CN213378287U - 一种极片清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种极片清洁装置，包括至少一除铁机构，除铁机构包括安装座以及设置于安装座上的磁性件，安装座用于将磁性件保持于沿预定的传送方向传送极片的侧向，以使得磁性件能够吸附极片上的铁粉，其中磁性件设置成能够相对于安装座进行位姿调整，进而调整磁性件与极片之间的间距。本申请极片清洁装置能够调整磁性件与极片之间的间距，进而提高除铁粉效果。

Description

一种极片清洁装置

技术领域

本申请涉及电池清理技术领域，特别是涉及一种极片清洁装置。

背景技术

为了保证极片的安全性，在极片收卷前，需要对其进行除尘及除铁粉处理，保证极片两侧面的干净，以便于进行下一道工序。然而现有的除铁装置除铁效果较差，而且除铁装置无法根据实际情况调整其与极片侧面之间的间距。

实用新型内容

本申请提供一种极片清洁装置，以解决现有除铁装置除铁粉效果差，无法根据实际情况调整其与极片侧面之间的间距。

为解决上述技术问题，本申请提出一种极片清洁装置，包括至少一除铁机构，除铁机构包括安装座以及设置于安装座上的磁性件，安装座用于将磁性件保持于沿预定的传送方向传送极片的侧向，以使得磁性件能够吸附极片上的铁粉，其中磁性件设置成能够相对于安装座进行位姿调整，进而调整磁性件与极片之间的间距。

其中，除铁机构进一步包括安装支架和锁止件，安装支架活动设置于安装座上，以相对于安装座进行位姿调整，锁止件以可解锁方式锁定安装座和安装支架，磁性件设置于安装支架上。

其中，安装支架通过转轴转动支撑于安装座上，以相对于安装座进行位姿调整，磁性件设置成随安装支架的位姿变化调整与极片之间的间距。

其中，安装支架和安装座中的一者上设置有第一锁止孔，第一锁止孔呈弧形设置，锁止件穿设于第一锁止孔内，并与安装支架和安装座的另一者连接；其中在锁止件处于解锁状态下，锁止件能够随安装支架和安装座之间的相对转动沿第一锁止孔移动；在锁止件处于锁定状态下，锁止件将安装支架和安装座保持相对固定。

其中，安装支架和安装座的另一者上进一步设置有第二锁止孔，第二锁止孔设置成随安装支架和安装座之间的相对转动与第一锁止孔保持部分重叠，锁止件进一步插置于第二锁止孔内。

其中，第二锁止孔为螺纹孔，锁止件为螺纹件，进而通过二者的螺纹匹配实现解锁状态和锁定状态之间的切换。

其中，安装支架滑动支撑于安装座上，以相对于安装座进行位置调整，磁性件设置成随安装支架的位置变化调整与极片之间的间距。

其中，磁性件呈圆柱形设置，设置于安装支架上，安装支架设置成能够使得磁性件的外周面靠近与极片。

其中，除铁机构的数量为至少两组，两组除铁机构的磁性件分别设置于极片的相对两侧，且沿传送方向彼此错开。

其中，极片清洁装置进一步包括底板以及至少两组毛刷机构，至少两组毛刷机构分别设置于极片的相对两侧，且至少两组毛刷机构中的至少一组滑动支撑于底板上，以使得至少两组毛刷机构能够从极片的相对两侧压持极片，进而清除极片上的灰尘，至少一除铁机构分别固定于对应的毛刷机构上，且位于毛刷机构的下游。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种极片清洁装置包括至少一除铁机构，除铁机构包括安装座以及设置于安装座上的磁性件。安装座用于将磁性件保持于沿预定的传送方向传送极片的侧向，以使得磁性件能够吸附极片上的铁粉。其中磁性件设置成能够相对于安装座进行位姿调整，进而调整磁性件与极片之间的间距。通过上述方式，能够调整磁性件与极片之间的间距，进而提高除铁粉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请极片清洁装置第一实施例的主视图；

图2是本申请极片清洁装置第二实施例的俯视图；

图3是本申请除铁机构第一实施例的局部示意图；

图4是本申请除铁机构第二实施例的局部示意图；

图5是本申请除铁机构第三实施例的剖面图。

附图标号：1、除铁机构；11、安装座；111、第一锁止孔；12、磁性件；13、安装支架；131、第二锁止孔；14、锁止件；15、转轴；2、极片；3、底板；4、毛刷机构；51、滑块；52、滑轨；53、调节尺；6、底座；7、除尘管；100、极片清洁装置。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对实用新型所提供的一种极片清洁装置做进一步详细描述。

