CN213377136U - 一种海参肽粉的自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海参肽粉的自动化生产装置，涉及海洋科技技术领域，包括粉碎机构和磨浆机构，所述粉碎机构包括支架、转位电机、转位减速器、转位驱动轴、转位轴、料桶、出料管、安装环、刀盘、粉碎刀体、伸缩柱、旋转柱、法兰轴、安装块、旋转减速器、旋转驱动电机、液压升降杆、安装台、伸缩电机、伸缩减速器、螺纹滑块、螺杆、螺杆槽、伸缩滑块、伸缩滑槽、活塞盖、轴承环、滤网。本实用新型设计方案通过粉碎机构和磨浆机构的设计使海参肽粉的粉碎过程得到有效的简化，整体粉碎磨浆过程效率得到有效的提升，且保证了粉碎磨浆的质量，同时在活塞盖的作用下，能够料桶内壁没有物料残留，便于整体清洗和避免物料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋科技技术领域，尤其是一种海参肽粉的自动化生产装置。
背景技术
海参有主补元气、滋养五脏六腑和祛虚损的养生功能。海参中蛋白质含量丰富，是其主要功效成分，所含氨基酸种类齐全，富含甘氨酸、羟脯氨酸、羟赖氨酸及精氨酸等碱性氨基酸。但是海参蛋白分子量大，高达300kDa，难以直接吸收利用，因此人们利用生物酶解技术把海参蛋白酶解成小分子的海参肽，海参肽具有溶解性、稳定性好、黏度低，易于消化吸收、生物效价高、无抗原性等优点，研究表明海参肽具有降血压、降血糖、抗氧化、提高免疫力、保护人体表皮细胞，防止黑色素沉淀、抗衰老等诸多功能。
现阶段，海参肽粉的制备方法包括清洗脱污、粉碎、磨浆，酶解，浓缩干燥等步骤，其中在粉碎、磨浆的操作步骤中，通过多次打碎和过滤，有效去除了海参中的杂质，提高海参肽粉的纯度，但是利用现有技术的设备进行打碎过滤操作时，一次打碎过滤后，需要将物料取出后再次通入设备中进行下一次打碎过滤操作，如此反复重复多次，操作不便且增加了工作量。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种海参肽粉的自动化生产装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海参肽粉的自动化生产装置，包括粉碎机构和磨浆机构，所述粉碎机构包括支架、转位电机、转位减速器、转位驱动轴、转位轴、料桶、出料管、安装环、刀盘、粉碎刀体、伸缩柱、旋转柱、法兰轴、安装块、旋转减速器、旋转驱动电机、液压升降杆、安装台、伸缩电机、伸缩减速器、螺纹滑块、螺杆、螺杆槽、伸缩滑块、伸缩滑槽、活塞盖、刀体滑道、轴承环、滤网，所述磨浆机构包括磨浆出料管、磨浆斗、左侧安装架、右侧安装板、磨浆电机、磨浆减速器、齿轮轴、驱动齿轮、被动齿环、入料斗、旋转管柱、研磨层、磨轮、分散孔，所述支架分2组左右对称安装，所述转位电机通过电机支架刚性安装于右侧支架侧壁，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述驱动轴首端刚性安装于转位减速器动力输出端，所述驱动轴末端刚性安装于右侧转位轴，所述转位轴分2组刚性一体式安装于转位轴外侧壁，所述转位轴通过轴承配合安装于支架，所述出料管设置于料桶底端，所述安装环设置于料桶上端，所述刀盘刚性一体式安装于旋转柱首端，所述粉碎刀体刚性安装于刀盘下端面，所述粉碎刀体穿插式配合安装于活塞盖上端面设置的刀体滑道，所述伸缩柱配合安装于旋转柱内部中空处，所述法兰轴通过轴承配合安装于安装块，所述法兰轴首端刚性安装于旋转柱末端端面，所述法兰轴末端刚性安装于旋转减速器动力输出端，所述旋转减速器通过减速器支架固定于旋转驱动电机壳体，所述旋转减速器动力输入端刚性连接于旋转驱动电机动力输出轴，所述旋转驱动电机通过电机支架刚性安装于安装块，所述安装块刚性安装于液压升降杆伸缩端，所述液压升降杆刚性安装于安装台上端面，所述安装台刚性一体式安装于料桶后端外壁，所述伸缩电机刚性安装于旋转柱内部中空底面，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩减速器动力输入端刚性连接于伸缩电机动力输出轴，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