CN213379727U - 一种用于smt生产中的回流焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMT生产中的回流焊装置，包括定位框，所述定位框内设置有底板和减震板，所述底板位于减震板下方，所述底板与减震板之间固定安装有第一弹簧，所述减震板底面四角均匀分布固定安装有四组导向杆，所述导向杆一端贯穿底板，所述定位框内两侧相对滑动安装有两组夹持板，所述夹持板与定位框之间固定安装有第二弹簧，所述定位框两侧开设有插接孔，所述定位框远离插接孔两侧固定安装有与插接孔匹配设置的插块，通过定位框两侧滑动安装的夹持板，对线路板进行压持夹紧，夹持板上开设的缺口放置线路板不易打滑，稳定效果佳，提升产品质量，通过设置的减震板对气压进行缓冲，保护线路板不易受损，减小浪费。

Description

一种用于SMT生产中的回流焊装置

技术领域

本实用新型涉及SMT生产设备技术领域，具体为一种用于SMT生产中的回流焊装置。

背景技术

SMT生产线也叫表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，回流焊接设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，电路板在回流焊结前需要将原件安放和粘接在线路板上，线路板上的元件数量和种类非常多；

目前电路板制造业实现全自动贴片加工，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机上的元件送料器、定位框是固定的，待加工线路板固定效果不佳，影响成品的质量，且现在有回流焊装置在高温焊接过程中会产生一定的压力，现有定位框不具备减震效果，回流焊生产时的压力容易对线路板造成损毁，产生浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于SMT生产中的回流焊装置，通过定位框两侧滑动安装的夹持板，对线路板进行压持夹紧，夹持板上开设的缺口放置线路板不易打滑，稳定效果佳，提升产品质量，通过设置的减震板对回流焊工艺中产生的气压进行缓冲，保护线路板不易受损，减小浪费，通过定位框上设置的插块与插接孔配合使用，使得定位框可以多个插接使用，一次性对多个线路板进行固定后进行回流焊工艺，进一步提高装置的实用性，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMT生产中的回流焊装置，包括定位框，所述定位框内设置有底板和减震板，所述底板位于减震板下方，所述底板与减震板之间固定安装有第一弹簧，所述减震板底面四角均匀分布固定安装有四组导向杆，所述导向杆一端贯穿底板，所述定位框内两侧相对滑动安装有两组夹持板，所述夹持板与定位框之间固定安装有第二弹簧，所述定位框两侧开设有插接孔，所述定位框远离插接孔两侧固定安装有与插接孔匹配设置的插块。

优选的，所述减震板上开设有滑槽，所述夹持板底面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。

优选的，所述夹持板上开设有缺口。

优选的，所述底板四角均匀分布开设有第一通孔，所述导向杆通过第一通孔贯穿底板，所述导向杆贯穿底板一端螺接有限位块。

优选的，所述第一弹簧两端与第二弹簧两端均固定安装有弹簧固定板。

优选的，所述插块上开设有第二通孔，所述定位框两侧位于插接孔内开设有与第二通孔匹配设置的定位孔，所述定位孔内设置有定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位框两侧滑动安装的夹持板，对线路板进行压持夹紧，夹持板上开设的缺口放置线路板不易打滑，稳定效果佳，提升产品质量，通过设置的减震板对回流焊工艺中产生的气压进行缓冲，保护线路板不易受损，减小浪费；

