CN213377712U - 一种粉末涂料用超声波振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种粉末涂料用超声波振动筛,能防止粉末涂料在筛分过程中会从进料口溅出而使得粉末涂料产生浪费的现象,增加了振动筛的实用性。本实用新型包括底座和设置在底座上的机架,所述机架远离底座的一端设置有进料口,所述进料口处对称设置有密封板,所述密封板靠近机架的一端与机架转动连接,所述机架上设置有用于驱动密封板转动的气缸,所述气缸靠近密封板的一端转动连接有限位块,所述气缸远离密封板的一端与机架转动连接,所述密封板靠近气缸的一端开设有供限位块滑动的滑槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分设备技术领域,更具体地说,它涉及一种粉末涂料用超声波振动筛。
背景技术
在粉末涂料地加工中,粉末涂料需要在进行包装前进行筛分,也就是将颗粒大的与颗粒小的进行分离,然后将颗粒较小的合格粉末进行收集包装。而在对粉末涂料的加工生产过程中,需要对粉末涂料进行筛选,目前筛选的方式主要是将粉末涂料放到筛子上,用人工振动筛子,使符合要求的粉末涂料筛选出来,但是这种筛选方式不但占据了大量的人力成本,耗费人力,工作效率非常低下,而且筛选效果不好,存在符合要求的粉末涂料未筛选出来的情况。
针对上述问题,公开号为CN204470097U的中国专利公开的一种振动筛粉机,包括机架,机架内设有振动电机,振动电机的电机轴上连有连接盖,连接盖上设有若干延伸臂,延伸臂上连有第一支撑杆与第二支撑杆,第一支撑杆与机架相连,第二支撑杆与料斗相连,料斗上端开口下端连有出料道,料斗上端覆盖有筛子,筛子上设有与料斗相固定的上下端开口的中空状筒体,从而使筛子固定在料斗上端。
上述方案通过振动电机与筛子,对粉末涂料进行机械振动筛选,降低了人力成本,而且工作效率高,筛选效果好。而上述方案的筛粉机在工作过程中会使得粉末涂料从机架的顶部喷洒而出,这样会造成粉末涂料的浪费,使得筛粉机使用从而大大降低了筛粉机的实用性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料用超声波振动筛,对粉末涂料进行限制,防止粉末涂料从进料口处分出,使得振动筛的使用效果更好,大大方便了振动筛的使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种粉末涂料用超声波振动筛,包括底座和设置在底座上的机架,所述机架远离底座的一端设置有进料口,所述进料口处对称设置有密封板,所述密封板靠近机架的一端与机架转动连接,所述机架上设置有用于驱动密封板转动的气缸,所述气缸靠近密封板的一端转动连接有限位块,所述气缸远离密封板的一端与机架转动连接,所述密封板靠近气缸的一端开设有供限位块滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案,当工作人员需要通过机架上开设的进料口将粉末涂料加入机架内时,工作人员需要驱动气缸使得气缸回缩,且在气缸回缩的过程中会在机架上转动,同时气缸上的限位块会在密封板上开设的滑槽内滑动,且限位块在滑槽内的位置会发生改变,从而会使得密封板因力的支撑点的改变而在机架上开始转动,此时密封板能够转离进料口处而粉末涂料能够通过进料口进入机架内进行筛分,而在粉末涂料筛分的过程中需要将进料口封闭起来,工作人员驱动气缸使得气缸伸长,同时转动连接在气缸上的限位块在滑槽内滑动使得密封板在力的作用下会转动至初始位置,且密封板会转动至水平位置上,从而使得密封板对进料口密封,防止粉末涂料在筛分过程中会从进料口溅出而使得粉末涂料产生浪费的现象,增加了振动筛的实用性,且能够防止粉末涂料溅出。
本实用新型进一步设置为:所述限位块的两端均固定连接有滑动块,所述滑槽的两端均开设有供滑动块滑动的滑动槽。
通过采用上述技术方案,当限位块随着密封板的转动而在密封板开设的滑槽内滑动时,限位块两端的滑动块能够在滑槽两端的滑动槽内滑动,从而能够增加限位块的滑动稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述滑动槽的内壁上转动连接有若干滚珠,若干所述滚珠与滑动块相抵触。
通过采用上述技术方案,当滑动块在滑动槽内滑动时滑动块能够促使滚珠开始转动,而滚动的滚珠能够增加滑动块的滑动效率,同时能够增加限位块的滑动效率。
本实用新型进一步设置为:所述密封板靠近机架的一端固定连接有转轴,所述机架上开设有供转轴转动的内腔,所述转轴的外侧套设有扭簧,所述扭簧的一端抵接在密封板上,所述扭簧的另一端抵接于内腔的内壁上。
