CN213376627U - 一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，包括主釜体，所述主釜体的外侧设有耐磨层，所述主釜体的内侧设有加热管。有益效果在于：通过设置旋转电机、搅拌杆、注液孔、盛液腔、防腐蚀单向流液孔、引流漏斗和引流孔，使用时，将环氧树脂倒入到反应釜里，然后将添加的反应药液通过注液孔添加到盛液腔里由引流漏斗和引流孔的作用下将药液引流到搅拌叶片内侧的空腔里，然后由旋转电机带动搅拌杆旋转搅拌，搅拌过程中产生的离心力将药液通过防腐蚀单向流液孔里甩进反应釜里，有利于提高添加反应药物的均匀性，提高环氧树脂胶的生产质量，便于在生产的过程中对环氧树脂进行搅拌提高多种反应药物混合的均匀性。

Description

一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

现有的反应釜在添加反应药物时，反应药物会分布不均，使得生产的效率较低，且不便于添加反应药物，现有的反应釜大都是通过排料管排料，树脂容易堵塞排料口给出料造成一定的麻烦，现有的反应釜大都不便于移动灵活性较差，移动时较为费时费力，且装置的稳固性较差容易发生晃动或倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，包括主釜体，所述主釜体的外侧设有耐磨层，所述主釜体的内侧设有加热管，所述加热管的内侧设有防腐蚀层，所述耐磨层一端的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有吊板，所述吊板底端的一端卡接有旋转电机，所述旋转电机的输出端旋转连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端的顶端固定连接有注液孔，所述搅拌杆的内侧固定连接有盛液腔，所述防腐蚀层内侧的顶端卡接有密封卡盖，所述耐磨层一端的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述耐磨层底端的一端旋转连接有合页，所述合页的底端旋转连接有安装底板，所述安装底板底端的一端固定连接有伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿的底端滚动连接有万向轮，所述伸缩支撑腿外侧的顶端滑动连接有缓冲弹簧，所述伸缩支撑腿一端的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有吸盘，所述搅拌杆的一端设有防腐蚀单向流液孔，所述盛液腔内侧的中部固定连接有引流漏斗，所述引流漏斗一端的底端固定连接有引流孔。

优选的，所述伸缩支撑腿的数量有两组，所述两组伸缩支撑腿对称分布在安装底板底端的两端，所述万向轮的数量有两组。

优选的，所述固定板的数量有两组，所述第三电动伸缩杆的数量有两组，所述吸盘的数量有两组。

优选的，所述缓冲弹簧的数量有两组，所述第二电动伸缩杆的数量有一组，所述一组第二电动伸缩杆对称分布在耐磨层一端底端的两侧，且一组第二电动伸缩杆与安装底板的一端可拆卸连接。

优选的，所述耐磨层与安装底板通过合页旋转可拆卸连接，所述第一电动伸缩杆的数量有一组，所述盛液腔的内壁上固定连接有保护层。

优选的，所述搅拌杆一端的中部固定连接有搅拌叶片，所述防腐蚀单向流液孔与搅拌叶片可拆卸连接，所述引流漏斗外侧的大小与盛液腔内侧的大小相匹配，所述引流漏斗的剖面形状为两个圆台组成。

本实用新型提出的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，有益效果在于：通过设置旋转电机、搅拌杆、注液孔、盛液腔、防腐蚀单向流液孔、引流漏斗和引流孔，使用时，将环氧树脂倒入到反应釜里，然后将添加的反应药液通过注液孔添加到盛液腔里由引流漏斗和引流孔的作用下将药液引流到搅拌叶片内侧的空腔里，然后由旋转电机带动搅拌杆旋转搅拌，搅拌过程中产生的离心力将药液通过防腐蚀单向流液孔里甩进反应釜里，有利于提高添加反应药物的均匀性，提高环氧树脂胶的生产质量，便于在生产的过程中对环氧树脂进行搅拌提高多种反应药物混合的均匀性，通过设置第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和合页，倒料时，由第一电动伸缩杆伸缩带动密封卡盖打开，然后由第二电动伸缩杆推动主釜体由合页旋转带动主釜体缓慢倾倒将反应好的环氧树脂胶缓慢倒到收集桶力，便于将反应好的药物进行倒料倒料时较为省时省力，通过设置伸缩支撑腿、万向轮、第三电动伸缩杆和吸盘，使用时，由伸缩支撑腿伸缩带动装置上升到一定的高度，然后由万向轮带动装置移动到要工作的位置后用第三电动伸缩杆伸缩带动吸盘吸附在地面上固定好，便于调节装置支撑腿的高度，便于调节倒料的高度，有利防止高度过大反应药物迸溅出来，便于移动灵活性较好，有利于防止反应釜发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜；