2、通过定位框上设置的插块与插接孔配合使用，使得定位框可以多个插接使用，一次性对多个线路板进行固定后进行回流焊工艺，进一步提高装置的实用性，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视结构剖视示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、定位框；2、底板；3、减震板；4、第一弹簧；5、导向杆；6、夹持板；7、第二弹簧；8、插接孔；9、插块；10、滑槽；11、滑块；12、缺口；13、第一通孔；14、限位块；15、弹簧固定板；16、第二通孔；17、定位孔；18、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于SMT生产中的回流焊装置，包括定位框1，定位框1内设置有底板2和减震板3，底板2位于减震板3下方，底板2与减震板3之间固定安装有第一弹簧4，减震板3底面四角均匀分布固定安装有四组导向杆5，导向杆5一端贯穿底板2，底板2四角均匀分布开设有第一通孔13，导向杆5通过第一通孔13贯穿底板2，导向杆5贯穿底板2一端螺接有限位块14，定位框1内两侧相对滑动安装有两组夹持板6，减震板3上开设有滑槽10，夹持板6底面固定安装有滑块11，滑块11与滑槽10滑动间隙配合。

夹持板6上开设有缺口12，通过定位框1两侧滑动安装的夹持板6，对线路板进行压持夹紧，夹持板6上开设的缺口12放置线路板不易打滑，稳定效果佳，提升产品质量，通过设置的减震板3对回流焊工艺中产生的气压进行缓冲，保护线路板不易受损，减小浪费，夹持板6与定位框1之间固定安装有第二弹簧7，第一弹簧4两端与第二弹簧7两端均固定安装有弹簧固定板15，增加弹簧工作时的稳定性。

定位框1两侧开设有插接孔8，定位框1远离插接孔8两侧固定安装有与插接孔8匹配设置的插块9，插块9上开设有第二通孔16，定位框1两侧位于插接孔8内开设有与第二通孔16匹配设置的定位孔17，定位孔17内设置有定位销18，通过定位销18对多个使用的定位框1之间进行连接固定，通过定位框1上设置的插块9与插接孔8配合使用，使得定位框1可以多个插接使用，一次性对多个线路板进行固定后进行回流焊工艺，进一步提高装置的实用性，提高生产效率。

工作原理：使用时，将需要进行回流焊工艺加工的线路板放置在定位框1内，通过定位框1内两侧滑动安装的夹持板6，对线路板进行压持夹紧，夹持板6上开设的缺口12放置线路板不易打滑，稳定效果佳，提升产品质量，通过设置的减震板3对回流焊工艺中产生的气压进行缓冲，保护线路板不易受损，减小浪费，通过定位框1上设置的插块9与插接孔8配合使用，使得定位框1可以多个插接使用，一次性对多个线路板进行固定后进行回流焊工艺，进一步提高装置的实用性，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于SMT生产中的回流焊装置，包括定位框(1)，其特征在于：所述定位框(1)内设置有底板(2)和减震板(3)，所述底板(2)位于减震板(3)下方，所述底板(2)与减震板(3)之间固定安装有第一弹簧(4)，所述减震板(3)底面四角均匀分布固定安装有四组导向杆(5)，所述导向杆(5)一端贯穿底板(2)，所述定位框(1)内两侧相对滑动安装有两组夹持板(6)，所述夹持板(6)与定位框(1)之间固定安装有第二弹簧(7)，所述定位框(1)两侧开设有插接孔(8)，所述定位框(1)远离插接孔(8)两侧固定安装有与插接孔(8)匹配设置的插块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产中的回流焊装置，其特征在于：所述减震板(3)上开设有滑槽(10)，所述夹持板(6)底面固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)滑动间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产中的回流焊装置，其特征在于：所述夹持板(6)上开设有缺口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产中的回流焊装置，其特征在于：所述底板(2)四角均匀分布开设有第一通孔(13)，所述导向杆(5)通过第一通孔(13)贯穿底板(2)，所述导向杆(5)贯穿底板(2)一端螺接有限位块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产中的回流焊装置，其特征在于：所述第一弹簧(4)两端与第二弹簧(7)两端均固定安装有弹簧固定板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产中的回流焊装置，其特征在于：所述插块(9)上开设有第二通孔(16)，所述定位框(1)两侧位于插接孔(8)内开设有与第二通孔(16)匹配设置的定位孔(17)，所述定位孔(17)内设置有定位销(18)。

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