CN113884392B - 一种高强度紧固件双剪试验工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于紧固件试验领域，具体为一种高强度紧固件双剪试验工装，包括底座和顶板，所述底座的顶部两侧均固定安装有支杆，两组所述支杆的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接，所述顶板和底座之间安装有箱体，所述箱体的内腔置有两组相同的活动框，所述箱体的两侧壁均开设有通孔，所述活动框的一端均固定连接有活动杆。本发明通过在拉伸进行切割的时候，第二电推杆带动夹板对工件进行夹持，在夹持的过程中利用抵紧杆对工件进行限位，并且在电磁铁对磁铁块推力作用下，从而使得能够夹持稳固，从而使得在双向剪切的过程中，使得工件能够被完全贴合的限位，避免其发生弯曲以及转动的情况发生，从而有效的保证试验的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件试验领域，具体为一种高强度紧固件双剪试验工装。
背景技术
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
现有的紧固件在生产加工的过程中，需要对其强度进行检测，从而需要利用一系列的试验进行检测，其中，双向剪切力试验是检测紧固件双向受力的强度，从而需要使用双剪试验工装，现有的双剪试验工装在实际试验的过程中，由于工件两端缺乏有效的限位，从而在剪切试验时容易发生弯曲的情况，从而影响检测的精度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度紧固件双剪试验工装，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度紧固件双剪试验工装，包括底座和顶板，所述底座的顶部两侧均固定安装有支杆，两组所述支杆的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接；
所述顶板和底座之间安装有箱体，所述箱体的内腔置有两组相同的活动框，所述箱体的两侧壁均开设有通孔，所述活动框的一端均固定连接有活动杆，所述活动杆的外端贯穿箱体且固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的外端固定连接有第一电推杆，两组所述第一电推杆的外端分别与底座和顶板固定连接，两组所述活动框的内腔均固定切刀，两组所述活动框的另一端均固定有导向杆，所述导向杆活动贯穿箱体，所述箱体的顶部右侧固定安装有控制器，所述箱体的两侧壁开口处两侧均固定有端板，所述端板的外壁固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的活塞杆贯穿端板且固定连接有夹板；
所述夹板靠近通孔的一侧壁开设有多个相同且均布的插槽，所述插槽的内腔插接有抵紧杆，所述抵紧杆的底部固定连接有磁铁块，所述插槽的内腔底部固定安装有电磁铁，所述电磁铁和磁铁块之间通过弹簧连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述拉力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和外接显示屏的信号输入端连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体的内腔前后侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，两组所述限位滑块分别和两组所述活动框的外壁固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导向杆的外壁固定套装有限位环，所述限位环置于箱体的内腔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抵紧杆的外端固定胶合有用于保护紧固件的橡胶垫。
作为本发明的一种优选实施方式，两组所述切刀相向设置，两组所述切刀相互靠近的一侧壁处于同一竖直面上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体的两侧壁两组均通过稳固杆和对应的所述支杆的外壁固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定安装有防滑橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在拉伸进行切割的时候，第二电推杆带动夹板对工件进行夹持，在夹持的过程中利用抵紧杆对工件进行限位，并且在电磁铁对磁铁块推力作用下，从而使得能够夹持稳固，从而使得在双向剪切的过程中，使得工件能够被完全贴合的限位，避免其发生弯曲以及转动的情况发生，从而有效的保证试验的精准性。
2.本发明通过导向杆能够对活动块进行初步限位导向，同时再利用限位滑块对活动框进行限位导向，进行双向限位导向，从而有效的保证了活动框的移动稳定性，进而进一步的保证了工件试验的精准性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高强度紧固件双剪试验工装的整体结构示意图；
图2为本发明一种高强度紧固件双剪试验工装的夹板结构示意图；
图3为本发明一种高强度紧固件双剪试验工装的抵紧杆结构示意图；
图4为本发明一种高强度紧固件双剪试验工装的活动框内腔结构示意图；
图5为本发明一种高强度紧固件双剪试验工装的活动框剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、顶板；3、支杆；4、箱体；5、活动框；6、通孔；7、活动杆；8、拉力传感器；9、第一电推杆；10、稳固杆；11、导向杆；12、端板；13、第二电推杆；14、夹板；15、控制器；16、抵紧杆；17、磁铁块；18、电磁铁；19、弹簧；20、橡胶垫；21、切刀；22、限位环；23、限位滑槽；24、限位滑块；25、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强度紧固件双剪试验工装，包括底座1和顶板2，所述底座1的顶部两侧均固定安装有支杆3，两组所述支杆3的顶部分别和顶板2的底部两侧固定连接；
所述顶板2和底座1之间安装有箱体4，所述箱体4的内腔置有两组相同的活动框5，所述箱体4的两侧壁均开设有通孔6，所述活动框5的一端均固定连接有活动杆7，所述活动杆7的外端贯穿箱体4且固定连接有拉力传感器8，所述拉力传感器8的外端固定连接有第一电推杆9，两组所述第一电推杆9的外端分别与底座1和顶板2固定连接，两组所述活动框5的内腔均固定切刀21，两组所述活动框5的另一端均固定有导向杆11，所述导向杆11活动贯穿箱体4，所述箱体4的顶部右侧固定安装有控制器15，所述箱体4的两侧壁开口处两侧均固定有端板12，所述端板12的外壁固定安装有第二电推杆13，所述第二电推杆13的活塞杆贯穿端板12且固定连接有夹板14；
