CN213375216U - 一种高效压滤反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效压滤反应釜，包括内筒，及连接在内筒下方的锥壳，及连接在内筒上方的电机，所述内筒内部设置有与电机相连接的转轴，所述转轴的外侧环绕连接有螺浆，且螺浆与转轴之间连接有撑杆，转轴的下端连接有底杆，所述底杆的下方连接有扇叶，所述内筒的上表面连通有进料管，所述进料管的上方活动连接有管盖，所述管盖的中央设置有添加孔，所述添加孔的外侧设置有窗盖，所述窗盖与管盖之间可拆卸配合连接，窗盖的中央设置有视窗，所述锥壳与内筒之间设置有分离网，锥壳的下方连通有出液管；该反应釜便于将内筒内部的高分子物质进行混合搅拌，有效避免高分子物质结晶粘附在内筒表面的问题，有效提高产品混合搅拌后的产品质量。

Description

一种高效压滤反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种高效压滤反应釜。

背景技术

高分子物质中通常是一些含有结晶或固体物料的混合介质，随着结晶物的增多，流体混合越来越困难，容易造成搅拌卡死或结晶物结块现象，结晶过程也常常被看作是生产工艺中的关键,而其中搅拌设备的选择则是直接决定着结晶物的产率或质量。但常规的搅拌装置在对高分子物质进行混合搅拌是极易时结晶物质粘附在筒体内表面，影响物质混合结晶的结晶率与混合质量，且常规搅拌装置所采用的直接将混合物料完全排放的方式也极易造成混合不完全的情况，造成低质量的混合物质不完全或结晶不完全的问题，影响高分子物质结晶物的产率与质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种提高高分子物质结晶物的产率与质量，有效避免结晶物粘附在内筒表面的情况，提高物质混合效率与生产质量的高效压滤反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高效压滤反应釜，包括内筒，及连接在内筒下方的锥壳，及连接在内筒上方的电机，所述内筒内部设置有与电机相连的转轴，所述转轴的外侧环绕连接有螺浆，转轴的下端连接有底杆，所述底杆的下方连接有扇叶，所述内筒下表面连接有出料管，内筒上表面连通有进料管，所述进料管的上方活动连接有管盖，所述管盖的中央设置有添加孔，所述添加孔的外侧设置有窗盖，所述窗盖与管盖之间可拆卸配合连接，窗盖的中央设置有视窗，所述锥壳与内筒之间设置有分离网，且锥壳的下方连通有出液管。

作为优选，所述内筒的上方连接有机架，所述电机连接在机架的上方，且机架的内部设置有减速机，所述转轴与减速机之间传动连接，减速机与电机之间传动连接，所述电机与减速机之间、减速机与转轴之间均通过齿轮啮合传动，使得电机通过减速机驱动转轴进行旋转活动，减速机能够将电机的动力进行转速与扭矩的调节，便于生产者调节转轴的动力与旋转速度。

作为优选，所述螺浆与转轴之间连接有撑杆，所述撑杆设置有两根以上并均匀分布在转轴的中央，使得螺浆与转轴之间通过撑杆进行连接固定，提高了螺浆连接后的稳定性与牢固性，便于螺浆对物料的混合搅拌。

作为优选，所述螺浆外径与内筒内表面之间设置有间隙，所述螺浆与内筒表面之间的间隙小于5mm，螺浆与内筒之间的间隙能够将粘附在内筒表面的结晶物质进行刮除，防止结晶物的持续粘附而造成物质混合效率与混合质量的降低，并便于生产者对内筒表面的清洗处理。

作为优选，所述锥壳的上方连接有栏板，所述栏板的上方可拆卸连接有限制板，所述分离网设置在限制板的中央，使得栏板能够将限制板进行支撑，并通过限制板将分离网进行限位，便于通过分离网对混合物中进行过滤处理，也方便生产者将分离网进行拆卸替换，所述限制板卡接在栏板的中央，且限制板的中央设置有用于放置分离网的凹腔。

作为优选，所述内筒上方连接有测温计，所述测温计的下方连接有贯穿内筒表面的探针，使得探针能够将内筒中的温度进行感应检测，并通过测温计将内筒内部的温度进行显示，方便生产者了解内筒内部混合物质的搅拌温度。

作为优选，所述内筒的外部连接有夹套筒，所述夹套筒的表面连通有循环管，所述循环管设置有两根以上，让生产者能够通过循环管将高温物质或低温物质输送到夹套筒内，并通过夹套筒将内筒进行升温或降温处理，便于生产者调节内筒内部的工作温度。

