CN213371771U - 一种滚刷和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种滚刷和清洁设备，其中，滚刷包括滚刷轴、清洁条和切割件。所述清洁条设置于所述滚刷轴上并且分布于所述滚刷轴的轴向方向上，所述清洁条朝背离所述滚刷轴的轴线方向延伸，所述清洁条在长向方向上设置有断缝。所述切割件设置于所述断缝内，或者所述切割件与所述断缝间隔设置在所述滚刷轴的周向上，所述切割件用于切割进入所述断缝内的缠绕物。本申请技术方案降低了滚刷缠毛的几率，提高了滚刷的清洁效果。

Description

一种滚刷和清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种滚刷和清洁设备。

背景技术

清洁设备主要为替代人工，从事家庭环境的清洁工作。清洁设备的清扫面设置有滚刷，主要用于清洁收集物的打扫。但是，现有的滚刷容易产生缠毛的现象，毛发缠在滚刷上难以取下，从而影响滚刷的清洁效果。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种滚刷，旨在解决现有滚刷容易出现缠毛的问题。

为实现上述目的，本申请提出一种滚刷，包括：

滚刷轴；

清洁条，所述清洁条设置于所述滚刷轴上并且分布于所述滚刷轴的轴向方向上，所述清洁条朝背离所述滚刷轴的轴线方向延伸，以达到预设高度阈值，所述清洁条在长向方向上设置有断缝；

切割件，所述切割件设置于所述断缝内，或者所述切割件与所述断缝间隔设置在所述滚刷轴的周向上，所述切割件用于切割进入所述断缝内的缠绕物。

可选地，所述清洁条包括依次排列的多个清洁分段，所述多个清洁分段包括至少两个清洁分段，相邻的两个所述清洁分段之间形成有所述断缝。

可选地，每一所述清洁分段具有邻近断缝的第一端和相对所述第一端设置的第二端，所述清洁端设置有由所述第一端朝所述第二端延伸的引导边缘，所述引导边缘用于引导缠绕物进入所述断缝内。

可选地，所述引导边缘任意一处与所述滚刷轴中心的间隔距离正相关于所述任意一处与所述断缝的间隔距离。

可选地，与所述断缝相邻的两个所述清洁分段呈V型分布于所述滚刷轴的表面

可选地，所述断缝的宽度不超过5mm。

可选地，所述滚刷轴在对应所述断缝的圆周表面设置有凹槽，所述切割件嵌设于所述凹槽内，所述切割件的刀刃与所述滚刷轴在凹槽之外的表面平齐设置。

可选地，所述滚刷轴上还设置有多个毛条束，多个所述毛条束在所述滚刷轴的轴向上交错间隔设置。

可选地，所述清洁条为胶条，或毛刷条，或者胶条与毛刷条的组合。

为实现上述目的，本申请还提出一种滚刷，包括：

滚刷轴；

清洁条，所述清洁条设置于所述滚刷轴上并且沿所述滚刷轴的轴向延伸，所述清洁条具有相对的第一端和第二端，所述清洁条的高度自所述第二端朝向所述第一端的方向逐渐减小，以引导缠绕物朝所述第一端靠近；

切割件，所述切割件设置于所述滚刷轴上并与所述第一端相邻设置，所述切割件用于切割缠绕物。

可选地，所述滚刷轴在对应所述断缝的圆周表面设置有凹槽，所述切割件嵌设于所述凹槽内，所述切割件的刀刃与所述滚刷轴在凹槽之外的表面平齐设置。

可选地，所述滚刷轴上还设置有多个毛条束，多个所述毛条束在所述滚刷轴的轴向上交错间隔设置。

本申请还提出一种清洁设备，包括上述的滚刷。

本申请通过在滚刷轴上设置有清洁条，清洁条增大滚刷轴的径向宽度，以初步降低毛发的缠绕。另外，滚刷轴上还设置有切割件，切割件用于切割缠绕物，被割断缠绕物随之被吸入扫地机器人的吸尘盒内。通过清洁条和切割件的配合解决毛发缠绕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请清洁设备的结构示意图，图为清洁设备的底部视角图；

