CN210699630U - 一种生产硅胶用粉体加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硅胶用粉体加料机，包括一个加料机，加料机的顶部设有一个加料口，加料机的底部设有一个出料口，加料机内设有一个连接腔，出料口和加料口与连接腔相导通，其特征在于：连接腔内的中间处固定一搅拌组件；搅拌组件包括一根支撑杆、轴承、搅拌叶片，搅拌叶片远离支撑杆的一端设有一弧形板，弧形板的尺寸大于加料口的尺寸；弧形板远离支撑杆的一端固定一第一磁性块；连接腔的内壁固定有一层柔性层，柔性层和加料机之间存在有空隙；柔性层上固定有第二磁性块，第二磁性块和第一磁性块之间同极相对。本实用新型能够有效减少粉尘的飘出，减少对环境的污染；能够进行粉体的搅拌，同时避免粉体吸附。

Description

一种生产硅胶用粉体加料机

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产领域，具体涉及一种生产硅胶用粉体加料机。

背景技术

硅胶在生产过程中，常常会用到大量的粉体。

市场上现有的粉体加料设备一般通过真空吸料，或靠原料自身重量自由下落添加，这些设备或者过于复杂成本过高，或者难以控制加料质量，并且粉体原料在设备里容易结块，堵塞出料口；粉体容易附着在设备的内壁中，难以清洗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的生产硅胶用粉体加料机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种生产硅胶用粉体加料机，包括一个加料机，加料机的顶部设有一个加料口，加料机的底部设有一个出料口，加料机内设有一个连接腔，出料口和加料口与连接腔相导通，其特征在于：连接腔内的中间处固定一搅拌组件；搅拌组件包括一根支撑杆、轴承、搅拌叶片，搅拌叶片远离支撑杆的一端设有一弧形板，弧形板的尺寸大于加料口的尺寸；弧形板远离支撑杆的一端固定一第一磁性块；连接腔的内壁固定有一层柔性层，柔性层和加料机之间存在有空隙；柔性层上固定有第二磁性块，第二磁性块和第一磁性块之间同极相对。

作为优选的技术方案，支撑杆的两端与加料机相固定；支撑杆插入至轴承的中心孔内；轴承位于支撑杆的中间位置处。

作为优选的技术方案，柔性层采用橡胶或者硅胶制成；柔性层和加料机之间开设有多个相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝。

作为优选的技术方案，搅拌叶片采用弹性材料制成，搅拌叶片的表面设有多个凹槽，搅拌叶片与支撑杆相固定。

作为优选的技术方案，弧形板和第一磁性块之间粘结固定；弧形板的表面设有一层吸附层；弧形板内开设有一个空腔；弧形板上开设有多个与空腔相导通的连接孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效减少粉尘的飘出，减少对环境的污染；能够进行粉体的搅拌，同时避免粉体吸附。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的弧形板的结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种生产硅胶用粉体加料机，包括一个加料机1，加料机1的顶部设有一个加料口1a，加料机1的底部设有一个出料口1b，加料机1内设有一个连接腔1c，出料口1b和加料口1a与连接腔1c相导通，连接腔1c内的中间处固定一搅拌组件。

本实施例中，搅拌组件包括一根支撑杆2、轴承3、搅拌叶片5，搅拌叶片5远离支撑杆2的一端设有一弧形板6，弧形板6的尺寸大于加料口1a的尺寸；弧形板6远离支撑杆2的一端粘结固定一第一磁性块7；连接腔1c的内壁固定有一层橡胶或者硅胶制成的柔性层8，表面光滑，柔性层8和加料机1之间存在有空隙9；柔性层8上固定有第二磁性块10，第二磁性块10和第一磁性块7之间同极相对。

其中，支撑杆2的两端与加料机1相固定；支撑杆2插入至轴承3的中心孔内；轴承3位于支撑杆2的中间位置处。

其中，柔性层8采用橡胶或者硅胶制成；柔性层8和加料机1之间开设有多个相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝。

其中，搅拌叶片5采用弹性材料制成，搅拌叶片5的表面设有多个凹槽，粉体可储存在凹槽上，增加了搅拌叶片的重量，便于带动搅拌叶片转动，搅拌叶片5与支撑杆2相固定。

其中，如图2所示，弧形板6和第一磁性块7之间粘结固定；弧形板6的表面粘结设有一层海绵吸附层6a，用于吸附粉尘；弧形板6内开设有一个空腔6b，粉尘可保存在空腔中，增加了粉尘的吸附量；弧形板6上开设有多个与空腔6b相导通的连接孔（未图示）。

工作原理：使用时，可通过加料口加入粉体，粉体落入到连接腔中通过出料口排出。粉体会与搅拌叶片接触，搅拌叶片在轴承的作用下能够转动，搅拌叶片对粉体搅拌。

搅拌叶片转动过程中，其上的第一磁性块和第二磁性块靠近，两者之间相互排斥，使得第二磁性块移动带动了柔性层的移动，柔性层发生形变后，粉体不易附着。

搅拌叶片转动过程中，弧形板会靠近加料口，通过弧形板对加料口折叠，同时吸附粉尘，减少了粉尘的危害。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种生产硅胶用粉体加料机，包括一个加料机（1），加料机（1）的顶部设有一个加料口（1a），加料机（1）的底部设有一个出料口（1b），加料机（1）内设有一个连接腔（1c），出料口（1b）和加料口（1a）与连接腔（1c）相导通，其特征在于：连接腔（1c）内的中间处固定一搅拌组件；搅拌组件包括一根支撑杆（2）、轴承（3）、搅拌叶片（5），搅拌叶片（5）远离支撑杆（2）的一端设有一弧形板（6），弧形板（6）的尺寸大于加料口（1a）的尺寸；弧形板（6）远离支撑杆（2）的一端固定一第一磁性块（7）；连接腔（1c）的内壁固定有一层柔性层（8），柔性层（8）和加料机（1）之间存在有空隙（9）；柔性层（8）上固定有第二磁性块（10），第二磁性块（10）和第一磁性块（7）之间同极相对。

2.根据权利要求1所述的生产硅胶用粉体加料机，其特征在于：支撑杆（2）的两端与加料机（1）相固定；支撑杆（2）插入至轴承（3）的中心孔内；轴承（3）位于支撑杆（2）的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的生产硅胶用粉体加料机，其特征在于：柔性层（8）采用橡胶或者硅胶制成；柔性层（8）和加料机（1）之间开设有多个相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝。

4.根据权利要求1所述的生产硅胶用粉体加料机，其特征在于：搅拌叶片（5）采用弹性材料制成，搅拌叶片（5）的表面设有多个凹槽，搅拌叶片（5）与支撑杆（2）相固定。

5.根据权利要求1所述的生产硅胶用粉体加料机，其特征在于：弧形板（6）和第一磁性块（7）之间粘结固定；弧形板（6）的表面设有一层吸附层（6a）；弧形板（6）内开设有一个空腔（6b）；弧形板（6）上开设有多个与空腔（6b）相导通的连接孔。

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