CN213378195U - 一种工件涂装用前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件涂装用前处理装置，包括柜体和柜门，所述柜体的内部分别开设有脱脂仓和水洗仓，其中水洗仓位于脱脂仓的一侧，所述水洗仓包含有第一水洗仓和第二水洗仓，所述柜体的外侧且位于脱脂仓与水洗仓的一侧均设置有可转动的柜门，所述柜体的一侧设置有观察窗。本实用新型中，通过在脱脂仓内部设置脱脂滴淋管可对脱脂仓内的工件进行脱脂处理，通过在集料斗内设置曝气管，设置曝气管可防止集料斗内杂质堆积过多造成拥堵，痛殴将设置第一集水仓可对脱脂仓内的脱脂溶液进行收集，并通过第一水泵再次输入到脱脂滴淋管内，进行重复利用，防止造成脱脂溶液的浪费，节能环保。

Description

一种工件涂装用前处理装置

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，尤其涉及一种工件涂装用前处理装置。

背景技术

涂装前处理一般的工艺流程主要是先将工件进行脱脂，然后进行水洗，现有的设备进行脱脂需要在水中加入一些药剂后进行淋洗作业，接着带入到由更加干净的水进行水洗的水洗区；

但是由于工件经过脱脂时淋洗的过程中还存在着一些不足之处，工件经过脱脂时淋洗的时候，往往需要大量用水和药液，如果没有合理的利用水资源和药液，则会造成水源浪费和药液浪费，同时药剂的用量也没有被较为有效地利用，药剂也会有较多浪费，这是现有设备普通存在的问题，同时，整个涂装前处理的对工件的清洗效果还不够好，为此本实用新型提出一种工件涂装用前处理装置来将解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件涂装用前处理装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种工件涂装用前处理装置，包括柜体和柜门，其特征在于：所述柜体的内部分别开设有脱脂仓和水洗仓，其中水洗仓位于脱脂仓的一侧，所述水洗仓包含有第一水洗仓和第二水洗仓，所述柜体的外侧且位于脱脂仓与水洗仓的一侧均设置有可转动的柜门，所述柜体的一侧设置有观察窗；所述脱脂仓内部设置有脱脂滴淋管，所述脱脂滴淋管的顶部通过脱脂滴淋总管连接到位于柜体外侧的第一水泵，所述脱脂仓的底部开设有集料斗，所述集料斗的底部连接有第一收集仓，所述集料斗的偏上部通过第一出口管连接到第一集水仓，其中第一集水仓位于第一收集仓的一侧，所述第一集水仓的一侧通过连通管连接到第一水泵；所述第一水洗仓的内部设置有第二水洗滴淋管，所述第二水洗滴淋管的顶部连通有洁净水总管，所述第一水洗仓的底部开设有第二收集仓；所述第二水洗仓的内部设置有第一水洗滴淋管，所述第二水洗仓的底部开设有第三收集仓。

优选的，所述第二收集仓与第三收集仓均呈锥形结构，所述第二收集仓的偏上部通过第二出口管连通到位于柜体外侧的过滤器，所述第三收集仓的偏上部通过第三出口管连通到过滤器，所述过滤器的顶部通过第二水泵连通有回流管，且回流管的顶端连通到第一水洗滴淋管的顶部。

优选的，所述第二出口管与第二收集仓的连通位置处设置有过滤网，所述第三出口管与第三收集仓的连通位置处也设置有。

优选的，所述第一集水仓与连通管的连接位置处设置有电磁阀。

优选的，所述集料斗为锥形结构，所述集料斗的内部两侧均设置有曝气管。

优选的，所述脱脂仓的内侧底部且位于集料斗的一侧设置有溢流管，且溢流管的底部连通有第二集水仓。

优选的，所述集料斗与第一出口管的连通位置处设置有滤网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工件涂装用前处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工件涂装用前处理装置，首先，通过在脱脂仓内部设置脱脂滴淋管可对脱脂仓内的工件进行脱脂处理，通过在集料斗内设置曝气管，设置曝气管可防止集料斗内杂质堆积过多造成拥堵，痛殴将设置第一集水仓可对脱脂仓内的脱脂溶液进行收集，并通过第一水泵再次输入到脱脂滴淋管内，进行重复利用，防止造成脱脂溶液的浪费，节能环保，同时设置过滤器可将第一水洗仓和第二水洗仓内的水溶液进行收集并进行过滤，并再次通过第二水泵输入到第一水洗滴淋管上进行循环利用，采用上述设置可起到节约水资源的效果，提高了生产效率，降低了生产成本，其次，通过设置两次水洗步骤，第一次水洗通过洁净水进行第一次冲洗，第二次水洗通过过滤后的水进行冲洗，可保证工件在涂装的时候保持洁净，清洗效果更佳，防止影响涂装的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种工件涂装用前处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工件涂装用前处理装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A-A剖视图；

