CN213379517U - 一种防划伤的金属板材剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防划伤的金属板材剪板机，包括主体，所述主体内部的底端设置有固定块，所述主体两端的中间位置处皆设置有限位槽，所述主体的内部设置有剪切块，所述剪切块内部的两端皆设置有贯穿至限位槽内部的限位块，所述剪切块一侧的顶部设置有定位板，所述定位板内部的中间位置处设置有活动杆。本实用新型通过限位块和限位槽对剪切块进行限位使剪切块的移动效果更好，剪切块带动定位板向下移动，使固定板与金属板材紧密接触，固定板通过活动杆与定位板发生活动，且通过支杆对固定板进行限位，使固定板更加稳定，通过弹簧对固定板施加一个向下的弹力，使固定板对金属板材的固定效果更好，从而使剪板机对金属板材的剪切效果更好。

Description

一种防划伤的金属板材剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种防划伤的金属板材剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的大多数剪板机在对金属板材进行加工时，需通过人工对金属板材进行固定，稳定性较差，导致对金属板材的加工效果较差，且金属板材的侧边容易对人造成伤害，不方便人们的使用，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防划伤的金属板材剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防划伤的金属板材剪板机，包括主体，所述主体内部的底端设置有固定块，所述主体两端的中间位置处皆设置有限位槽，所述主体的内部设置有剪切块，所述剪切块内部的两端皆设置有贯穿至限位槽内部的限位块，所述剪切块一侧的顶部设置有定位板，所述定位板内部的中间位置处设置有活动杆，所述活动杆的底部设置有固定板，所述活动杆位于固定板上方的外侧设置有弹簧，所述剪切块顶部的两端皆设置有连接块，所述主体顶部的两端皆安装有贯穿至连接块内部的液压缸，所述主体靠近所述固定板的一侧设置有支撑座，所述支撑座顶部的两端皆设置有挡板，所述支撑座的顶部设置有多组防护板，所述挡板内部的中间位置处设置有贯穿至防护板内部的双向螺纹杆，所述防护板靠近所述挡板一端的两侧皆设置有贯穿至挡板内部的限位杆。

优选的，两组所述限位块与剪切块焊接连接，所述剪切块通过限位块和定位板与主体活动连接，两组所述连接块与剪切块焊接连接，且两组液压缸的输出端贯穿至连接块内部，所述剪切块通过连接块与液压缸固定连接。

优选的，所述定位板与剪切块焊接连接，所述定位板内部的中间位置处设置有活动孔，所述活动杆通过活动孔与定位板活动连接，所述固定板与活动杆焊接连接，所述固定板顶部的两端皆设置有贯穿至定位板内部的支杆。

优选的，所述支撑座与固定块焊接连接，两组所述挡板与支撑座焊接连接，所述双向螺纹杆两端的外侧设置有正反螺纹，两组所述防护板内部的中间位置处设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述防护板通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接。

优选的，两组所述挡板内部的两侧皆设置有限位孔，所述限位杆与防护板焊接连接，所述限位杆通过限位孔与挡板活动连接。

优选的，所述剪切块的底部呈倾斜结构，所述主体和支撑座底部的两端皆设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过限位块和限位槽对剪切块进行限位使剪切块的移动效果更好，剪切块带动定位板向下移动，使固定板与金属板材紧密接触，固定板通过活动杆与定位板发生活动，且通过支杆对固定板进行限位，使固定板更加稳定，通过弹簧对固定板施加一个向下的弹力，使固定板对金属板材的固定效果更好，从而使剪板机对金属板材的剪切效果更好；

2.本实用新型通过双向螺纹杆外侧的正反螺纹和防护板内部的螺纹孔相互配合，实现两组防护板的相向移动，且通过限位杆对防护板进行限位，使防护板的移动更加稳定，对金属板材进行限位，起到防护的效果，防止金属板材对人员造成划伤，提高了金属板材剪板机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、主体；2、固定块；3、限位槽；4、剪切块；5、限位块；6、定位板；7、活动杆；8、固定板；9、弹簧；10、连接块；11、液压缸；12、支撑座；13、挡板；14、防护板；15、双向螺纹杆；16、限位杆。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

液压缸：MOB70(品牌：兴德)。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种防划伤的金属板材剪板机实施例：一种防划伤的金属板材剪板机,包括主体1，主体1内部的底端设置有固定块2，主体1两端的中间位置处皆设置有限位槽3，主体1的内部设置有剪切块4，剪切块4内部的两端皆设置有贯穿至限位槽3内部的限位块5，剪切块4一侧的顶部设置有定位板6，定位板6内部的中间位置处设置有活动杆7，活动杆7的底部设置有固定板8，活动杆7位于固定板8上方的外侧设置有弹簧9，剪切块4顶部的两端皆设置有连接块10，主体1顶部的两端皆安装有贯穿至连接块10内部的液压缸11，主体1靠近固定板8的一侧设置有支撑座12，支撑座12顶部的两端皆设置有挡板13，支撑座12的顶部设置有多组防护板14，挡板13内部的中间位置处设置有贯穿至防护板14内部的双向螺纹杆15，防护板14靠近挡板13一端的两侧皆设置有贯穿至挡板13内部的限位杆16。