述伸缩滑块分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述伸缩滑槽分2组左右对称设置于旋转柱内部中空内壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述活塞盖、刚性一体式安装于伸缩柱首端，所述活塞盖于初始状态下通过密封垫圈配合安装于轴承环内部，所述轴承环通过密封密封轴承配合安装于安装环内壁，所述滤网刚性安装于料桶底部内壁，所述磨浆出料管设置于磨浆斗底部，所述磨浆斗通过左侧安装架、右侧安装板刚性安装于2组支架之间，所述磨浆电机刚性安装于右侧安装板上端面，所述磨浆减速器通过减速器支架固定于磨浆电机壳体，所述磨浆减速器动力输入端刚性连接于磨浆电机动力输出轴，所述齿轮轴刚性安装于磨浆减速器动力输出端，所述驱动齿轮刚性安装于齿轮轴，所述被动齿环与驱动齿轮啮合，所述被动齿环刚性安装于旋转管柱外壁，所述入料斗刚性一体式安装于旋转管柱首端，所述旋转管柱通过密封轴承密封配合安装于磨浆斗上端面，所述研磨层覆盖安装于磨浆斗内壁，所述磨轮刚性安装于旋转管柱末端，所述分散孔分4组360°环形阵列均布设置于旋转管柱末端内壁。
上述的一种海参肽粉的自动化生产装置，所述出料管安装电控阀，所述粉碎刀体以横向均布的4根为一组分4组360°环形阵列均布刚性安装于刀盘下端面，所述磨浆出料管连接负压吸料装置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过粉碎机构和磨浆机构的设计使海参肽粉的粉碎过程得到有效的简化，活塞盖整体抬起时将物料投放至料桶内部，后活塞盖下降至轴承环位置，刀盘开始高速旋转，且料桶在转位电机的驱动作用下开始转位，物料在料桶内部进行粉碎，初次粉碎结束后，活塞盖下降将料桶内部粉碎合格的颗粒通过底部滤网过滤挤出进入磨浆机构，然后活塞盖上升，料桶继续往复转位，刀盘进行旋转将料桶内较大颗粒的物料进行粉碎，直至桶内物料完全粉碎合格并进入磨浆机构进行磨浆，整体粉碎磨浆过程效率得到有效的提升，且保证了粉碎磨浆的质量，同时在活塞盖的作用下，能够料桶内壁没有物料残留，便于整体清洗和避免物料浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的液压升降杆整体安装结构侧视图；
图3为本实用新型的料桶内部安装结构示意图；
图4为本实用新型的磨浆斗内部安装结构示意图。
图中1.支架，2.转位电机，3.转位减速器，4.转位驱动轴，5.转位轴，6. 料桶，7.出料管，8.安装环，9.刀盘，10.粉碎刀体，11.伸缩柱，12.旋转柱， 13.法兰轴，14.安装块，15.旋转减速器，16.旋转驱动电机，17.液压升降杆， 18.安装台，19.磨浆出料管，20.磨浆斗，21.左侧安装架，22.右侧安装板，23. 磨浆电机，24.磨浆减速器，25.齿轮轴，26.驱动齿轮，27.被动齿环，28.入料斗，29.旋转管柱，30.研磨层，31.磨轮，32.分散孔，33.伸缩电机，34.伸缩减速器，35.螺纹滑块，36.螺杆，37.螺杆槽，38.伸缩滑块，39.伸缩滑槽，40.活塞盖，41.刀体滑道，42.轴承环，43.滤网。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种海参肽粉的自动化生产装置，包括粉碎机构和磨浆机构，所述粉碎机构包括支架1、转位电机2、转位减速器3、转位驱动轴4、转位轴5、料桶 6、出料管7、安装环8、刀盘9、粉碎刀体10、伸缩柱11、旋转柱12、法兰轴13、安装块14、旋转减速器15、旋转驱动电机16、液压升降杆17、安装台18、伸缩电机33、伸缩减速器34、螺纹滑块35、螺杆36、螺杆槽37、伸缩滑块38、伸缩滑槽39、活塞盖40、刀体滑道41、轴承环42、滤网43，所述磨浆机构包括磨浆出料管19、磨浆斗20、左侧安装架21、右侧安装板22、磨浆电机23、磨浆减速器24、齿轮轴25、驱动齿轮26、被动齿环27、入料斗28、旋转管柱29、研磨层30、磨轮31、分散孔32，所述支架1分2组左右对称安装，所述转位电机2通过电机支架刚性安装于右侧支架1侧壁，所述转位减速器3通过减速器支架固定于转位电机2壳体，所述转位减速器3 