图2为本申请滚刷的一实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请滚刷的另一实施例的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本申请滚刷的另一实施例的结构示意图；

图7为本申请滚刷的另一实施例的结构示意图；

图8为本申请滚刷的又一实施例的结构示意图；

图9为本申请滚刷的又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				200	清洁设备	210	本体
211	底盘	212	上盖组件
				220	驱动轮	230	万向轮
400	滚刷	410	滚刷轴
				420	清洁条	421	清洁分段
422	第一端	423	第二端
				424	引导边缘	430	切割件
440	凹槽	450	槽条
				460	毛条束	D	断缝

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请实施例提供一种滚刷400和包括该滚刷400的清洁设备200。清洁设备200可以是扫地机器人、扫拖一体机器人、擦地机器人、手持式吸尘器或者手推清洁机，更或者是驾驶型清洁机等，以下以扫地机器人为例进行解释说明。

请参阅图1，所述清洁设备200的本体210可以包括底盘211和上盖组件212，上盖组件212可拆卸地安装于底盘211上，以在使用期间保护清洁设备200内部的各种功能部件免受激烈撞击或无意间滴洒的液体的损坏；底盘211和/或上盖组件212用于承载和支撑各种功能部件。在一可选实施例中，清洁设备200的本体210也可以是其他设计构造，例如，本体210为一体成型结构、左右分离设置的结构，本发明实施例对本体210的材料、形状、结构等不做限定。所述底盘211和所述上盖组件212之间形成所述内腔，所述内腔用于为所述清洁设备200的内部器件提供排布空间。所述清洁设备200可以在所述内腔中排布真空泵、电路板、地面检测传感器、碰撞检测传感器和沿墙传感器等。

所述清洁设备200可以被设计成自主地在地面上规划路径，也可以被设计成响应于遥控指令在地面上移动。在本申请实施例中，所述清洁设备200包括安装于所述底盘211上的行走机构，所述行走机构包括两个驱动轮220、至少一个万向轮230、以及用于带动轮子转动的马达，所述两个驱动轮220和所述万向轮230至少部分凸伸出所述底盘211的底部，例如，在清洁设备200在自身重量的作用下，所述两个轮子可以部分地隐藏于底盘211内。在一可选实施例中，所述行走机构还可以包括三角履带轮、麦克纳姆轮等中的任意一种。

所述清洁设备200可以包括清洁组件，所述清洁组件可拆卸连接于所述机器人200的主体210。所述清洁组件包括中扫组件和拖擦组件中的一个或两个。所述中扫组件包括至少一个滚刷400，所述至少一个滚刷400可以设于底盘211的底部开设的收容槽内，收容槽内开设有吸尘口，该吸尘口与集尘盒以及吸尘风机连通，使得当中扫毛刷转动时将地面上的灰尘、垃圾搅起，利用吸尘风机产生抽吸力把灰尘、垃圾从吸尘口吸入至集尘盒内。

所述滚刷400可滚动地安装在清洁设备200的底部，以对地面进行滚动清洁。请参阅图2，所述滚刷400包括滚刷轴410、清洁条420和切割件430。

所述清洁条420设置于所述滚刷轴410上并且分布于所述滚刷轴410的轴向方向上，所述清洁条420朝背离所述滚刷轴410的中心轴线方向延伸，以达到预设高度阈值，所述清洁条420在长度方向上设置有断缝D。所述切割件430设置于所述断缝D内，或者所述切割件430与所述断缝D间隔设置在所述滚刷轴410的周向上，所述切割件430用于切割进入所述断缝D内的缠绕物。

