CN221269942U - 一种堆叠结构及焊接冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接冶具技术领域，具体为一种堆叠结构及焊接冶具，所述新型焊接冶具包括：电路板、固定底块、焊接冶具、握板、卡位件及卡接件；有益效果为：通过两组焊接冶具将卡合固定在电路板两端表面，然后通过焊接冶具与固定底块卡接对电路板快速安装，通过拉杆对焊接冶具进行拆卸，且并且多组焊接冶具可以进行相互卡接堆叠，可以将未冷却电路板取下，快速更换未焊接电路板，并且将多组未冷却电路板堆叠防止，统一冷却，减少占用电路板冷却占用空间，并且提高焊接效率。

Description

一种堆叠结构及焊接冶具

技术领域

本实用新型涉及焊接冶具技术领域，具体为一种堆叠结构及焊接冶具。

背景技术

焊接治具常见于电子工业。在种PCB焊接（如电脑主板，显卡等）中广泛应用。就这行业而言主要做用是对集成电路板的定位，固定；从而实现方便的对集成电路板上元件，接线的焊接。

现有的焊接治具通常固定在焊接工作台表面。

目前的焊接治具在对集成电路板定位固定步骤繁琐，花费时间较多，并且集成电路板焊接完成后，需要冷却一段时间，不能快速更换未焊接集成电路板，导致焊接效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种堆叠结构及焊接冶具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种堆叠结构，所述堆叠结构包括：

电路板，设置在焊接平台上方；

固定底块，固定在焊接平台表面；

焊接冶具，设置在固定底块上方，且与固定底块卡接，焊接冶具设置有多组，且一组电路板与两组焊接冶具配合；

握板，固定住在焊接冶具侧边表面；

卡位件， 设置在焊接冶具表面，且对电路板限位；及

卡接件，包括卡接槽、卡接槽配合的卡接固定块、限位件、定位件、顶持件以及复位件，卡接槽开设在焊接冶具及固定底块顶端表面居中，且横截面呈“匚”字形结构，卡接固定块固定在焊接冶具下端表面居中，且卡接固定块高度等于卡接槽深度，限位件对焊接冶具纵向限位，定位件对焊接冶具横向限位。

优选的，所述卡位件包括固定槽、卡位顶持弹簧、卡位顶持弹簧一端连接的卡位顶持槽、另一端连接的卡位板、卡位板配合的卡位槽以及拨动件，固定槽开设在焊接冶具表面，且横截面呈“匚”字形结构，固定槽宽度等于电路板厚度，且固定槽将焊接冶具贯穿设置，卡位顶持槽开设在固定槽上端表面，卡位槽开设在电路板上端表面，且卡位顶持槽与卡位槽横截面均呈“匚”字形结构。

优选的，所述拨动件包括拨片槽以及拨板，拨片槽开设在焊接冶具表面，且位于固定槽上方，拨板设置在拨片槽内部，且与卡位板连接，且拨板与卡位板夹角呈九十度，且拨板长度等于卡位板长度。

优选的，所述限位件包括限位块以及限位块配合的限位槽，限位块设置在卡接槽内部，限位槽开设在卡接固定块表面，且横截面呈“匚”字形结构。

优选的，所述卡接固定块表面开设有卡接斜面，卡接斜面位于卡接固定块远离焊接冶具一端表面，且卡接斜面横向长度大于限位块深度。

优选的，所述定位件包括定位槽以及定位槽配合的定位杆，定位槽开设在卡接固定块远离焊接冶具一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，定位杆固定在卡接槽表面，且呈圆柱状，定位槽与限位块设置有多组且一一配合，且一组卡接槽与两组定位杆配合。

优选的，所述顶持件包括限位顶持弹簧以及限位顶持弹簧另一端连接的限位顶持槽，限位顶持槽开设在卡接槽表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位顶持弹簧另一端与限位块连接。

优选的，所述复位件包括拉杆，拉杆呈“T”字形结构，拉杆一端设置在固定底块或焊接冶具外侧，另一端穿过固定底块或焊接冶具伸入限位顶持槽内部与限位块连接，且限位顶持弹簧套设在拉杆外侧表面。

一种焊接冶具，包括上述的堆叠结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两组焊接冶具将卡合固定在电路板两端表面，然后通过焊接冶具与固定底块卡接对电路板快速安装，通过拉杆对焊接冶具进行拆卸，且并且多组焊接冶具可以进行相互卡接堆叠，可以将未冷却电路板取下，快速更换未焊接电路板，并且将多组未冷却电路板堆叠防止，统一冷却，减少占用电路板冷却占用空间，并且提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为图2在A处结构的放大示意图；