通过采用上述技术方案,在密封板转动时,密封板上的转轴能够在机架上开设的内腔内转动,增加密封板转动的稳定性,且在密封板转动时,抵接在密封板上的扭簧会在密封板转动力的作用下转动,而当密封板在气缸的作用下转动至水平位置时,扭簧也会在扭力作用下转动至初始位置,进一步增加密封板转动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述底座靠近机架的一端对称设置有两个固定杆,所述固定杆远离底座的一端设置有超声波共振板,所述超声波共振板连接有换能器,所述底座的两端设置有超声波电源,所述超声波电源与换能器之间连接有电线。
通过采用上述技术方案,工作人员首先打开超声波电源,使得换能器将电能转换成机械能施加在超声波共振板上并使得超声波共振板产生振动,然后在超声波共振板的作用下,机架内的筛网也进行高速地机械振动,从而使得机架内的粉末涂料在超声波共振板的振动下不会产生结团等状况,同时能够保证粉末涂料的筛分效率。
本实用新型进一步设置为:所述固定杆靠近超声波共振板的一端固定连接有弹簧。
通过采用上述技术方案,在超声波共振板产生一定幅度的振动时会挤压固定杆上的弹簧使得弹簧也发生有幅度的振动,使得振动筛具有更好地振动效果,从而能够实现振动筛对粉末涂料的筛分。
本实用新型进一步设置为:所述弹簧的外侧套设有限位套,所述限位套的长度大于弹簧的长度。
通过采用上述技术方案,当弹簧发生晃动时能够与限位套相抵触,且弹簧会被挤压同时套设在弹簧外侧的限位套能够很好地对弹簧起到限制作用,防止弹簧在被挤压和晃动的时候不会轻易发生断裂,增长弹簧的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述机架上对称设置有挡板,两个所述挡板之间形成有与进料口相通的进料通道。
通过采用上述技术方案,机架上设置的挡板能够对进入机架内部的粉末涂料进行阻挡,保证粉末涂料通过两个挡板之间形成的进料通道进入中机架的内部,增加粉末涂料的进料效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过密封板可对粉末涂料进行限制,防止粉末涂料从进料口喷出,这样使得振动筛的使用效果更好,解决了振动筛在使用时,因无法对粉末涂料进行限制,容易造成粉末涂料从振动筛的顶部漏出,从而导致振动筛出现使用不便的问题,大大方便了振动筛的使用。
附图说明
图1为本实用新型的振动筛的结构示意图;
图2为图1的A部放大示意图,主要用于表现密封板和气缸的结构;
图3为图1的B部放大示意图,主要用于表现弹簧和固定杆的结构;
图4为本实用新型的密封板的内部结构的结构示意图。
图中:1、机架;2、底座;3、超声波电源;4、电线;5、超声波共振板;6、换能器;7、挡板;8、进料通道;9、密封板;10、气缸;11、内腔;12、转轴;13、扭簧;14、固定杆;15、限位套;16、弹簧;17、滑槽;18、滑动槽;19、限位块;20、滑动块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种粉末涂料用超声波振动筛,参照图1以及图2,包括底座2和焊接在底座2上的机架1,机架1远离底座2的一端开设有进料口,进料口处对称设有密封板9,而密封板9靠近机架1的一端与机架1转动连接,且机架1上设有用于驱动密封板9转动的气缸10,气缸10靠近密封板9的一端转动连接有限位块19,气缸10远离密封板9的一端与机架1转动连接,密封板9靠近气缸10的一端开设有供限位块19滑动的滑槽17,而密封板9靠近机架1的一端焊接有转轴12,机架1上开设有供转轴12转动的内腔11,转轴12的外侧套设有扭簧13,扭簧13的一端抵接在密封板9上,扭簧13的另一端抵接于内腔11的内壁上,在密封板9转动时,密封板9上的转轴12能够在内腔11内转动,能够增加密封板9转动的稳定性,且在密封板9转动时,抵接在密封板9上的扭簧13会在密封板9转动力的作用下转动,而当密封板9在气缸10的作用下转动至水平位置时,扭簧13也会在扭力作用下转动至初始位置,进一步增加密封板9转动时的稳定性。
参照图3,底座2靠近机架1的一端对称焊接有固定杆14,固定杆14远离底座2的一端设有超声波共振板5,超声波共振板5的下端焊接有换能器6,底座2上设有超声波电源3,超声波电源3与换能器6之间通过电性连接有电线4,而固定杆14靠近超声波共振板5的一端焊接有弹簧16,弹簧16抵接在超声波共振板5与固定杆14之间,在弹簧16的外侧套设有限位套15,且限位套15的长度大于弹簧16处于初始位置的长度,在机架1上对称焊接有挡板7,而两个挡板7之间形成有与进料口相通的进料通道8,且挡板7能够对进入机架1内部的粉末涂料进行阻挡,保证粉末涂料通过两个挡板7之间形成的进料通道8进入中机架1的内部,增加粉末涂料的进料效率,防止粉末涂料溅出。