动力输入端刚性连接于转位电机2动力输出轴，所述驱动轴4首端刚性安装于转位减速器3动力输出端，所述驱动轴4末端刚性安装于右侧转位轴5，所述转位轴5分2组刚性一体式安装于转位轴5外侧壁，所述转位轴5通过轴承配合安装于支架1，所述出料管7设置于料桶6底端，所述安装环8设置于料桶6上端，所述刀盘9刚性一体式安装于旋转柱12首端，所述粉碎刀体10 刚性安装于刀盘9下端面，所述粉碎刀体10穿插式配合安装于活塞盖40上端面设置的刀体滑道41，所述伸缩柱11配合安装于旋转柱12内部中空处，所述法兰轴13通过轴承配合安装于安装块14，所述法兰轴13首端刚性安装于旋转柱12末端端面，所述法兰轴13末端刚性安装于旋转减速器15动力输出端，所述旋转减速器15通过减速器支架固定于旋转驱动电机16壳体，所述旋转减速器15动力输入端刚性连接于旋转驱动电机16动力输出轴，所述旋转驱动电机16通过电机支架刚性安装于安装块14，所述安装块14刚性安装于液压升降杆17伸缩端，所述液压升降杆17刚性安装于安装台18上端面，所述安装台18刚性一体式安装于料桶6后端外壁，所述伸缩电机33刚性安装于旋转柱12内部中空底面，所述伸缩减速器34通过减速器支架固定于伸缩电机33壳体，所述伸缩减速器34动力输入端刚性连接于伸缩电机33动力输出轴，所述螺纹滑块35配合安装于螺杆36，所述螺杆36刚性安装于伸缩减速器34动力输出端，所述螺纹滑块35刚性安装于螺杆槽37末端内壁，所述螺杆槽37设置于伸缩柱11内部中空处，所述伸缩滑块38分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱11末端外壁，所述伸缩滑槽39分2组左右对称设置于旋转柱12内部中空内壁，所述伸缩滑块38配合安装于伸缩滑槽39，所述活塞盖40、刚性一体式安装于伸缩柱11首端，所述活塞盖40于初始状态下通过密封垫圈配合安装于轴承环42内部，所述轴承环42通过密封密封轴承配合安装于安装环8内壁，所述滤网43刚性安装于料桶6底部内壁，所述磨浆出料管19设置于磨浆斗20底部，所述磨浆斗20通过左侧安装架21、右侧安装板22刚性安装于2组支架1之间，所述磨浆电机23刚性安装于右侧安装板22上端面，所述磨浆减速器24通过减速器支架固定于磨浆电机23壳体，所述磨浆减速器24动力输入端刚性连接于磨浆电机23动力输出轴，所述齿轮轴25刚性安装于磨浆减速器24动力输出端，所述驱动齿轮26刚性安装于齿轮轴25，所述被动齿环27与驱动齿轮26啮合，所述被动齿环27刚性安装于旋转管柱29外壁，所述入料斗28刚性一体式安装于旋转管柱29首端，所述旋转管柱29通过密封轴承密封配合安装于磨浆斗20上端面，所述研磨层30覆盖安装于磨浆斗20内壁，所述磨轮31刚性安装于旋转管柱29末端，所述分散孔32分4组360°环形阵列均布设置于旋转管柱29末端内壁。
详细的，所述出料管7安装电控阀，所述粉碎刀体10以横向均布的4根为一组分4组360°环形阵列均布刚性安装于刀盘9下端面，所述磨浆出料管 19连接负压吸料装置。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种海参肽粉的自动化生产装置，包括粉碎机构和磨浆机构，其特征在于：所述粉碎机构包括支架(1)、转位电机(2)、转位减速器(3)、转位驱动轴(4)、转位轴(5)、料桶(6)、出料管(7)、安装环(8)、刀盘(9)、粉碎刀体(10)、伸缩柱(11)、旋转柱(12)、法兰轴(13)、安装块(14)、旋转减速器(15)、旋转驱动电机(16)、液压升降杆(17)、安装台(18)、伸缩电机(33)、伸缩减速器(34)、螺纹滑块(35)、螺杆(36)、螺杆槽(37)、伸缩滑块(38)、伸缩滑槽(39)、活塞盖(40)、刀体滑道(41)、轴承环(42)、滤网(43)，所述磨浆机构包括磨浆出料管(19)、磨浆斗(20)、左侧安装架(21)、右侧安装板(22)、磨浆电机(23)、磨浆减速器(24)、齿轮轴(25)、驱动齿轮(26)、被动齿环(27)、入料斗(28)、旋转管柱(29)、研磨层(30)、磨轮(31)、分散孔(32)，所述支架(1)分2组左右对称安装，所述转位电机(2)通过电机支架刚性安装于右侧支架(1)侧壁