CN114027730A - 一种吸尘器刷头组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸尘器刷头组件，包括壳体，具有容纳腔；第一滚刷和第二滚刷，可转动地安装于所述容纳腔内；其中，所述第一滚刷和所述第二滚刷的径向尺寸自一端向另一端逐渐变小。该刷头组件在进行清扫时，毛发等不易缠绕在第一滚刷和第二滚刷上，可减少或避免对第一滚刷和第二滚刷进行清理，使用更加方便，用户体验更好。

Description

一种吸尘器刷头组件

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，尤其涉及一种吸尘器刷头组件。

背景技术

吸尘器作为清洁家电越来越受到广大用户的喜爱，尤其是充电类吸尘器产品，因其采用电池供电，使用时没有电源线的束缚，特别受到用户的青睐。吸尘器的主要清洁附件中的电动除螨刷，在清洁沙发和床时起到很大的作用，正常电动除螨刷含有一根滚刷，滚刷在旋转时可以清扫地面，起到清洁效果。

现有的电动除螨刷，滚轴在工作时，植毛容易挂住毛发类细长的脏物，积累很多时会导致清洁效率降低，影响电机寿命，用户需要将滚刷拆下来，用工具将缠绕的毛发清理掉，用户体验较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效减少清理频次，用户体验更好的吸尘器刷头组件。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吸尘器刷头组件，包括：壳体，具有容纳腔；第一滚刷和第二滚刷，可转动地安装于所述容纳腔内；其中，所述第一滚刷和所述第二滚刷的径向尺寸自一端向另一端逐渐变小。

在本申请的一种实施例中，所述容纳腔设有出风端；

所述第一滚刷具有第一滚刷轴，所述第二滚刷具有第二滚刷轴；

所述第一滚刷轴与第二滚刷轴的径向尺寸从远离出风端的一端至靠近出风端的一端逐渐变小。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷轴的表面设有螺旋排布的第一清洁部；

所述第二滚刷轴的表面设有螺旋排布的第二清洁部；

所述第一清洁部的螺旋方向与第二清洁部的螺旋方向相反。

在本申请的一种实施例中，所述第一清洁部和/或所述第二清洁部为刷毛，所述刷毛的径向长度从远离出风端的一端至靠近出风端的一端逐渐变小。

在本申请的一种实施例中，所述第一清洁部和/或所述第二清洁部为片状刮条，所述片状刮条的径向尺寸从远离出风端的一端至靠近出风端的一端逐渐变小。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷轴径向尺寸较小的一端和所述第二滚刷轴径向尺寸较小的一端相邻设置。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷轴直径较大的一端安装于所述容纳腔的内壁，直径较小的一端自由设置；

所述第二滚刷轴直径较大的一端安装于所述容纳腔的另一侧内壁，直径较小的一端自由设置；

所述第一滚刷轴直径较小的一端与所述第二滚刷轴直径较小的一端相对设置。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷包括第一滚刷轴及设于第一滚刷轴上用于收集脏物的第一清洁部；

所述第二滚刷包括第二滚刷轴及设于第二滚刷轴上用于收集脏物的第二清洁部；

所述容纳腔设有出风端；

所述第一清洁部与所述第二清洁部的径向尺寸从远离出风端的一端至靠近出风端的一端逐渐变小。

在本申请的一种实施例中，所述第一清洁部径向尺寸较小的一端与所述第二清洁部径向尺寸较小的一端相邻设置。

在本申请的一种实施例中，所述第一清洁部和/或所述第二清洁部为片状刮条。

在本申请的一种实施例中，所述第一清洁部和第二清洁部为螺旋状，所述第一清洁部的螺旋方向与第二清洁部的螺旋方向相反。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷轴一端安装于所述容纳腔的内壁，另一端自由设置；

所述第二滚刷轴一端安装于所述容纳腔的另一侧内壁，另一端自由设置；

所述第一清洁部径向尺寸较小的一端与所述第二清洁部径向尺寸较小的一端相对设置。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷轴的一端或两端与壳体转动连接，所述第二滚刷轴的一端或两端与壳体转动连接；

所述第一清洁部径向尺寸较小的一端与靠近出风端的第一滚刷轴的一端之间具有距离；

所述第二清洁部径向尺寸较小的一端与靠近出风端的第二滚刷轴的一端之间具有距离。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷和所述第二滚刷沿垂直于吸尘器刷头组件的行进方向同轴排布。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷和所述第二滚刷在容纳腔长度方向上的投影至少部分重叠。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷和所述第二滚刷直径较小的一端相对设置。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷直径较大的一端安装于所述容纳腔的内壁，直径较小的一端自由设置；

