CN213379092U - 一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，具体涉及锻件加工技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔左右侧壁之间固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有盒体，所述盒体内腔固定安装有固定架。本实用新型通过电机、驱动板、驱动杆、限位通道、支撑杆和制动块之间相互配合使用，通过电机的正转与反转，从而控制驱动板的转动方向，进而通过弧形槽驱动驱动杆在限位通道内进行移动，从而控制制动块与锻件之间的接触与分离，因此可以有效地对锻件进行固定，取代现有夹子对锻件进行夹取固定，可以防止锻件表面变形以及表面受损情况出现，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
现有的对于锻件取放装置，大多数都是利用夹子对锻件进行夹取固定，但是容易导致锻件表面受损，甚至严重影响外观以及导致锻件发生形变，从而导致产品合格率严重下降。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，本发明所要解决的技术问题是：取代夹子对锻件进行固定，从而防止锻件表面受损，防止锻件发生形变，提升产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔左右侧壁之间固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有盒体，所述盒体内腔固定安装有固定架，所述固定架中部开设有通孔，所述固定架中心对称开设有滑道，所述滑道内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆远离通孔一端固定安装有制动块，所述支撑杆的侧壁上固定安装有驱动杆，所述盒体内腔顶壁固定安装有电机，所述电机贯穿通孔固定连接有驱动板，所述驱动板上中心对称开设有弧形槽，所述驱动杆贯穿弧形槽延伸至驱动板底部。
实施方式具体为：将锻件放置在底座顶部，然后控制液压缸下降，直至盒体运动至锻件内圈之间，然后控制电机转动，在电机的转动下带动驱动板转动，弧形槽会驱动驱动杆顺着限位通道进行移动，因此驱动杆驱动支撑杆向锻件方向移动，直至支撑杆驱动制动块将锻件进行有效固定，从而取代现有夹子对锻件进行取放，有效地防止锻件表面受损导致产品变形情况出现，从而提升产品合格率。
在一个优选地实施方式中，所述制动块远离支撑杆的一侧侧壁固定粘结安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。
在一个优选地实施方式中，所述盒体内腔顶壁与固定架之间固定安装有固定杆。
在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定安装有支撑腿。
在一个优选地实施方式中，所述弧形槽设置有四组。
在一个优选地实施方式中，所述固定架为十字型固定架。
在一个优选地实施方式中，所述弧形槽的宽度与驱动杆的直径相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述固定架底部开设有与驱动杆相匹配的限位通道。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过电机、驱动板、驱动杆、限位通道、支撑杆和制动块之间相互配合使用，通过电机的正转与反转，从而控制驱动板的转动方向，进而通过弧形槽驱动驱动杆在限位通道内进行移动，从而控制制动块与锻件之间的接触与分离，因此可以有效地对锻件进行固定，取代现有夹子对锻件进行夹取固定，可以防止锻件表面变形以及表面受损情况出现，提高产品合格率；
2、本实用新型通过弧形槽以及驱动杆设置有四组，可以进一步的提升对锻件的固定效果，防止制动块与锻件之间相互分离，并且设置防滑垫，可以增大与锻件接触位置之间的摩擦力，从而提升与锻件之间的牢固效果，防止锻件与制动块之间相互滑动脱落。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
图2为本实用新型的固定架部分结构示意图。
图3为本实用新型的驱动板俯视图结构示意图。
图4为本实用新型的图1中“A”部放大结构示意图。
图5为本实用新型的图1中“B”部放大结构示意图。
图6为本实用新型的整体平面结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、箱体；3、固定板；4、液压缸；5、盒体；6、固定架；61、通孔；62、滑道；63、限位通道；7、固定杆；8、电机；9、驱动板；91、弧形槽；10、支撑杆；11、制动块；12、防滑垫；13、驱动杆； 14、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有箱体2，所述箱体2内腔左右侧壁之间固定安装有固定板3，所述固定板3底部固定安装有液压缸4，通过设置液压缸4，可以控制盒体5的高度，从而可以对不同高度的锻件进行固定，所述液压缸4的伸缩端固定安装有盒体5，所述盒体5内腔固定安装有固定架6，所述固定架6为十字型固定架，所述固定架6中部开设有通孔61，所述固定架 6中心对称开设有滑道62，所述滑道62内滑动安装有支撑杆10，所述支撑杆 10远离通孔61一端固定安装有制动块11，所述支撑杆10的侧壁上固定安装有驱动杆13，所述盒体5内腔顶壁固定安装有电机8，所述电机8贯穿通孔 61固定连接有驱动板9，所述驱动板9上中心对称开设有弧形槽91，所述弧形槽91设置有四组，提升对锻件的固定效果，防止在取放过程中锻件晃动，所述驱动杆13贯穿弧形槽91延伸至驱动板9底部。