请着重参阅图1和图2，两组限位块5与剪切块4焊接连接，剪切块4通过限位块5和定位板6与主体1活动连接，对剪切块4的移动更加稳定，两组连接块10与剪切块4焊接连接，且两组液压缸11的输出端贯穿至连接块10内部，剪切块4通过连接块10与液压缸11固定连接，便于带动剪切块4上下移动。

请着重参阅图1和图2，定位板6与剪切块4焊接连接，定位板6内部的中间位置处设置有活动孔，活动杆7通过活动孔与定位板6活动连接，对金属板材的固定效果更好，固定板8与活动杆7焊接连接，固定板8顶部的两端皆设置有贯穿至定位板6内部的支杆，对固定板8进行限位，使固定板8的移动更加稳定。

请着重参阅图3和图4，支撑座12与固定块2焊接连接，两组挡板13与支撑座12焊接连接，双向螺纹杆15两端的外侧设置有正反螺纹，两组防护板14内部的中间位置处设置有与双向螺纹杆15相匹配的螺纹孔，防护板14通过螺纹孔与双向螺纹杆15螺纹连接，起到限位的作用，实现防护板14的相向移动，便于对金属板材进行固定，防止对人员划伤。

请着重参阅图2和图3，两组挡板13内部的两侧皆设置有限位孔，限位杆16与防护板14焊接连接，限位杆16通过限位孔与挡板13活动连接，对防护板14进行限位，对防护板14的移动更加稳定。

请着重参阅图1和图2，剪切块4的底部呈倾斜结构，对金属板材的剪切效果更好，主体1和支撑座12底部的两端皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，对剪板机进行支撑，提高了剪板机的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用前，将金属板材放置在支撑座12顶部和防护板14之间，再通过转动双向螺纹杆15，通过双向螺纹杆15外侧的正反螺纹和防护板14内部的螺纹孔相互配合，实现两组防护板14的相向移动，且通过限位杆16对防护板14进行限位，使防护板14的移动更加稳定，对金属板材进行限位，起到防护的效果，防止金属板材对人员造成划伤，提高了金属板材剪板机的实用性，方便人们的使用，使用时，接通电源，启动液压缸11，通过连接块10将剪切块4与液压缸11相连接，通过液压缸11带动剪切块4在主体1内部上下移动，通过限位块5和限位槽3对剪切块4进行限位使剪切块4的移动效果更好，剪切块4带动定位板6向下移动，使固定板8与金属板材紧密接触，固定板8通过活动杆7与定位板6发生活动，且通过支杆对固定板8进行限位，使固定板8更加稳定，通过弹簧9对固定板8施加一个向下的弹力，使固定板8对金属板材的固定效果更好，从而使剪板机对金属板材的剪切效果更好，通过移动剪切块4与固定块2的相互配合，实现对金属板材进行剪切。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防划伤的金属板材剪板机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的底端设置有固定块(2)，所述主体(1)两端的中间位置处皆设置有限位槽(3)，所述主体(1)的内部设置有剪切块(4)，所述剪切块(4)内部的两端皆设置有贯穿至限位槽(3)内部的限位块(5)，所述剪切块(4)一侧的顶部设置有定位板(6)，所述定位板(6)内部的中间位置处设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部设置有固定板(8)，所述活动杆(7)位于固定板(8)上方的外侧设置有弹簧(9)，所述剪切块(4)顶部的两端皆设置有连接块(10)，所述主体(1)顶部的两端皆安装有贯穿至连接块(10)内部的液压缸(11)，所述主体(1)靠近所述固定板(8)的一侧设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)顶部的两端皆设置有挡板(13)，所述支撑座(12)的顶部设置有多组防护板(14)，所述挡板(13)内部的中间位置处设置有贯穿至防护板(14)内部的双向螺纹杆(15)，所述防护板(14)靠近所述挡板(13)一端的两侧皆设置有贯穿至挡板(13)内部的限位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：两组所述限位块(5)与剪切块(4)焊接连接，所述剪切块(4)通过限位块(5)和定位板(6)与主体(1)活动连接，两组所述连接块(10)与剪切块(4)焊接连接，且两组液压缸(11)的输出端贯穿至连接块(10)内部，所述剪切块(4)通过连接块(10)与液压缸(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：所述定位板(6)与剪切块(4)焊接连接，所述定位板(6)内部的中间位置处设置有活动孔，所述活动杆(7)通过活动孔与定位板(6)活动连接，所述固定板(8)与活动杆(7)焊接连接，所述固定板(8)顶部的两端皆设置有贯穿至定位板(6)内部的支杆。

4.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：所述支撑座(12)与固定块(2)焊接连接，两组所述挡板(13)与支撑座(12)焊接连接，所述双向螺纹杆(15)两端的外侧设置有正反螺纹，两组所述防护板(14)内部的中间位置处设置有与双向螺纹杆(15)相匹配的螺纹孔，所述防护板(14)通过螺纹孔与双向螺纹杆(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：两组所述挡板(13)内部的两侧皆设置有限位孔，所述限位杆(16)与防护板(14)焊接连接，所述限位杆(16)通过限位孔与挡板(13)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：所述剪切块(4)的底部呈倾斜结构，所述主体(1)和支撑座(12)底部的两端皆设置有支撑腿。

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