附图标记：1、柜体；2、柜门；3、观察窗；4、脱脂仓；5、水洗仓；6、脱脂滴淋管；7、脱脂滴淋总管；8、滤网；9、第一出口管；10、第一水泵；11、连通管；12、第一集水仓；13、第一收集仓；14、曝气管；15、集料斗；16、溢流管；17、第二集水仓；18、第二收集仓；19、第二出口管；20、第三收集仓；21、第三出口管；22、过滤器；23、第二水泵；24、回流管；25、第一水洗滴淋管；26、第二水洗滴淋管；27、洁净水总管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型一种工件涂装用前处理装置的结构示意图；图2为本实用新型一种工件涂装用前处理装置的内部结构示意图；图3为本实用新型图2中的A-A剖视图。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一种工件涂装用前处理装置，包括柜体1和柜门2，柜体1的内部分别开设有脱脂仓4和水洗仓5，其中水洗仓5位于脱脂仓4的一侧，水洗仓5包含有第一水洗仓和第二水洗仓，柜体1的外侧且位于脱脂仓4与水洗仓5的一侧均设置有可转动的柜门2，柜体1的一侧设置有观察窗3；脱脂仓4内部设置有脱脂滴淋管6，脱脂滴淋管6的顶部通过脱脂滴淋总管7连接到位于柜体1外侧的第一水泵10，脱脂仓4的底部开设有集料斗15，集料斗15的底部连接有第一收集仓13，集料斗15的偏上部通过第一出口管9连接到第一集水仓12，其中第一集水仓12位于第一收集仓13的一侧，第一集水仓12的一侧通过连通管11连接到第一水泵10；第一水洗仓的内部设置有第二水洗滴淋管26，第二水洗滴淋管26的顶部连通有洁净水总管27，第一水洗仓的底部开设有第二收集仓18；第二水洗仓的内部设置有第一水洗滴淋管25，第二水洗仓的底部开设有第三收集仓20。

在具体实施过程中，如图1-3所示，第二收集仓18与第三收集仓20均呈锥形结构，第二收集仓18的偏上部通过第二出口管19连通到位于柜体1外侧的过滤器22，第三收集仓20的偏上部通过第三出口管21连通到过滤器22，过滤器22的顶部通过第二水泵23连通有回流管24，且回流管24的顶端连通到第一水洗滴淋管25的顶部。第二出口管19与第二收集仓18的连通位置处设置有过滤网，第三出口管21与第三收集仓20的连通位置处也设置有过滤网。

在具体实施过程中，如图1-3所示，第一集水仓12与连通管11的连接位置处设置有电磁阀。

在具体实施过程中，如图1-3所示，集料斗15为锥形结构，集料斗15的内部两侧均设置有曝气管14。

在具体实施过程中，如图1-3所示，脱脂仓4的内侧底部且位于集料斗15的一侧设置有溢流管16，且溢流管16的底部连通有第二集水仓17。

在具体实施过程中，如图1-3所示，集料斗15与第一出口管9的连通位置处设置有滤网8。

本实用新型的工作原理如下：使用时，首先将工件放入到脱脂仓4内，然后通过脱脂滴淋总管7向脱脂滴淋管6内注入脱脂溶液，通过脱脂滴淋管6上多个喷头可对工件进行脱脂处理，喷淋后产生的脱脂溶液会落入到集料斗15内，由于集料斗15设置成锥形结构，可对溶液中的杂质进行沉淀过滤，杂质由于重力下降落入到第一收集仓13内，沉淀后的溢流的溶液通过第一出口管9进入到第一集水仓12内，最后通过第一水泵10可再次流入到脱脂滴淋管6内进行二次利用，节能环保，同时脱脂仓4内溢流的溶液还可通过溢流管16进入到第二集水仓17内进行收集，便于后期使用，防止溶液的浪费；

脱脂处理后，将工件放入到水洗仓5内的第一水洗仓内进行水洗，首先通过洁净水总管27将洁净水注入到第二水洗滴淋管26内，然后第二水洗滴淋管26将水通过喷头喷出，并喷向工件，对工件进行一次水洗，水洗后产生的剩余水溶液落入到第二收集仓18内，由于第二收集仓18设置成锥形结构，可对溶液中的杂质进行沉淀过滤，杂质由于重力下降落入到第二收集仓18内，沉淀后的溢流的溶液通过第二出口管19流入到过滤器22内进行过滤处理；

