一套环（8）转动连接，且第二套环（9）以销轴（16）为基点的旋转角度为0°-90°。

6.根据权利要求1所述的一种智能管线焊接设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（5）的两侧皆转动连接有转动杆（6），所述电动伸缩杆（5）的两侧皆通过转动杆（6）分别与固定杆（4）和固定块（17）转动连接，且电动伸缩杆（5）的两侧以转动杆（6）为基点的旋转角度为0°-90°。

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