图4为图2在B处结构的放大示意图；

图5为电路板堆叠状态的立体结构示意图。

图中：电路板1、焊接平台2、固定底块3、拉杆4、焊接冶具5、握板6、卡接槽7、拨片槽8、拨板9、限位顶持弹簧10、限位顶持槽11、卡接固定块12、限位块13、定位槽14、定位杆15、限位槽16、卡接斜面17、卡位顶持槽18、卡位顶持弹簧19、卡位板20、卡位槽21、固定槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种堆叠结构，堆叠结构包括：电路板1，设置在焊接平台2上方；固定底块3，固定在焊接平台2表面；焊接冶具5，设置在固定底块3上方，且与固定底块3卡接，焊接冶具5设置有多组，且一组电路板1与两组焊接冶具5配合；握板6，固定住在焊接冶具5侧边表面；卡位件， 设置在焊接冶具5表面，且对电路板1限位；卡接件，包括卡接槽7、卡接槽7配合的卡接固定块12、限位件、定位件、顶持件以及复位件，卡接槽7开设在焊接冶具5及固定底块3顶端表面居中，且横截面呈“匚”字形结构，卡接固定块12固定在焊接冶具5下端表面居中，且卡接固定块12高度等于卡接槽7深度，限位件对焊接冶具5纵向限位，定位件对焊接冶具5横向限位。

本实用新型可进一步设置为，卡位件包括固定槽22、卡位顶持弹簧19、卡位顶持弹簧19一端连接的卡位顶持槽18、另一端连接的卡位板20、卡位板20配合的卡位槽21以及拨动件，固定槽22开设在焊接冶具5表面，且横截面呈“匚”字形结构，固定槽22宽度等于电路板1厚度，且固定槽22将焊接冶具5贯穿设置，卡位顶持槽18开设在固定槽22上端表面，卡位槽21开设在电路板1上端表面，且卡位顶持槽18与卡位槽21横截面均呈“匚”字形结构；拨动件包括拨片槽8以及拨板9，拨片槽8开设在焊接冶具5表面，且位于固定槽22上方，拨板9设置在拨片槽8内部，且与卡位板20连接，且拨板9与卡位板20夹角呈九十度，且拨板9长度等于卡位板20长度。

本实用新型可进一步设置为，限位件包括限位块13以及限位块13配合的限位槽16，限位块13设置在卡接槽7内部，限位槽16开设在卡接固定块12表面，且横截面呈“匚”字形结构；卡接固定块12表面开设有卡接斜面17，卡接斜面17位于卡接固定块12远离焊接冶具5一端表面，且卡接斜面17横向长度大于限位块13深度。

本实用新型可进一步设置为，定位件包括定位槽14以及定位槽14配合的定位杆15，定位槽14开设在卡接固定块12远离焊接冶具5一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，定位杆15固定在卡接槽7表面，且呈圆柱状，定位槽14与限位块13设置有多组且一一配合，且一组卡接槽7与两组定位杆15配合。

本实用新型可进一步设置为，顶持件包括限位顶持弹簧10以及限位顶持弹簧10另一端连接的限位顶持槽11，限位顶持槽11开设在卡接槽7表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位顶持弹簧10另一端与限位块13连接。

本实用新型可进一步设置为，复位件包括拉杆4，拉杆4呈“T”字形结构，拉杆4一端设置在固定底块3或焊接冶具5外侧，另一端穿过固定底块3或焊接冶具5伸入限位顶持槽11内部与限位块13连接，且限位顶持弹簧10套设在拉杆4外侧表面。

一种焊接冶具，包括上述的堆叠结构。

通过两组焊接冶具5将卡合固定在电路板1两端表面，然后通过焊接冶具5与固定底块3卡接对电路板1快速安装，通过拉杆4对焊接冶具5进行拆卸，且并且多组焊接冶具5可以进行相互卡接堆叠，可以将未冷却电路板取下，快速更换未焊接电路板，并且将多组未冷却电路板堆叠防止，统一冷却，减少占用电路板冷却占用空间，并且提高焊接效率。

通过拨板9带动卡位板20向上拨动，然后将电路板1插入固定槽22内部，松开拨板9，则卡位顶持弹簧19顶持卡位板20与卡位槽21配合，从而将焊接冶具5与电路板1卡合限位。