本实用新型的有益效果是：该高效压滤反应釜能够有效提高高分子物质结晶物的产率与质量，避免结晶物粘附在内筒表面的情况，提高物质混合效率与生产质量；由于螺浆环绕连接在转轴的中央，且内筒与螺浆外径之间设置有小于5mm的间隙，使得转轴驱动螺浆进行旋转，并通过螺浆能够将粘附在内筒表面的结晶物进行刮除，避免结晶物粘附内筒表面而造成物质的混合质量，有效提高高分子物质中结晶物的产量与质量；而锥壳与内筒之间设置有分离网，使得分离网能够将内筒的物质进行固液分离，并通过转轴下方所连接扇叶将分离网上的结晶物进行搅拌移动，避免结晶物堵塞分离网过滤孔的可能，也防止了结晶物通过分离网进入到锥壳中排出的可能，有效提高了结晶物筛选与过滤效果；而内筒上方的进料管则便于生产者将物料通过进料管快速的输入到内筒中，并通过窗盖中央的视窗让生产者观察了解内筒中物质的混合与结晶状态，并根据内筒物料的结晶化与混合效果让生产者将额外物质通过管盖中央的添加孔进行添加，有效提高内筒中高分子物质的结晶产量与混合质量，便于该反应釜内高分子物质的结晶、混合、搅拌处理效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高效压滤反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效压滤反应釜中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图2所示，一种高效压滤反应釜，包括内筒1，及连接在内筒1下方的锥壳3，及连接在内筒1上方的电机4，所述内筒1内部设置有与电机4相连的转轴6，所述转轴6的外侧环绕连接有螺浆61，转轴6的下端连接有底杆63，所述底杆63的下方连接有扇叶64，所述内筒1下表面连接有出料管13，内筒1上表面连通有进料管5，所述进料管5的上方活动连接有管盖51，所述管盖51的中央设置有添加孔54，所述添加孔54的外侧设置有窗盖53，所述窗盖53与管盖51之间可拆卸配合连接，窗盖53的中央设置有视窗52，所述锥壳3与内筒1之间设置有分离网2，且锥壳3的下方连通有出液管13。

所述内筒1的上方连接有机架41，所述电机4连接在机架41的上方，且机架41的内部设置有减速机42，所述转轴6与减速机42之间传动连接，减速机42与电机4之间传动连接，所述电机4与减速机42之间、减速机42与转轴6之间均通过齿轮啮合传动，使得电机4通过减速机42驱动转轴6进行旋转活动，减速机42能够将电机4的动力进行转速与扭矩的调节，便于生产者调节转轴6的动力与旋转速度。

所述螺浆61与转轴6之间连接有撑杆62，所述撑杆62设置有两根以上并均匀分布在转轴6的中央，使得螺浆61与转轴6之间通过撑杆62进行连接固定，提高了螺浆61连接后的稳定性与牢固性，便于螺浆61对物料的混合搅拌。

所述螺浆61外径与内筒1内表面之间设置有间隙，所述螺浆61与内筒1表面之间的间隙小于5mm，螺浆61与内筒1之间的间隙能够将粘附在内筒1表面的结晶物质进行刮除，防止结晶物的持续粘附而造成物质混合效率与混合质量的降低，并便于生产者对内筒1表面的清洗处理。

所述锥壳3的上方连接有栏板22，所述栏板22的上方可拆卸连接有限制板21，所述分离网2设置在限制板21的中央，使得栏板22能够将限制板21进行支撑，并通过限制板21将分离网2进行限位，便于通过分离网2对混合物中进行过滤处理，也方便生产者将分离网2进行拆卸替换，所述限制板21卡接在栏板22的中央，且限制板21的中央设置有用于放置分离网2的凹腔。

所述内筒1上方连接有测温计12，所述测温计12的下方连接有贯穿内筒1表面的探针121，使得探针121能够将内筒1中的温度进行感应检测，并通过测温计12将内筒1内部的温度进行显示，方便生产者了解内筒1内部混合物质的搅拌温度。

所述内筒1的外部连接有夹套筒11，所述夹套筒11的表面连通有循环管111，所述循环管111设置有两根以上，让生产者能够通过循环管111将高温物质或低温物质输送到夹套筒11内，并通过夹套筒11将内筒1进行升温或降温处理，便于生产者调节内筒1内部的工作温度。