请参阅图1和图2，图1是本申请极片清洁装置第一实施例的主视图；图2是本申请极片清洁装置第二实施例的俯视图。

本实施例中极片清洁装置100包括至少一除铁机构1，除铁机构1通过磁性吸附的方式将极片2侧面上的铁粉吸附去除。具体地，除铁机构1包括安装座11和磁性件12，磁性件12设置于安装座11上。磁性件12具有磁性，能够吸附去除极片2侧面上的铁粉。上述安装座11用于将磁性件12保持于沿预定的传送方向传送极片2的侧向，磁性件12能够位于极片2的侧面，以使得磁性件12能够吸附极片2上的铁粉。其中，预定的传送方向为极片2传送方向。

为了对除铁机构1中磁性件12与极片2侧面之间距离进行调节，本实施例中磁性件12设置成能够相对于安装座11进行位姿调整，来调整磁性件12与极片2之间的间距，以使得磁性件12与极片2侧面之间的间距越近，从而提高去除铁粉的效果。上述位姿可调为磁性件12的姿态能够进行调节，以改变磁性件12与极片2侧面之间的间距。

上述除铁机构1可以为一个或者多个。举例而言，当除铁机构1为一个时，能够对极片2两侧面中任一面吸附去除铁粉。当除铁机构1为两个且分别设置极片2两侧时，能够同时对极片2两侧吸附去除铁粉，提高了除铁粉效率。当除铁机构1为三个时，可以在极片2一侧面设置一个除铁机构1，在极片2另一侧面设置两个除铁机构1。因此，除铁机构1数量设置可以根据实际情况而定。

请参阅图3和图4，图3是本申请除铁机构第一实施例的局部示意图；图4是本申请除铁机构第二实施例的局部示意图。

在一实施例中，为了实现磁性件12相对于安装座11位姿调整，除铁机构1进一步包括安装支架13，磁性件12设置于安装支架13上，安装支架13活动设置于安装座11上，使得安装支架13能够相对于安装座11进行位姿调整，即通过安装支架13相对于安装座11进行位姿调整，从而改变磁性件12与极片2之间的间距。

当安装支架13位姿调整完成后，为了将安装支架13的位姿锁定于安装座11上，本实施例中除铁机构1进一步锁止件14，通过锁止件14锁定安装座11和安装支架13。当安装支架13位姿需要调整时，也可以解除安装支架13与安装座11之间的锁定，使得安装支架13能够相对于安装座11位姿可调整。

在安装支架13调节过程中，为了进一步提高安装支架13的可调性以及满足单人快速调节，本实施例在安装支架13和安装座11之间设置转轴15，即安装支架13通过转轴15转动支撑于安装座11上，使得安装支架13通过转轴15相对于安装座11进行位姿调整。同时，安装支架13通过转轴15进行调节，使得工作人员能够在较小范围对安装支架13进行调整，提高安装支架13位姿调整的精准性，进而使得磁性件12能够随安装支架13的位姿变化，而调整其与极片2之间的间距。

请参阅图5，图5是本申请除铁机构第三实施例的剖面图。

具体地，结合图3和图4，安装座11设置有第一锁止孔111，第一锁止孔111呈弧形设置，以使得安装支架13能够随弧形的第一锁止孔111进行角度调整，进而调整磁性件12与极片2之间角度，以改变磁性件12与极片2侧面之间的间距。锁止件14穿设于第一锁止孔111内，并与安装支架13连接。即在锁止件14处于解锁状态下，锁止件14能够随安装支架13和安装座11之间的相对转动沿第一锁止孔111移动，以使得安装支架13转动到所需位姿；在锁止件14处于锁定状态下，锁止件14将安装支架13和安装座11保持相对固定，以锁定调整后的安装支架13的位姿。

为了方便锁止件14同时安装于安装座11和安装支架13内，在安装支架13上设置有第二锁止孔131，第二锁止孔131设置成随安装支架13和安装座11之间的相对转动与第一锁止孔111保持部分重叠，锁止件14进一步插置于第二锁止孔131内。

在替代的实施例中，安装支架设置有第一锁止孔，第一锁止孔呈弧形设置，以使得安装座能够随弧形的第一锁止孔进行角度调整，进而调整磁性件与极片之间角度，以改变磁性件与极片侧面之间的间距。锁止件穿设于第一锁止孔内，并与安装座连接。即在锁止件处于解锁状态下，锁止件能够随安装支架和安装座之间的相对转动沿第一锁止孔移动，以使得安装支架转动到所需位姿；在锁止件处于锁定状态下，锁止件将安装支架和安装座保持相对固定，以锁定调整后的安装支架的位姿。