对滚刷轴410的横截面形状不做限定，只要符合需求即可，例如圆形、方形、三角形、椭圆形、多边形或者异性等。优选地，滚刷轴410的横截面为圆形，其次为其他形状。

所述清洁条420的设置方式不做具体限定，例如清洁条420与滚刷轴410可以是一体成型，也可以是分体成型，分体成型时，清洁条420可以是固定安装在滚刷400轴上，也可以是可拆地安装在滚刷轴410上。清洁条420的长度方向可以与滚刷轴410的轴线平行，也可以是与滚刷轴410的轴向之间具有夹角，或者清洁条420呈螺旋的方式在滚刷轴410上延伸。可选地，清洁条420在长度方向上可以呈直条设置、波浪形设置、或者V形设置。清洁条420在长度方向上还设置有断缝D，所述断缝D由所述清洁条420的边缘朝所述滚刷轴410的中心轴线延伸，所述断缝D可以延伸至所述滚刷轴410的表面，也可以与所述滚刷轴410的表面间隔设置，所述断缝D的数量可以为一个或多个。

清洁条420的数目可以是一个或多个，当所述清洁条420的数目为多个时，多个所述清洁条420均匀分布在所述滚刷轴410的周侧。

请参阅图2和图3，清洁条420设置于滚刷轴410上，增大了滚刷轴410的外径，长度较短的毛发或线条就无法缠绕在滚刷轴410上。清洁条420在长度方向上设置有断缝D，断缝D可以将清洁条420分隔成两段或者未将清洁条420分隔成两段。断缝D的宽度不做限定，例如3mm、5mm、10mm、1.5cm、3cm、5cm、6cm或者8mm等。

对于切割件430而言，切割件430与滚刷轴410可以一体设置，也可以为可拆卸组装的两个部件。例如，切割件430与滚刷轴410一体成型的情况下，切割件430与滚刷轴410可以通过一体注塑成型，或者切割件430与滚刷轴410通过嵌件注塑成型，或者切割件430与滚刷轴410通过胶水粘结；切割件430与滚刷轴410可拆卸组装的两个部件的情况下，切割件430与滚刷轴410可以通过螺钉连接、铆接、插接或卡扣连接等方式进行组装，切割件430可以直接安装在滚刷轴410上，也可以通过与其他安装结构件的配合而安装滚刷轴410上。

关于切割件430的位置进行解释，称清洁条420上的断缝D所在区域为X区域，该X区域在滚刷轴410的周向上环绕一周所经过的区域称为Y区域，切割件430可以设置在X区域内，也可以设置在Y区域内。切割件430主要用于对进入所述断缝D内的缠绕物进行割断，使得被割断缠绕物能够被清洁设备200进行清除。

本申请通过在滚刷轴410上设置有清洁条420，清洁条420增大滚刷轴410的径向宽度，以初步降低毛发的缠绕。另外，切割件430的设置能够割断缝D内缠绕物，被割断缠绕物随之被吸入清洁设备200内。通过清洁条420和切割件430的配合，解决了滚刷400缠绕毛发的问题。

请参阅图2，进一步地，所述清洁条420包括依次排列的多个清洁分段421，所述多个清洁分段421包括至少两个清洁分段421，相邻的两个所述清洁分段421之间形成有所述断缝D。其中，清洁分段421可以设置有两个、三个、四个、六个或者更多。

请参阅图7，在一种实施方式中，与所述断缝D相邻的两个所述清洁分段421呈V型分布于所述滚刷轴410的表面。可以理解的，由于断缝D相邻的两清洁分段421为V型设置，所以当滚刷轴410在工作过程中高速滚动，有毛发缠在该清洁分段421上时，所缠的毛发会依照洁分段421的结构设置，逐渐向V形的中部聚集，最后被切割件430切断，被割断缠绕物随之被吸入清洁设备200的吸尘盒内，进行清除。对应的，清洁条420在长度方向上可以呈波浪形设置、或者V形设置、或锯齿形设置。

在一种实施方式中，请参阅图7，清洁分段421在长度方向上具有相对的第一端422和第二端423，清洁分段421的第一端422为靠近断缝D的一端。清洁分段421的第一端422和第二端423之间形成有引导边缘424，引导边缘424用于引导缠绕物进入所述断缝D内。