所述夹板14靠近通孔6的一侧壁开设有多个相同且均布的插槽25，所述插槽25的内腔插接有抵紧杆16，所述抵紧杆16的底部固定连接有磁铁块17，所述插槽25的内腔底部固定安装有电磁铁18，所述电磁铁18和磁铁块17之间通过弹簧19连接；
所述拉力传感器8的信号输出端和控制器15的信号输入端连接，所述控制器15的信号输出端和外接显示屏的信号输入端连接。
本发明中，使用时，首先将工件穿过两组通孔6，然后启动第二电推杆13带动夹板14靠近工件，对工件进行夹持，此时夹板14表面的活动杆16会对工件施加压力，反向作用力的作用，使得抵紧杆16会压缩弹簧19，从而使得多组抵紧杆16发生位置变化后能够和紧固件表面的形状适配，然后再给予电磁铁18通电，使得产生对磁铁块17的反推力，从而能够使得抵紧杆16对工件进行抵紧限位，而且能够贴合于工件表面，从而能够避免工件发生弯曲或者转动；
然后启动第一电推杆9使得带动拉力传感器8移动，从而带动连接杆7拉动活动框5进行移动，从而能够使得两组切刀21对工件进行切割，从而实现双向剪切试验，同时拉力传感器8的数值会反馈给控制器15，控制器15会将数值反馈给外接的显示屏进行显示，方便工作人员进行观看。
在一个可选的实施例中，所述箱体4的内腔前后侧壁均开设有限位滑槽23，所述限位滑槽23的内腔插接有限位滑块24，两组所述限位滑块24分别和两组所述活动框5的外壁固定连接。
需要说明的是，两组限位滑槽23所处的位置分别正对于两组活动框5，利用限位滑块24能够对活动框5的移动轨迹进行限定，从而进一步的提升了稳定性。
在一个可选的实施例中，所述导向杆11的外壁固定套装有限位环22，所述限位环22置于箱体4的内腔。
需要说明的是，限位环22能够使得活动框5在复位的过程中，进行限位，从而使得复位精准。
在一个可选的实施例中，所述抵紧杆16的外端固定胶合有用于保护紧固件的橡胶垫20。
需要说明的是，橡胶垫的设置，能够使得抵紧杆16在抵紧紧固件的时候对紧固件进行保护，同时能够防止滑动。
在一个可选的实施例中，两组所述切刀21相向设置，两组所述切刀21相互靠近的一侧壁处于同一竖直面上。
需要说明的是，相互贴合的切割21，使得能够保证剪切的过程中贴合度高，避免错位影响检测精度。
在一个可选的实施例中，所述箱体4的两侧壁两组均通过稳固杆10和对应的所述支杆3的外壁固定连接。
需要说明的是，使得箱体4稳固性得到显著的提升。
在一个可选的实施例中，所述底座1的底部四角处均固定安装有防滑橡胶垫。
需要说明的是，能够有效的防止装置整体出现滑移的情况。
综上所述，本发明通过在拉伸进行切割的时候，第二电推杆带动夹板对工件进行夹持，在夹持的过程中利用抵紧杆对工件进行限位，并且在电磁铁对磁铁块推力作用下，从而使得能够夹持稳固，从而使得在双向剪切的过程中，使得工件能够被完全贴合的限位，避免其发生弯曲以及转动的情况发生，从而有效的保证试验的精准性，通过导向杆能够对活动块进行初步限位导向，同时再利用限位滑块对活动框进行限位导向，进行双向限位导向，从而有效的保证了活动框的移动稳定性，进而进一步的保证了工件试验的精准性。
另外，本发明一种高强度紧固件双剪试验工装包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高强度紧固件双剪试验工装，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支杆(3)，两组所述支杆(3)的顶部分别和顶板(2)的底部两侧固定连接；
所述顶板(2)和底座(1)之间安装有箱体(4)，所述箱体(4)的内腔置有两组相同的活动框(5)，所述箱体(4)的两侧壁均开设有通孔(6)，所述活动框(5)的一端均固定连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的外端贯穿箱体(4)且固定连接有拉力传感器(8)，所述拉力传感器(8)的外端固定连接有第一电推杆(9)，两组所述第一电推杆(9)的外端分别与底座(1)和顶板(2)固定连接，两组所述活动框(5)的内腔均固定切刀(21)，两组所述活动框(5)的另一端均固定有导向杆(11)，所述导向杆(11)活动贯穿箱体(4)，所述箱体(4)的顶部右侧固定安装有控制器(15)，所述箱体(4)的两侧壁开口处两侧均固定有端板(12)，所述端板(12)的外壁固定安装有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)的活塞杆贯穿端板(12)且固定连接有夹板(14)；
所述夹板(14)靠近通孔(6)的一侧壁开设有多个相同且均布的插槽(25)，所述插槽(25)的内腔插接有抵紧杆(16)，所述抵紧杆(16)的底部固定连接有磁铁块(17)，所述插槽(25)的内腔底部固定安装有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)和磁铁块(17)之间通过弹簧(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件双剪试验工装，其特征在于：所述拉力传感器(8)的信号输出端和控制器(15)的信号输入端连接，所述控制器(15)的信号输出端和外接显示屏的信号输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件双剪试验工装，其特征在于：所述箱体(4)的内腔前后侧壁均开设有限位滑槽(23)，所述限位滑槽(23)的内腔插接有限位滑块(24)，两组所述限位滑块(24)分别和两组所述活动框(5)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件双剪试验工装，其特征在于：所述导向杆(11)的外壁固定套装有限位环(22)，所述限位环(22)置于箱体(4)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件双剪试验工装，其特征在于：所述抵紧杆(16)的外端固定胶合有用于保护紧固件的橡胶垫(20)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件双剪试验工装，其特征在于：两组所述切刀(21)相向设置，两组所述切刀(21)相互靠近的一侧壁处于同一竖直面上。
7.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件双剪试验工装，其特征在于：所述箱体(4)的两侧壁两组均通过稳固杆(10)和对应的所述支杆(3)的外壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件双剪试验工装，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定安装有防滑橡胶垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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