为了方便锁止件同时安装于安装座和安装支架内，在安装座上设置有第二锁止孔，第二锁止孔设置成随安装支架和安装座之间的相对转动与第一锁止孔保持部分重叠，锁止件进一步插置于第二锁止孔内。

进一步地，请参阅图3、图4和图5，为了方便锁紧件14安装于安装支架13和安装座11上，本实施例中第二锁止孔131为螺纹孔，锁止件14为螺纹件，进而通过螺纹件上的螺纹与螺纹孔之间的螺纹匹配实现解锁状态和锁定状态之间的切换。

在另一实施例中，为了实现除铁机构中磁性件能够与极片侧面之间距离进行调节，安装支架滑动支撑于安装座上，通过安装支架相对安装座滑动，来对安装座进行位置调整，以使得磁性件设置成随安装支架的位置变化调整与极片之间的间距。

具体地，安装座上开设有贯通孔，该贯通孔延伸方向与极片传送方向垂直设置。锁止件穿过贯通孔且与安装支架连接，通过锁止件滑移于贯通孔，以调节安装支架与极片之间的间距。

在替代的方案中，安装支架上开设贯通孔，贯通孔延伸方向与极片传送方向成角度设置，锁止件穿过贯通孔且与安装座连接，通过锁止件滑移于贯通孔，以调节安装支架与极片之间的间距。

在一实施例中，请回阅图1和图2，本实施例中磁性件12呈圆柱形设置，该磁性件12固定于安装支架13上。通过调整安装支架13的位姿，将安装支架13设置成能够使得磁性件12的外周面靠近极片2，进而以使得磁性件12随极片2的传送沿极片2侧面吸附铁粉。

具体地，磁性件12为磁棒，磁棒由内部的磁芯和外部的包层组成，具有磁性，能够有效地去除铁粉等物质。

请继续参阅图1和图2，在除铁机构1为两个或两个以上时，极片2两侧面的除铁机构1中磁性件12高度可能相同，位于极片2一侧面的除铁机构1中的磁性件12可能吸附位于极片2另一侧面的铁粉，位于极片2另一侧面的除铁机构1中的磁性件12可能吸附极片2一侧面上的铁粉，从而导致极片2两侧面的铁粉去除效果较差。为了防止极片2两侧面的磁性件12的高度相同，而导致铁粉去除效果较差的问题，本实施例中将极片2两侧的除铁机构1的磁性件12分别设置于极片2的相对两侧，且沿传送方向彼此错开，以使得极片2两侧的磁性件12处于不同的高度，正如图2所示。

请继续参阅图1和图2，在一实施例中，为了对极片2的表面进行除尘，本实施例极片清洁装置100进一步包括底板3以及至少两组毛刷机构4，至少两组毛刷机构4分别设置于极片2的两侧面，以实现对极片2的两侧面进行除尘。

为了对毛刷机构4进行清理，本实施例中两组毛刷机构4中的至少一组滑动支撑于底板3上，使得至少一组毛刷机构4能够滑移于底板3上，进而可以改变两组毛刷机构4之间的距离。由此，在需要对毛刷机构4进行清理时，将两组毛刷机构4之间的距离拉大，预留足够空间，方便清理；在极片2需要除尘时，将两组毛刷机构4之间的距离拉近，使得至少两组毛刷机构4能够从极片2的相对两侧压持极片2，进行极片2表面的除尘。

其中，至少两组除铁机构1分别固定于对应的毛刷机构4上方，除铁机构1位于毛刷机构4的下游，进而利用磁性件12吸附极片2侧面的铁粉。优选地，除铁机构1安装于底板3上，在此不做限定。

请继续参阅图1和图2，具体地，毛刷机构4和底板3之间设置滑动件，滑动件包括滑块51和滑轨52，毛刷机构4和底板3的一种设置滑块51，毛刷机构4和底板3的另一种设置滑轨52，滑块51滑移于滑轨52上，以使得毛刷机构4滑移于底板3上。

进一步地，为了收集毛刷机构4产生的灰尘，本实施例在底板3底部设置底座6，底座6与工作台之间形成有一定间距，在毛刷机构4底部设置除尘管7，除尘管7从底板3延伸到底座6底部间距内，对灰尘进行收集。为了有效地收集灰尘，在除尘管7底部设置吸尘装置，通过吸尘装置将毛刷机构4产生的灰尘通过除尘管7吸附到除尘管7底部，进而防止灰尘粘附于毛刷机构4上，提高除尘效率。