描述引导边缘424能够起到引导缠绕物的结构设置方式。例如，上述将清洁条420作V形设置，进而由于该特殊结构，清洁条420能够促使缠绕物顺着引导边缘424逐渐移动至断缝D内。或者，设置引导边缘424任意一处与所述滚刷轴410中心轴线的间隔距离正相关于所述任意一处与所述断缝D的间隔距离。也就是说，如图7所示，引导边缘424具有一径向高度，该进行高度在越靠近断缝D的方向上越小。或者可以理解为，引导边缘424的径向高度在靠近断缝D的方向上逐步减小，而对逐步减小可以理解为阶梯性的减小或者连续性的减小。在一优选实施例中，对于清洁条420的性能有一定要求，因为滚刷轴410在工作过程中需要高速滚动，所以优选清洁条420的设置不响滚刷轴410的滚动，可选地，清洁条420为胶条，或毛刷条，或者胶条与毛刷条的组合设置。

对切割件430的选材不做具体要求，只要起到切割作用，且能安装导断缝D内即可，例如金属刀片，陶瓷刀片，玻璃片或者其他易想到的结构件均可。切割件430安装在滚刷轴410上，切割件430的刀刃的延长方向与滚刷轴410的长度方向相同或大致相同。

进一步的，请参阅图3，考虑导切割件430凸设在滚刷轴410上，容易对用户造成伤害，也容易被损坏。所以，在另一优选实施例中，优选地，在所述滚刷轴410对应所述断缝D的圆周表面设置有凹槽440，所述切割件430嵌设于所述凹槽440内，使得所述切割件430的刀刃与所述滚刷轴410在凹槽440之外的表面平齐设置，由此达到上述目的。

另外，为了起到更佳的毛发剪断效果，请参阅图4和图5，所述滚刷轴410在表面设置有槽条450，所述槽条450沿所述滚刷周410的周向延伸并穿过所述凹槽440设置，所述槽条450由所述滚刷轴410的表面内凹形成。设置槽条450的目的在于，让位缠绕的毛发向滚刷轴410的内部拉扯，方便刀刃将毛发割断。凹槽440的一侧设置有该槽条450，也可以在凹槽440的两侧设置有槽条450。槽条450的条数不做限定，例如设置2条、3条、5条、8条或者10条，以及更多均可。

在又一实施例中，请参阅图4，所述滚刷轴410上还设置有多个毛条束460，多个所述毛条束460在所述滚刷轴410的周向及轴向上交错间隔设置。可以理解的，增加毛条束460旨在提高滚刷400的清洁能力。毛条束460在所述滚刷轴410的周向及轴向上交错间隔设置，是为了保证滚刷400高速旋转时，滚刷400长度方向上的所有区域都有毛条束460进行清洁。举例说明，将毛条束460的长度视为L，滚刷轴410的长度由5个L组成，则滚刷轴410在长度方向上可以分为5个长度为L的子滚刷轴410，每个子滚刷轴410上至少设置有一个毛条束460。

本申请实施例还公开了另一种滚刷400，请参阅图8，滚刷400包括滚刷轴410，清洁条420和切割件430。

所述清洁条420设置于所述滚刷轴410上并且沿所述滚刷轴410的轴向延伸，所述清洁条420具有相对的第一端422和第二端423，所述清洁条420的高度自所述第二端423朝向所述第一端422的方向逐渐减小，以引导缠绕物朝所述第一端422靠近。所述切割件430设置于所述滚刷轴410上并与所述第一端422相邻设置，所述切割件430用于切割缠绕物。

其中，逐渐减小可以理解为呈阶梯式的减小，也可以是连续性的减小，如图8。

对于切割件430而言，切割件430与滚刷轴410可以一体设置，也可以为可拆卸组装的两个部件。例如，切割件430与滚刷轴410一体成型的情况下，切割件430与滚刷轴410可以通过一体注塑成型，或者切割件430与滚刷轴410通过嵌件注塑成型，或者切割件430与滚刷轴410通过胶水粘结；切割件430与滚刷轴410可拆卸组装的两个部件的情况下，切割件430与滚刷轴410可以通过螺钉连接、铆接、插接或卡扣连接等方式进行组装，切割件430可以直接安装在滚刷轴410上，也可以通过与其他安装结构件的配合而安装滚刷轴410上。