，所述转位减速器(3)通过减速器支架固定于转位电机(2)壳体，所述转位减速器(3)动力输入端刚性连接于转位电机(2)动力输出轴，所述驱动轴(4)首端刚性安装于转位减速器(3)动力输出端，所述驱动轴(4)末端刚性安装于右侧转位轴(5)，所述转位轴(5)分2组刚性一体式安装于转位轴(5)外侧壁，所述转位轴(5)通过轴承配合安装于支架(1)，所述出料管(7)设置于料桶(6)底端，所述安装环(8)设置于料桶(6)上端，所述刀盘(9)刚性一体式安装于旋转柱(12)首端，所述粉碎刀体(10)刚性安装于刀盘(9)下端面，所述粉碎刀体(10)穿插式配合安装于活塞盖(40)上端面设置的刀体滑道(41)，所述伸缩柱(11)配合安装于旋转柱(12)内部中空处，所述法兰轴(13)通过轴承配合安装于安装块(14)，所述法兰轴(13)首端刚性安装于旋转柱(12)末端端面，所述法兰轴(13)末端刚性安装于旋转减速器(15)动力输出端，所述旋转减速器(15)通过减速器支架固定于旋转驱动电机(16) 壳体，所述旋转减速器(15)动力输入端刚性连接于旋转驱动电机(16)动力输出轴，所述旋转驱动电机(16)通过电机支架刚性安装于安装块(14)，所述安装块(14)刚性安装于液压升降杆(17)伸缩端，所述液压升降杆(17)刚性安装于安装台(18)上端面，所述安装台(18)刚性一体式安装于料桶(6)后端外壁，所述伸缩电机(33)刚性安装于旋转柱(12)内部中空底面，所述伸缩减速器(34)通过减速器支架固定于伸缩电机(33)壳体，所述伸缩减速器(34)动力输入端刚性连接于伸缩电机(33)动力输出轴，所述螺纹滑块(35)配合安装于螺杆(36)，所述螺杆(36)刚性安装于伸缩减速器(34)动力输出端，所述螺纹滑块(35)刚性安装于螺杆槽(37)末端内壁，所述螺杆槽(37)设置于伸缩柱(11)内部中空处，所述伸缩滑块(38)分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱(11)末端外壁，所述伸缩滑槽(39)分2组左右对称设置于旋转柱(12)内部中空内壁，所述伸缩滑块(38)配合安装于伸缩滑槽(39)，所述活塞盖(40)、刚性一体式安装于伸缩柱(11)首端，所述活塞盖(40)于初始状态下通过密封垫圈配合安装于轴承环(42)内部，所述轴承环(42)通过密封轴承配合安装于安装环(8)内壁，所述滤网(43)刚性安装于料桶(6)底部内壁，所述磨浆出料管(19)设置于磨浆斗(20)底部，所述磨浆斗(20)通过左侧安装架(21)、右侧安装板(22)刚性安装于2组支架(1)之间，所述磨浆电机(23)刚性安装于右侧安装板(22)上端面，所述磨浆减速器(24)通过减速器支架固定于磨浆电机(23)壳体，所述磨浆减速器(24)动力输入端刚性连接于磨浆电机(23)动力输出轴，所述齿轮轴(25)刚性安装于磨浆减速器(24)动力输出端，所述驱动齿轮(26)刚性安装于齿轮轴(25)，所述被动齿环(27)与驱动齿轮(26)啮合，所述被动齿环(27)刚性安装于旋转管柱(29)外壁，所述入料斗(28)刚性一体式安装于旋转管柱(29)首端，所述旋转管柱(29)通过密封轴承密封配合安装于磨浆斗(20)上端面，所述研磨层(30)覆盖安装于磨浆斗(20)内壁，所述磨轮(31)刚性安装于旋转管柱(29)末端，所述分散孔(32)分4组360°环形阵列均布设置于旋转管柱(29)末端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种海参肽粉的自动化生产装置，其特征在于，所述出料管(7)安装电控阀，所述粉碎刀体(10)以横向均布的4根为一组分4组360°环形阵列均布刚性安装于刀盘(9)下端面，所述磨浆出料管(19)连接负压吸料装置。
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| CN202022034984.9U CN213377136U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种海参肽粉的自动化生产装置 |
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