参照图4,在限位块19的两端均焊接有滑动块20,滑槽17的两端均开设有供滑动块20滑动的滑动槽18,而滑动槽18的内壁上转动连接有若干滚珠,若干滚珠与滑动块20相抵触,当限位块19随着密封板9的转动而在滑槽17内滑动时,限位块19两端的滑动块20能够在滑槽17两端的滑动槽18内滑动,同时滑动块20在滑动时能够促进滚珠的滚动,从而能够增加限位块19的滑动稳定性和滑动的效率。
工作原理:当工作人员需要通过机架1上开设的进料口将粉末涂料加入机架1内时,工作人员需要驱动气缸10使得气缸10回缩,且在气缸10回缩的过程中会在机架1上转动,同时气缸10上的限位块19会在滑槽17内滑动,同时限位块19在滑槽17内的位置会发生改变,从而会使得密封板9因力的支撑点的改变而在机架1上开始转动,此时密封板9能够转离进料口处使得粉末涂料能够通过进料口进入机架1内进行筛分,而在粉末涂料筛分的过程中需要将进料口封闭起来,工作人员驱动气缸10伸长,同时转动连接在气缸10上的限位块19在滑槽17内滑动,而密封板9在力的作用下会转动至初始位置,且密封板9会转动至水平位置上,从而使得密封板9对进料口密封,防止粉末涂料在筛分过程中会从进料口溅出而使得粉末涂料产生浪费的现象,增加了振动筛的实用性,且能够防止粉末涂料溅出。
而工作人员首先打开超声波电源3,使得换能器6通过电线4将电能转换成机械能施加在超声波共振板5上并使得超声波共振板5产生振动,然后在超声波共振板5的作用下,机架1内的筛网也进行高速地机械振动,从而使得机架1内的粉末涂料在超声波共振板5的振动下不会产生结团等状况,同时能够保证粉末涂料的筛分效率;且在超声波共振板5产生一定幅度的振动时会挤压固定杆14上的弹簧16使得弹簧16也发生有幅度的振动,使得振动筛具有更好地振动效果,从而能够实现振动筛对粉末涂料的筛分,且当弹簧16发生晃动时能够与限位套15相抵触,同时套设在弹簧16外侧的限位套15能够很好地对弹簧16起到限制作用,防止弹簧16在被挤压和晃动的时候不会轻易发生断裂,增长弹簧16的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉末涂料用超声波振动筛,包括底座(2)和设置在底座(2)上的机架(1),所述机架(1)远离底座(2)的一端设置有进料口,其特征在于:所述进料口处对称设置有密封板(9),所述密封板(9)靠近机架(1)的一端与机架(1)转动连接,所述机架(1)上设置有用于驱动密封板(9)转动的气缸(10),所述气缸(10)靠近密封板(9)的一端转动连接有限位块(19),所述气缸(10)远离密封板(9)的一端与机架(1)转动连接,所述密封板(9)靠近气缸(10)的一端开设有供限位块(19)滑动的滑槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用超声波振动筛,其特征在于:所述限位块(19)的两端均固定连接有滑动块(20),所述滑槽(17)的两端均开设有供滑动块(20)滑动的滑动槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料用超声波振动筛,其特征在于:所述滑动槽(18)的内壁上转动连接有若干滚珠,若干所述滚珠与滑动块(20)相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用超声波振动筛,其特征在于:所述密封板(9)靠近机架(1)的一端固定连接有转轴(12),所述机架(1)上开设有供转轴(12)转动的内腔(11),所述转轴(12)的外侧套设有扭簧(13),所述扭簧(13)的一端抵接在密封板(9)上,所述扭簧(13)的另一端抵接于内腔(11)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用超声波振动筛,其特征在于:所述底座(2)靠近机架(1)的一端对称设置有两个固定杆(14),所述固定杆(14)远离底座(2)的一端设置有超声波共振板(5),所述超声波共振板(5)连接有换能器(6),所述底座(2)的两端设置有超声波电源(3),所述超声波电源(3)与换能器(6)之间连接有电线(4)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料用超声波振动筛,其特征在于:所述固定杆(14)靠近超声波共振板(5)的一端固定连接有弹簧(16)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料用超声波振动筛,其特征在于:所述弹簧(16)的外侧套设有限位套(15),所述限位套(15)的长度大于弹簧(16)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用超声波振动筛,其特征在于:所述机架(1)上对称设置有挡板(7),两个所述挡板(7)之间形成有与进料口相通的进料通道(8)。
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