具体解释切割件430与清洁条420之间的位置关系，在解释两者位置关系前，先对切割件430和清洁条420的主要作用进行说明。清洁条420设置在滚刷轴410上，清洁条420为柔性材质，因此清洁条420不会影响滚刷轴410的转动。清洁条420具有一定的高度，相当于增大了滚刷轴410的外径，这样，长度较短的毛发或线条就无法缠绕在滚刷轴410上。当长度较大毛发绕圈在滚刷400上时，由于清洁条420两端具有高度差，缠绕的毛发会朝向清洁条420的第一端422逐步移动，最后缠绕到位于清洁条420的第一端422一侧的切割件430上，以通过切割件430将毛发割断随之吸入清洁设备200的吸尘盒内。关于此，切割件430的主要作用是将移向清洁条420第一端422的缠绕毛发割断，所以，请参阅图8，只要设置有切割件430位于图8中L所指向的周向区域即可，该区域位于清洁条420第一端422的一侧。

本申请通过在滚刷轴410上设置有清洁条420，以初步降低毛发的缠绕。另外，清洁条420的高度自身具有高度差，使得缠绕在清洁条420上的毛发朝高度低的一侧移动。滚刷轴410上还设置有切割件430，切割件430用于切割缠绕物，被割断缠绕物随之被吸入清洁设备200的吸尘盒内，以此二次解决毛发缠绕的问题。

下面对清洁条420的多种设置方式进行描述

为了起到更好的防缠效果，所述切割件430在其长度方向上的两侧均设置有清洁条420，如图9所示。也就是说两条清洁条420高度较低的一端相邻，相邻区域内设置有切割件430，清洁条420往中部靠拢的毛发可以通过该切割件430割断。此设置方案中，可以将两个清洁条420和一个切割件430看为一组防缠部件，滚刷轴410上可以设置有多组该部件，并且多组防缠部件可以在滚刷轴410的周向上间隔排布，也可以在滚刷轴410的轴向上间隔排布。

另一种优选方案，所述切割件430安装在所述滚刷轴410的中部，切割件430侧方的清洁条420延伸到接近滚刷轴410的端部，最大化清洁条420的作用面积。另外，切割件430位于滚刷轴410的中部，靠近清洁设备200的吸尘盒入口，方便将割断的毛发吸入吸尘盒内。

另外，为了加强滚刷400的防缠效果，在切割件430的长度方向上的两侧设置有数量相等的多个清洁条420，例如设置有两条、三条、四条、五条或者更多，本申请优选采用设置三条清洁条420进行说明。位于切割件430同一长度侧的多个清洁条420可以沿滚刷400的周向均匀分布，也可以不呈均匀分布。优选地，位于切割件430长度两侧的清洁条420沿滚刷轴410的周向均匀分布。

接上述，为了方便描述，限定义滚刷轴410具有左右方向，如图9，相应切割件430具有左右两侧。切割件430左侧的3条清洁条420绕绕滚刷轴410的周向均匀分布，切割件430右侧的3条清洁条420绕绕滚刷轴410的周向均匀分布。左侧清洁条420和右侧清洁条420可以一一对应，也可以相互交错。左侧清洁条420与右侧清洁条420之间可以设置有一个切割件430，也可以设置有3个切割件430。

进一步的，如果两清洁条420之间的间距设置较大，则造成空间浪费。所以，优选设置两所述清洁条420之间的间距不超过5mm，例如取值5mm、4mm、3mm、2mm或1mm等。同时考虑到两清洁条420之间的间距设置较小，毛发容易在间距间卡主而形成毛发缠绕，所以优选间距范围值是2.5mm～5mm。

在另一实施例中，引用图3，所述滚刷轴410上设置有凹槽440，所述切割件430安装在所述凹槽440内。可以理解的，相较于切割件430直接设置在滚刷轴410的表面而言，将切割件430安装在凹槽440内，不仅降低了被碰受损的情况，还降低了对用户造成伤害的概率。此外还应该说明，切割件430设置在凹槽440内，如果切割件430的刀刃低于滚刷轴410的表面，则有可能起不到剪断毛发的作用。所以，优选将切割件430的刀刃至少平齐滚刷轴410的表面，或者凸出滚刷轴410的表面。为了提高安全性能，更为优选地设置切割件430的刀刃平齐滚刷轴410的表面。在其他实施方式中，切割件430的刀刃相对滚刷轴410的表面凸出设置。