图2为本实用新型提出的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜；

图3为本实用新型提出的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜；

图4为本实用新型提出的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜。

图中：1、主釜体；2、耐磨层；3、加热管；4、防腐蚀层；5、第一电动伸缩杆；6、吊板；7、旋转电机；8、搅拌杆；9、注液孔；10、盛液腔；11、密封卡盖；12、第二电动伸缩杆；13、合页；14、安装底板；15、伸缩支撑腿；16、万向轮；17、缓冲弹簧；18、固定板；19、第三电动伸缩杆；20、吸盘；21、防腐蚀单向流液孔；22、引流漏斗；23、引流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，包括主釜体1，主釜体1的外侧设有耐磨层2，主釜体1的内侧设有加热管3，加热管3的内侧设有防腐蚀层4，耐磨层2一端的顶端固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的顶端固定连接有吊板6，吊板6底端的一端卡接有旋转电机7，旋转电机7的输出端旋转连接有搅拌杆8，搅拌杆8一端的顶端固定连接有注液孔9，搅拌杆8的内侧固定连接有盛液腔10，防腐蚀层4内侧的顶端卡接有密封卡盖11，耐磨层2一端的底端固定连接有第二电动伸缩杆12，耐磨层2底端的一端旋转连接有合页13，合页13的底端旋转连接有安装底板14，安装底板14底端的一端固定连接有伸缩支撑腿15，伸缩支撑腿15的底端滚动连接有万向轮16，伸缩支撑腿15外侧的顶端滑动连接有缓冲弹簧17，伸缩支撑腿15一端的顶端固定连接有固定板18，固定板18的底端固定连接有第三电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆19的底端固定连接有吸盘20，搅拌杆8的一端设有防腐蚀单向流液孔21，盛液腔10内侧的中部固定连接有引流漏斗22，引流漏斗22一端的底端固定连接有引流孔23，有利于提高添加反应药物的均匀性，提高环氧树脂胶的生产质量，便于在生产的过程中对环氧树脂进行搅拌提高多种反应药物混合的均匀性，便于将反应好的药物进行倒料倒料时较为省时省力，便于调节装置支撑腿的高度，便于调节倒料的高度，有利防止高度过大反应药物迸溅出来，便于移动灵活性较好，有利于防止反应釜发生倾倒。

其中，伸缩支撑腿15的数量有两组，两组伸缩支撑腿15对称分布在安装底板14底端的两端，万向轮16的数量有两组，固定板18的数量有两组，第三电动伸缩杆19的数量有两组，吸盘20的数量有两组，起到了便于调节装置支撑腿的高度，便于调节倒料的高度，有利防止高度过大反应药物迸溅出来，便于移动灵活性较好，有利于防止反应釜发生倾倒。

其中，缓冲弹簧17的数量有两组，第二电动伸缩杆12的数量有一组，一组第二电动伸缩杆12对称分布在耐磨层2一端底端的两侧，且一组第二电动伸缩杆12与安装底板14的一端可拆卸连接，耐磨层2与安装底板14通过合页13旋转可拆卸连接，第一电动伸缩杆5的数量有一组，盛液腔10的内壁上固定连接有保护层，起到了便于将反应好的药物进行倒料倒料时较为省时省力。