通过定位槽14与定位杆15配合将卡接固定块12伸入卡接槽7内部，定位槽14与定位杆15配合对卡接固定块12横向限位，卡接固定块12表面设置的卡接斜面17将限位块13压入限位顶持槽11内部，直至限位顶持弹簧10顶持限位块13进入限位槽16内部，从而对焊接冶具5纵向限位，从而有效防止焊接冶具5脱落以及焊接冶具5的稳定性，需要拆卸时，则通过拉杆4将限位块13拉入限位顶持槽11内部，即可取消对焊接冶具5的纵向限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种堆叠结构，其特征在于：所述堆叠结构包括：

电路板（1），设置在焊接平台（2）上方；

固定底块（3），固定在焊接平台（2）表面；

焊接冶具（5），设置在固定底块（3）上方，且与固定底块（3）卡接，焊接冶具（5）设置有多组，且一组电路板（1）与两组焊接冶具（5）配合；

握板（6），固定住在焊接冶具（5）侧边表面；

卡位件， 设置在焊接冶具（5）表面，且对电路板（1）限位；及

卡接件，包括卡接槽（7）、卡接槽（7）配合的卡接固定块（12）、限位件、定位件、顶持件以及复位件，卡接槽（7）开设在焊接冶具（5）及固定底块（3）顶端表面居中，且横截面呈“匚”字形结构，卡接固定块（12）固定在焊接冶具（5）下端表面居中，且卡接固定块（12）高度等于卡接槽（7）深度，限位件对焊接冶具（5）纵向限位，定位件对焊接冶具（5）横向限位。

2.根据权利要求1所述的一种堆叠结构，其特征在于：所述卡位件包括固定槽（22）、卡位顶持弹簧（19）、卡位顶持弹簧（19）一端连接的卡位顶持槽（18）、另一端连接的卡位板（20）、卡位板（20）配合的卡位槽（21）以及拨动件，固定槽（22）开设在焊接冶具（5）表面，且横截面呈“匚”字形结构，固定槽（22）宽度等于电路板（1）厚度，且固定槽（22）将焊接冶具（5）贯穿设置，卡位顶持槽（18）开设在固定槽（22）上端表面，卡位槽（21）开设在电路板（1）上端表面，且卡位顶持槽（18）与卡位槽（21）横截面均呈“匚”字形结构。

3.根据权利要求2所述的一种堆叠结构，其特征在于：所述拨动件包括拨片槽（8）以及拨板（9），拨片槽（8）开设在焊接冶具（5）表面，且位于固定槽（22）上方，拨板（9）设置在拨片槽（8）内部，且与卡位板（20）连接，且拨板（9）与卡位板（20）夹角呈九十度，且拨板（9）长度等于卡位板（20）长度。

4.根据权利要求1所述的一种堆叠结构，其特征在于：所述限位件包括限位块（13）以及限位块（13）配合的限位槽（16），限位块（13）设置在卡接槽（7）内部，限位槽（16）开设在卡接固定块（12）表面，且横截面呈“匚”字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种堆叠结构，其特征在于：所述卡接固定块（12）表面开设有卡接斜面（17），卡接斜面（17）位于卡接固定块（12）远离焊接冶具（5）一端表面，且卡接斜面（17）横向长度大于限位块（13）深度。

6.根据权利要求5所述的一种堆叠结构，其特征在于：所述定位件包括定位槽（14）以及定位槽（14）配合的定位杆（15），定位槽（14）开设在卡接固定块（12）远离焊接冶具（5）一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，定位杆（15）固定在卡接槽（7）表面，且呈圆柱状，定位槽（14）与限位块（13）设置有多组且一一配合，且一组卡接槽（7）与两组定位杆（15）配合。

7.根据权利要求6所述的一种堆叠结构，其特征在于：所述顶持件包括限位顶持弹簧（10）以及限位顶持弹簧（10）另一端连接的限位顶持槽（11），限位顶持槽（11）开设在卡接槽（7）表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位顶持弹簧（10）另一端与限位块（13）连接。

8.根据权利要求1所述的一种堆叠结构，其特征在于：所述复位件包括拉杆（4），拉杆（4）呈“T”字形结构，拉杆（4）一端设置在固定底块（3）或焊接冶具（5）外侧，另一端穿过固定底块（3）或焊接冶具（5）伸入限位顶持槽（11）内部与限位块（13）连接，且限位顶持弹簧（10）套设在拉杆（4）外侧表面。

9.一种焊接冶具，其特征在于：包括上述权利要求1-8任意一项所述的堆叠结构。