该高效压滤反应釜让使用者能够通过进料管5将物料输入到内筒1中，并启动电机4，让电机4通过转轴6驱动螺浆61与扇叶64对内筒1中的物质进行混合搅拌，而连接在电机4与转轴6之间的减速机42则能够将电机4所提供转速与扭矩进行调控，便于转轴6驱动螺浆61进行搅拌处理；使用者则能够通过窗盖53中央的视窗52对内筒1内部物料的反应混合情况进行观察，并根据内筒1中物料的混合情况打开窗盖53，通过管盖51中央的添加孔54将额外物料添加到内筒1中，保障内筒1内部物料的混合反应效果；而内筒1上方的测温计12及深入到内筒1中的探针121则能够对内筒1内部温度进行感应、检测与显示，便于生产者根据内筒1内部温度通过循环管111对夹套筒11内部进行加热剂或制冷剂的添加，便于夹套筒11对内筒1进行内部温度的控制；内筒1中混合液能够通过分离网2进行固液分离，让液体溶剂能够通过分离网2与限制板21导流到锥壳3内，并通过锥壳3下方的出液管31排出，而混合后的固态物质则通过扇叶64将物料通过出料管13内导出；所述锥壳3与内筒1之间通过螺栓连接，所述栏板22连接在锥壳3的上方，所述限制板21卡接在栏板22的上方，分离网2放置在限制板21的中央，所述分离网2可以为过滤网；所述管盖51与进料管5之间相互铰接，管盖51的中央设置有添加孔54，所述窗盖53与添加孔54之间过盈配合连接，所述视窗52连接在窗盖53的中央。

本实用新型的有益效果是：该高效压滤反应釜能够有效提高高分子物质结晶物的产率与质量，避免结晶物粘附在内筒表面的情况，提高物质混合效率与生产质量；由于螺浆环绕连接在转轴的中央，且内筒与螺浆外径之间设置有小于5mm的间隙，使得转轴驱动螺浆进行旋转，并通过螺浆能够将粘附在内筒表面的结晶物进行刮除，避免结晶物粘附内筒表面而造成物质的混合质量，有效提高高分子物质中结晶物的产量与质量；而锥壳与内筒之间设置有分离网，使得分离网能够将内筒的物质进行固液分离，并通过转轴下方所连接扇叶将分离网上的结晶物进行搅拌移动，避免结晶物堵塞分离网过滤孔的可能，也防止了结晶物通过分离网进入到锥壳中排出的可能，有效提高了结晶物筛选与过滤效果；而内筒上方的进料管则便于生产者将物料通过进料管快速的输入到内筒中，并通过窗盖中央的视窗让生产者观察了解内筒中物质的混合与结晶状态，并根据内筒物料的结晶化与混合效果让生产者将额外物质通过管盖中央的添加孔进行添加，有效提高内筒中高分子物质的结晶产量与混合质量，便于该反应釜内高分子物质的结晶、混合、搅拌处理效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效压滤反应釜，其特征在于：包括内筒，及连接在内筒下方的锥壳，及连接在内筒上方的电机，所述内筒内部设置有与电机相连的转轴，所述转轴的外侧环绕连接有螺浆，转轴的下端连接有底杆，所述底杆的下方连接有扇叶，所述内筒下表面连接有出料管，内筒上表面连通有进料管，所述进料管的上方活动连接有管盖，所述管盖的中央设置有添加孔，所述添加孔的外侧设置有窗盖，所述窗盖与管盖之间可拆卸配合连接，窗盖的中央设置有视窗，所述锥壳与内筒之间设置有分离网，且锥壳的下方连通有出液管。

2.根据权利要求1所述的一种高效压滤反应釜，其特征在于：所述内筒的上方连接有机架，所述电机连接在机架的上方，且机架的内部设置有减速机，所述转轴与减速机之间传动连接，减速机与电机之间传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效压滤反应釜，其特征在于：所述螺浆与转轴之间连接有撑杆，所述撑杆设置有两根以上并均匀分布在转轴的中央。

4.根据权利要求1所述的一种高效压滤反应釜，其特征在于：所述螺浆外径与内筒内表面之间设置有间隙，所述螺浆与内筒表面之间的间隙小于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高效压滤反应釜，其特征在于：所述锥壳的上方连接有栏板，所述栏板的上方可拆卸连接有限制板，所述分离网设置在限制板的中央。

6.根据权利要求1所述的一种高效压滤反应釜，其特征在于：所述内筒上方连接有测温计，所述测温计的下方连接有贯穿内筒表面的探针。

7.根据权利要求1所述的一种高效压滤反应釜，其特征在于：所述内筒的外部连接有夹套筒，所述夹套筒的表面连通有循环管，所述循环管设置有两根以上。

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