所述第二滚刷直径较大的一端安装于所述容纳腔的另一侧内壁，直径较小的一端自由设置；

所述第一滚刷直径较小的一端与所述第二滚刷直径较小的一端相对设置。

在本申请的一种实施例中，所述第一滚刷和所述第二滚刷至少部分位于所述容纳腔外；

所述第一滚刷包括第一滚刷轴及设于第一滚刷轴上的第一清洁部，所述第二滚刷包括第二滚刷轴及设于第二滚刷轴上的第二清洁部，当所述吸尘器刷头组件位于工作面上时，朝向所述工作面的所述第一清洁部及第二清洁部至少部分与所述工作面抵触。

在本申请的一种实施例中，所述第一清洁部及第二清洁部分别包括多组；

多组所述第一清洁部绕第一滚刷延伸方向的周向间隔排布，多组所述第二清洁部绕第二滚刷延伸方向的周向间隔排布。

在本申请的一种实施例中，所述吸尘器刷头组件还包括驱动装置；

所述驱动装置包括一个电机或两个电机；

当包括一个电机时，所述一个电机同时驱动所述第一滚刷和所述第二滚刷旋转；当包括两个电机时，所述两个电机分别驱动所述第一滚刷和所述第二滚刷旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的吸尘器刷头组件，在壳体内设置容纳腔和出风端，在出风端两侧设置相对应的第一滚刷和第二滚刷，第一滚刷和第二滚刷的表面设置呈螺旋结构的刮体，且第一滚刷和第二滚刷的径向尺寸自远离出风端向靠近出风端逐渐变小。运行时，第一滚刷和第二滚刷将毛发、灰尘等杂物刮起，因螺旋结构设计，更容易使得毛发、灰尘等杂物向滚刷尺寸较小的一端移动，并且出风端处吸力更大，使毛发等更易移动到中部的出风端处，被出风端吸入，有效清除第一滚刷和第二滚刷上的毛发，避免毛发等缠绕停留在第一滚刷和第二滚刷上，减少使用过程中第一滚刷和第二滚刷的清理频次，甚至无需进行第一滚刷和第二滚刷的清理，提升用户使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中吸尘器刷头组件的整体结构示意图。

图2为本发明中吸尘器刷头组件的仰视结构示意图。

图3为本发明中壳体的仰视结构示意图。

图4为本发明一种实施方式中第一滚刷和第二滚刷的结构示意图。

附图标记：

100、壳体；

110、容纳腔；111、出风端；

120、第一滚刷；121、第一滚刷轴；122、第一清洁部；

130、第二滚刷；131、第二滚刷轴；132、第二清洁部。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供了一种吸尘器刷头组件，该刷头组件包括壳体100，壳体100内下部具有向下开口的容纳腔110，容纳腔110内安装有可转动的第一滚刷120及第二滚刷130，第一滚刷120和第二滚刷130的径向尺寸(即径向直径)自它们的一端向另一端逐渐变小。

也即是说，第一滚刷120和第二滚刷130的两端径向尺寸是一端大另一端小，由大的一端向小的一端逐渐变化，期间的变化可以是均匀的，也可以是不均匀的，优选为两者的径向尺寸自一端向另一端逐渐且均匀变小；这种设置使得毛发被刮起后不容易缠绕在第一滚刷120和第二滚刷130上，即使缠绕后的毛发也会向第一滚刷120、第二滚刷130尺寸小的一端移动，这就使得缠绕的毛发容易脱离第一滚刷120和第二滚刷130，从而轻易地被吸尘器吸走。第一滚刷120和第二滚刷130两个滚刷的设置，相对于一个滚刷来说，毛发可以分散地缠绕在两个滚刷上，该刷头组件更容易对毛发处理。

出风端111可通常位于容纳腔110侧壁的中部，也就是地刷组件大体中分线附近。出风端111经管道与吸尘器中的抽吸装置和除尘装置连接，抽吸装置提供抽吸风力，使得出风端111具有负压，将毛发、灰尘等杂物在负压的作用下，通过出风端111经管道移动到除尘装置中并最终被收集，实现吸尘器的清洁效果。