如图1-6所示的，实施方式具体为：当对锻件进行固定时，首先将锻件放置在底座1顶部，然后控制液压缸4下降，直至盒体5运动至锻件内圈之间，然后控制电机8转动，在电机8的转动下带动驱动板9转动，由于驱动板9上设置有四组弧形槽91，并且驱动杆13贯穿弧形槽91延伸至弧形槽91 底部，因此在驱动板9的转动下，弧形槽91会驱动驱动杆13顺着限位通道63进行移动，由于驱动杆13与支撑杆10之间固定连接，因此驱动杆13 驱动支撑杆10向锻件方向移动，直至支撑杆10驱动制动块11将锻件进行有效固定，从而取代现有夹子对锻件进行取放，有效地防止锻件表面受损导致产品变形情况出现，从而提升产品合格率；
当对锻件进行放下时，依照上述相同方法，控制电机8进行反转，带动驱动板9进行转动，从而驱动驱动杆13在限位通道63内移动，从而控制制动块11与锻件之间相互分离，从而将锻件放下，整个取放过程非常简单。
进一步地，所述制动块11远离支撑杆10的一侧侧壁固定粘结安装有防滑垫12，所述防滑垫12为橡胶垫。
进一步地，所述盒体5内腔顶壁与固定架6之间固定安装有固定杆7，可以进一步地提升固定架6与盒体5之间的固定效果，防止长期使用之后导致固定架6晃动。
进一步地，所述底座1底部固定安装有支撑腿14。
进一步地，所述弧形槽91的宽度与驱动杆13的直径相匹配。
进一步地，所述固定架6底部开设有与驱动杆13相匹配的限位通道63。
本实用新型工作原理：通过电机8、驱动板9、驱动杆13、限位通道63、支撑杆10和制动块11之间相互配合使用，通过电机8的正转与反转，从而控制驱动板9的转动方向，进而通过弧形槽91驱动驱动杆13在限位通道63 内进行移动，从而控制制动块11与锻件之间的接触与分离，因此可以有效地对锻件进行固定，取代现有夹子对锻件进行夹取固定，可以防止锻件表面变形以及表面受损情况出现，提高产品合格率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内腔左右侧壁之间固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定安装有盒体(5)，所述盒体(5)内腔固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)中部开设有通孔(61)，所述固定架(6)中心对称开设有滑道(62)，所述滑道(62)内滑动安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离通孔(61)一端固定安装有制动块(11)，所述支撑杆(10)的侧壁上固定安装有驱动杆(13)，所述盒体(5)内腔顶壁固定安装有电机(8)，所述电机(8)贯穿通孔(61)固定连接有驱动板(9)，所述驱动板(9)上中心对称开设有弧形槽(91)，所述驱动杆(13)贯穿弧形槽(91)延伸至驱动板(9)底部。
2.根据权利要求1所述的一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，其特征在于：所述制动块(11)远离支撑杆(10)的一侧侧壁固定粘结安装有防滑垫(12)，所述防滑垫(12)为橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，其特征在于：所述盒体(5)内腔顶壁与固定架(6)之间固定安装有固定杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，其特征在于：所述底座(1)底部固定安装有支撑腿(14)。
5.根据权利要求1所述的一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，其特征在于：所述弧形槽(91)设置有四组。
6.根据权利要求1所述的一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，其特征在于：所述固定架(6)为十字型固定架。
7.根据权利要求1所述的一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，其特征在于：所述弧形槽(91)的宽度与驱动杆(13)的直径相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，其特征在于：所述固定架(6)底部开设有与驱动杆(13)相匹配的限位通道(63)。
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