经过第一次水处理的工件然后移入到第二水洗仓内，进行第二次水洗处理，通过过滤器22对第一次水洗后剩余的水进行过滤，最后通过第二水泵23输入到第一水洗滴淋管25，通过第一水洗滴淋管25内的喷头喷向工件进行第二水洗即可，第二次水洗产生的水溶液最后落入到第三收集仓20内，由于第三收集仓20设置成锥形结构，可对溶液中的杂质进行沉淀过滤，杂质由于重力下降落入到第三收集仓20内，沉淀后的溢流的溶液通过第三出口管21流入到过滤器22内进行过滤处理，然后进行循环利用即可。

本实用新型提供一种工件涂装用前处理装置，首先，通过在脱脂仓4内部设置脱脂滴淋管6可对脱脂仓4内的工件进行脱脂处理，通过在集料斗15内设置曝气管14，设置曝气管14可防止集料斗15内杂质堆积过多造成拥堵，痛殴将设置第一集水仓12可对脱脂仓4内的脱脂溶液进行收集，并通过第一水泵10再次输入到脱脂滴淋管6内，进行重复利用，防止造成脱脂溶液的浪费，节能环保，同时设置过滤器22可将第一水洗仓和第二水洗仓内的水溶液进行收集并进行过滤，并再次通过第二水泵23输入到第一水洗滴淋管25上进行循环利用，采用上述设置可起到节约水资源的效果，其次，通过设置两次水洗步骤，第一次水洗通过洁净水进行第一次冲洗，第二次水洗通过过滤后的水进行冲洗，可保证工件在涂装的时候保持洁净，防止影响涂装的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种工件涂装用前处理装置，包括柜体（1）和柜门（2），其特征在于：所述柜体（1）的内部分别开设有脱脂仓（4）和水洗仓（5），其中水洗仓（5）位于脱脂仓（4）的一侧，所述水洗仓（5）包含有第一水洗仓和第二水洗仓，所述柜体（1）的外侧且位于脱脂仓（4）与水洗仓（5）的一侧均设置有可转动的柜门（2），所述柜体（1）的一侧设置有观察窗（3）；

所述脱脂仓（4）内部设置有脱脂滴淋管（6），所述脱脂滴淋管（6）的顶部通过脱脂滴淋总管（7）连接到位于柜体（1）外侧的第一水泵（10），所述脱脂仓（4）的底部开设有集料斗（15），所述集料斗（15）的底部连接有第一收集仓（13），所述集料斗（15）的偏上部通过第一出口管（9）连接到第一集水仓（12），其中第一集水仓（12）位于第一收集仓（13）的一侧，所述第一集水仓（12）的一侧通过连通管（11）连接到第一水泵（10）；

所述第一水洗仓的内部设置有第二水洗滴淋管（26），所述第二水洗滴淋管（26）的顶部连通有洁净水总管（27），所述第一水洗仓的底部开设有第二收集仓（18）；所述第二水洗仓的内部设置有第一水洗滴淋管（25），所述第二水洗仓的底部开设有第三收集仓（20）。

2.根据权利要求1所述的一种工件涂装用前处理装置，其特征在于：所述第二收集仓（18）与第三收集仓（20）均呈锥形结构，所述第二收集仓（18）的偏上部通过第二出口管（19）连通到位于柜体（1）外侧的过滤器（22），所述第三收集仓（20）的偏上部通过第三出口管（21）连通到过滤器（22），所述过滤器（22）的顶部通过第二水泵（23）连通有回流管（24），且回流管（24）的顶端连通到第一水洗滴淋管（25）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种工件涂装用前处理装置，其特征在于：所述第二出口管（19）与第二收集仓（18）的连通位置处设置有过滤网，所述第三出口管（21）与第三收集仓（20）的连通位置处也设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种工件涂装用前处理装置，其特征在于：所述第一集水仓（12）与连通管（11）的连接位置处设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种工件涂装用前处理装置，其特征在于：所述集料斗（15）为锥形结构，所述集料斗（15）的内部两侧均设置有曝气管（14）。

6.根据权利要求1所述的一种工件涂装用前处理装置，其特征在于：所述脱脂仓（4）的内侧底部且位于集料斗（15）的一侧设置有溢流管（16），且溢流管（16）的底部连通有第二集水仓（17）。

7.根据权利要求1所述的一种工件涂装用前处理装置，其特征在于：所述集料斗（15）与第一出口管（9）的连通位置处设置有滤网（8）。

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