第一滚刷120和第二滚刷130分别位于出风端111的两侧，形成对称布局形态，确保了整机的重心尽可能的居中，整机布局更加合理。

本实施例中，第一滚刷120和第二滚刷130是对称设置的，可以理解的是，当然它们也可以是不对称设置的，对称设置的优点诚如前述所言可以使整机(吸尘器)布局更加合理。

下文以第一滚刷120和第二滚刷130对称设置在出风端111两侧为例详细说明本实施例的发明构思。

参见图2，第一滚刷120和第二滚刷130的长度方向与容纳腔110的长度方向相同，容纳腔110的长度方向与吸尘器刷头组件的行进方向大体垂直，也就是第一滚刷120和第二滚刷130沿垂直于吸尘器刷头组件的行进方向排布。第一滚刷120和第二滚刷130在容纳腔110的长度方向呈同轴布置，同轴布置的结构便于确保吸尘器刷头组件的重心居中，使得整机布局更为合理。同时，也方便壳体100开模。可以理解的是，吸尘器刷头组件中通常还需要配置用于驱动该刷头组件行进的电机，为了平衡电机的重量，确保整个刷头组件的平衡性，第一滚刷120和第二滚刷130在容纳腔110的长度方向上可以错开布置，错开布置的幅度以第一滚刷120和第二滚刷130在容纳腔110的长度方向上的投影至少部分重叠为宜。当然错开布置也可以降低制造工艺要求，对制造端相对友好，便于降低成本。

继续参见图2，第一滚刷120直径较大的一端安装于容纳腔110的左侧内壁，直径较小的一端自由设置，形成类似悬臂的结构；第二滚刷130直径较大的一端安装于容纳腔110的右侧内壁，直径较小的一端自由设置，也形成类似悬臂的结构。第一滚刷120直径较小的一端和第二滚刷130直径较小的一端均位于出风端111的附近，以近乎对称的形式相对设置在出风端111附近的两侧。

由此可知，第一滚刷120的直径自容纳腔110的左侧向右侧方向逐渐变小，第二滚刷130的直径自容纳腔110的右侧向左侧方向逐渐变小。工作时，工作面上的毛发等脏物被第一滚刷120、第二滚刷130所缠绕，由于第一滚刷120、第二滚刷130被设计成一端大，一端小的类似椎体结构，因此，缠绕在第一滚刷120、第二滚刷130上的毛发等脏物在滚刷自身旋转过程中具有向各自小端移动的趋势。此外，由于出风端111与吸尘器的抽吸装置相连接，出风端111处形成负压促使第一滚刷120、第二滚刷130上所缠绕的毛发更容易向各自的小端汇聚，最终从各自的小端脱离经出风端111进入吸尘器的除尘装置中。

下文对第一滚刷120、第二滚刷130的结构作进一步的说明：

参见图2和图4，第一滚刷120具有第一滚刷轴121，同理，第二滚刷130也具有第二滚刷轴131；第一滚刷轴121与第二滚刷轴131的径向尺寸从远离出风端111的一端至靠近出风端111的一端逐渐变小。也即是说，第一滚刷轴121的直径自容纳腔110的左侧向右侧方向逐渐变小，第二滚刷轴131的直径自容纳腔110的右侧向左侧方向逐渐变小。

通常地，吸尘器刷头组件(本领域技术人员也称之为地刷组件)中的滚刷由滚刷本体和设置在滚刷本体外周面的清洁部组成。本实施例公开的第一滚刷120和第二滚刷130的结构也基本遵循行业设计惯例。具体地：

第一滚刷轴121的表面设有螺旋排布的第一清洁部122；第二滚刷轴131的表面设有螺旋排布的第二清洁部132；第一清洁部122的螺旋方向与第二清洁部132的螺旋方向相反。此情景下，第一滚刷120主要由第一滚刷轴121及位于第一滚刷轴121的表面的第一清洁部122构成；第二滚刷130主要由第二滚刷轴131及位于第二滚刷轴131的表面的第二清洁部132构成。

螺旋排布的第一清洁部122和第二清洁部132，使得毛发等杂物更容易被刮起，同时，刮起后的毛发等杂物更容易在螺旋结构的引导下被导向至各自滚刷的小端处，也即是壳体100的出风端111处，最终通过出风端111被抽吸走。第一清洁部122和第二清洁部132的螺旋方向相反，进一步加强了上述效果。