其中，搅拌杆8一端的中部固定连接有搅拌叶片，防腐蚀单向流液孔21与搅拌叶片可拆卸连接，引流漏斗22外侧的大小与盛液腔10内侧的大小相匹配，引流漏斗22的剖面形状为两个圆台组成，起到了有利于提高添加反应药物的均匀性，提高环氧树脂胶的生产质量，便于在生产的过程中对环氧树脂进行搅拌提高多种反应药物混合的均匀性。

工作原理：使用时，可根据原料所在的位置由万向轮16带动装置移动到适当的位置后停止，然后根据工作人员的身高，由伸缩支撑腿15伸缩带动装置上升到工作人员感觉舒适的高度，然后由第三电动伸缩杆19伸缩带动吸盘20吸附在地面上固定好，然后工作人员将生产所需的材料倒进主釜体1的内侧，然后由加热管3对主釜体1里的材料进行加热，边加热，边由旋转电机7带动搅拌杆8对主釜体1里加热的材料进行搅拌，添加反应药物时，将旋转电机7停下，然后将添加的反应药液通过注液孔9添加到盛液腔10里由引流漏斗22和引流孔23的作用下将药液引流到搅拌叶片内侧的空腔里，然后再重新打开电源，然后由旋转电机7带动搅拌杆8旋转搅拌，搅拌过程中产生的离心力将药液通过防腐蚀单向流液孔21里甩进反应釜里，进行搅拌，有利于提高反应药物添加的均匀性，生产好后，由第二电动伸缩杆12推动主釜体1由合页13旋转带动主釜体1缓慢倾倒将反应好的环氧树脂胶缓慢倒到收集桶里，由工作人员收走即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，包括主釜体(1)，其特征在于：所述主釜体(1)的外侧设有耐磨层(2)，所述主釜体(1)的内侧设有加热管(3)，所述加热管(3)的内侧设有防腐蚀层(4)，所述耐磨层(2)一端的顶端固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的顶端固定连接有吊板(6)，所述吊板(6)底端的一端卡接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端旋转连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)一端的顶端固定连接有注液孔(9)，所述搅拌杆(8)的内侧固定连接有盛液腔(10)，所述防腐蚀层(4)内侧的顶端卡接有密封卡盖(11)，所述耐磨层(2)一端的底端固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述耐磨层(2)底端的一端旋转连接有合页(13)，所述合页(13)的底端旋转连接有安装底板(14)，所述安装底板(14)底端的一端固定连接有伸缩支撑腿(15)，所述伸缩支撑腿(15)的底端滚动连接有万向轮(16)，所述伸缩支撑腿(15)外侧的顶端滑动连接有缓冲弹簧(17)，所述伸缩支撑腿(15)一端的顶端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的底端固定连接有第三电动伸缩杆(19)，所述第三电动伸缩杆(19)的底端固定连接有吸盘(20)，所述搅拌杆(8)的一端设有防腐蚀单向流液孔(21)，所述盛液腔(10)内侧的中部固定连接有引流漏斗(22)，所述引流漏斗(22)一端的底端固定连接有引流孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，其特征在于，所述伸缩支撑腿(15)的数量有两组，所述两组伸缩支撑腿(15)对称分布在安装底板(14)底端的两端，所述万向轮(16)的数量有两组。

3.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，其特征在于，所述固定板(18)的数量有两组，所述第三电动伸缩杆(19)的数量有两组，所述吸盘(20)的数量有两组。

4.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，其特征在于，所述缓冲弹簧(17)的数量有两组，所述第二电动伸缩杆(12)的数量有一组，所述一组第二电动伸缩杆(12)对称分布在耐磨层(2)一端底端的两侧，且一组第二电动伸缩杆(12)与安装底板(14)的一端可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，其特征在于，所述耐磨层(2)与安装底板(14)通过合页(13)旋转可拆卸连接，所述第一电动伸缩杆(5)的数量有一组，所述盛液腔(10)的内壁上固定连接有保护层。

6.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的环氧树脂胶反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(8)一端的中部固定连接有搅拌叶片，所述防腐蚀单向流液孔(21)与搅拌叶片可拆卸连接，所述引流漏斗(22)外侧的大小与盛液腔(10)内侧的大小相匹配，所述引流漏斗(22)的剖面形状为两个圆台组成。

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