另外，为了起到更佳的毛发剪断效果，引用图4，所述凹槽440的位于所述滚刷轴410的周向侧上连接有槽条450，所述槽条450由所述滚刷轴410的表面内凹形成。设置槽条450的目的在与，让位缠绕的毛发向滚刷轴410的内部拉扯，方便刀刃将毛发割断。凹槽440的一侧设置有该槽条450，也可以在凹槽440的两侧设置有槽条450。槽条450的条数不做限定，例如设置2条、3条、5条、8条或者10条，以及更多均可。

在又一实施例中，请参阅图9，所述滚刷轴410上还设置有多个毛条束460，多个所述毛条束460在所述滚刷轴410的周向及轴向上交错间隔设置。可以理解的，增加毛条束460旨在提高滚刷400的清洁能力。毛条束460在所述滚刷轴410的周向及轴向上交错间隔设置，是为了保证滚刷400高速旋转时，滚刷400长度方向上的所有区域都有毛条束460进行清洁。举例说明，将毛条束460的长度视为L，滚刷轴410的长度由5个L组成，则滚刷轴410在长度方向上可以分为5个长度为L的子滚刷轴410，每个子滚刷轴410上至少设置有一个毛条束460。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种滚刷，其特征在于，包括：

滚刷轴；

清洁条，所述清洁条设置于所述滚刷轴上并且分布于所述滚刷轴的轴向方向上，所述清洁条朝背离所述滚刷轴的中心轴线方向延伸，以达到预设高度阈值，所述清洁条在长度方向上设置有断缝；

切割件，所述切割件设置于所述断缝内，或者所述切割件与所述断缝间隔设置在所述滚刷轴的周向上，所述切割件用于切割进入所述断缝内的缠绕物。

2.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述清洁条包括依次排列的多个清洁分段，所述多个清洁分段包括至少两个清洁分段，相邻的两个所述清洁分段之间形成有所述断缝。

3.如权利要求2所述的滚刷，其特征在于，每一所述清洁分段具有邻近断缝的第一端和相对所述第一端设置的第二端，所述清洁端设置有由所述第一端朝所述第二端延伸的引导边缘，所述引导边缘用于引导缠绕物进入所述断缝内。

4.如权利要求3所述的滚刷，其特征在于，所述引导边缘任意一处与所述滚刷轴中心轴线的间隔距离正相关于所述任意一处与所述第一端的间隔距离。

5.如权利要求2所述的滚刷，其特征在于，与所述断缝相邻的两个所述清洁分段呈V型分布于所述滚刷轴的表面。

6.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述断缝的宽度不超过5mm。

7.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷轴在对应所述断缝的圆周表面设置有凹槽，所述切割件嵌设于所述凹槽内，所述切割件的刀刃与所述滚刷轴在凹槽之外的表面平齐设置。

8.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷轴上还设置有多个毛条束，多个所述毛条束在所述滚刷轴的轴向上交错间隔设置。

9.如权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述清洁条为胶条，或毛刷条，或者胶条与毛刷条的组合。

10.一种滚刷，其特征在于，包括：

滚刷轴；

清洁条，所述清洁条设置于所述滚刷轴上并且沿所述滚刷轴的轴向延伸，所述清洁条具有相对的第一端和第二端，所述清洁条的高度自所述第二端朝向所述第一端的方向逐渐减小，以引导缠绕物朝所述第一端靠近；

切割件，所述切割件设置于所述滚刷轴上并与所述第一端相邻设置，所述切割件用于切割缠绕物。

11.如权利要求10所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷轴在对应所述断缝的圆周表面设置有凹槽，所述切割件嵌设于所述凹槽内，所述切割件的刀刃与所述滚刷轴在凹槽之外的表面平齐设置。

12.如权利要求10所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷轴上还设置有多个毛条束，多个所述毛条束在所述滚刷轴的轴向上交错间隔设置。

13.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的滚刷。

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