请继续参阅图1和图2，具体地，底板3上设置有调节尺53和驱动件，调节尺53设置于毛刷机构4处，通过驱动件驱动毛刷机构4移动，使得毛刷机构4滑移于底板3上，以改变毛刷机构4的位置，进而控制两组毛刷机构4之间的距离。

上述极片清洁装置100中集成有毛刷机构4和除铁机构1，不仅能够对极片2的两侧面进行除尘，而且也能对极片2两侧面进行除铁粉。由于毛刷机构4相对极片2两侧位置、除铁机构1相对极片2两侧位置均可调节，使得两者之间能够同时打开和关闭，从而实现更换极片2时，有足够的操作空间。

本实施例极片清洁装置包括至少一除铁机构，除铁机构包括安装座以及设置于安装座上的磁性件。安装座用于将磁性件保持于沿预定的传送方向传送极片的侧向，以使得磁性件能够吸附极片上的铁粉。其中磁性件设置成能够相对于安装座进行位姿调整，进而调整磁性件与极片之间的间距。通过上述方式，能够调整磁性件与极片之间的间距，进而提高除铁粉效果。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种极片清洁装置，其特征在于，包括至少一除铁机构，所述除铁机构包括安装座以及设置于所述安装座上的磁性件，所述安装座用于将所述磁性件保持于沿预定的传送方向传送极片的侧向，以使得所述磁性件能够吸附所述极片上的铁粉，其中所述磁性件设置成能够相对于所述安装座进行位姿调整，进而调整所述磁性件与所述极片之间的间距。

2.根据权利要求1所述的极片清洁装置，其特征在于，所述除铁机构进一步包括安装支架和锁止件，所述安装支架活动设置于所述安装座上，以相对于所述安装座进行位姿调整，所述锁止件以可解锁方式锁定所述安装座和所述安装支架，所述磁性件设置于所述安装支架上。

3.根据权利要求2所述的极片清洁装置，其特征在于，所述安装支架通过转轴转动支撑于所述安装座上，以相对于所述安装座进行位姿调整，所述磁性件设置成随所述安装支架的位姿变化调整与所述极片之间的间距。

4.根据权利要求3所述的极片清洁装置，其特征在于，所述安装支架和所述安装座中的一者上设置有第一锁止孔，所述第一锁止孔呈弧形设置，所述锁止件穿设于所述第一锁止孔内，并与所述安装支架和所述安装座的另一者连接；

其中在所述锁止件处于解锁状态下，所述锁止件能够随所述安装支架和所述安装座之间的相对转动沿所述第一锁止孔移动；在所述锁止件处于锁定状态下，所述锁止件将所述安装支架和所述安装座保持相对固定。

5.根据权利要求4所述的极片清洁装置，其特征在于，所述安装支架和所述安装座的另一者上进一步设置有第二锁止孔，所述第二锁止孔设置成随所述安装支架和所述安装座之间的相对转动与所述第一锁止孔保持部分重叠，所述锁止件进一步插置于所述第二锁止孔内。

6.根据权利要求5所述的极片清洁装置，其特征在于，所述第二锁止孔为螺纹孔，所述锁止件为螺纹件，进而通过二者的螺纹匹配实现所述解锁状态和所述锁定状态之间的切换。

7.根据权利要求2所述的极片清洁装置，其特征在于，所述安装支架滑动支撑于所述安装座上，以相对于所述安装座进行位置调整，所述磁性件设置成随所述安装支架的位置变化调整与所述极片之间的间距。

8.根据权利要求2-7任一所述的极片清洁装置，其特征在于，所述磁性件呈圆柱形设置，设置于所述安装支架上，所述安装支架设置成能够使得所述磁性件的外周面靠近所述极片。

9.根据权利要求1-7任一所述的极片清洁装置，其特征在于，所述除铁机构的数量为两组，两组所述除铁机构的所述磁性件分别设置于所述极片的相对两侧，且沿所述传送方向彼此错开。

10.根据权利要求1-7任一所述的极片清洁装置，其特征在于，所述极片清洁装置进一步包括底板以及至少两组毛刷机构，所述至少两组毛刷机构分别设置于所述极片的相对两侧，且所述至少两组毛刷机构中的至少一组滑动支撑于所述底板上，以使得所述至少两组毛刷机构能够从所述极片的相对两侧压持所述极片，进而清除所述极片上的灰尘，所述至少一除铁机构分别固定于对应的所述毛刷机构上，且位于所述毛刷机构的下游。

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