在空间结构上，以图2所示的结构示意图为例，第一滚刷轴121的左端安装于容纳腔110的左侧内壁处，也即是第一滚刷轴121直径较大的一端安装于容纳腔110的左侧内壁处；第二滚刷131的右端安装于容纳腔110的右侧内壁处，也即是第二滚刷轴131直径较大的一端安装于容纳腔110的右侧内壁处，第一滚刷轴121直径较小的一端与第二滚刷轴131直径较小的一端相对设置在出风端111附近的两侧。

由上述公开的第一滚刷120、第二滚刷130可知，第一滚刷120与第二滚刷130的结构是基本相似的。下文便于方便归纳总结它们的特点，重点以第一滚刷120为例说明：

第一滚刷120包括第一滚刷轴121和设置在第一滚刷轴121外周面的第一清洁部122。为了实现本申请所声称解决的技术问题，本实施例的发明构思将第一滚刷轴121设计成一端大、一端小的椎体结构形式，具体地，小端位于出风端111处，从而便于将缠绕在第一滚刷120上的毛发从其大端引导到小端进而被抽吸走。遵从这一基本发明构思，通过仅将第一滚刷轴121设计成椎体的形式就可实现发明目的，因此，本实施例的主要发明构思是对第一滚刷120的整体径向直径变化趋势限定，进而对第一滚刷轴121的整体径向直径变化趋势限定，而没有对第一清洁部122的径向尺寸变化趋势作特别的限定，也即是可以理解为下述的两种情形。

情形一：为达到解决技术问题的目的，可以将第一滚刷轴121的径向尺寸设计为从远离出风端111的一端至靠近出风端111的一端逐渐变小，第一清洁部122的径向尺寸整体不变。

情形二：为达到解决技术问题的目的，可以将第一滚刷轴121的径向尺寸设计为从远离出风端111的一端至靠近出风端111的一端逐渐变小，第一清洁部122的径向尺寸跟随第一滚刷轴121径向尺寸的变化趋势从远离出风端111的一端至靠近出风端111的一端逐渐变小。

在情形一中，只有第一滚刷轴121的径向尺寸在变化；在情形二中，第一滚刷轴121和第一清洁部122的径向尺寸都在变化。无论是情形一还是情形二，只要确保第一滚刷120整体的径向尺寸从远离出风端111的一端至靠近出风端111的一端逐渐变小即可实现本申请所公开要解决的技术问题。

在实际产品使用情景下，第一清洁部122可以是刷毛或者是片状刮条，刷毛通常对毛发的清洁效果比较理想，片状刮条通常对絮状颗粒等杂物清洁效果比较理想。

实施例2

在实施例1中，以第一滚刷120为例较为详细地介绍了第一滚刷120的结构及解决技术问题的发明构思，基于同样的发明构思，实施例2给出另外一种解决技术问题的技术方案，该技术方案相对于实施例1中的技术方案，具有制造成本低，安装维护较相对方便的特点。

为便于阐述本实施例的发明构思，下文简单地第一滚刷120为例说明，随后对第一滚刷120和第二滚刷130进一步详细介绍。

本实施例中的第一滚刷120同样包括第一滚刷轴121和设置在第一滚刷轴121外周面的第一清洁部122。为了实现本申请所声称解决的技术问题，本实施例的发明构思将第一滚刷轴121设计成直径相同的圆柱体，将位于第一滚刷轴121外周面的第一清洁部122设计成一端大、一端小的锥形结构，从而使得由第一滚刷轴121和第一清洁部122构成的第一滚刷120同样呈现出一端大、一端小的椎体结构，进而也能够将缠绕在第一滚刷120上的毛发从其大端引导到小端进而被抽吸走。

相对于实施例1中公开的技术方案，本实施例与实施例1不同的地方主要包括第一滚刷轴121径向尺寸的不同，实施例1中公开的第一滚刷轴121的径向尺寸是从大端到小端逐渐变小的，本实施例中公开的第一滚刷轴121的径向尺寸是不变的。由于第一滚刷轴121的径向尺寸不变，它近乎是一个圆柱体，圆柱体更便于开模，能够节约开模成本。此外，由于第一滚刷轴121被设计成圆柱体，那么只需要将第一清洁部122设计成锥形结构即可，这样可显著降低第一滚刷120的制造成本。

基于上述的发明构思，本实施例公开的具体技术方案如下：

本实施例提供了一种吸尘器刷头组件，该刷头组件包括壳体100，壳体100内下部具有向下开口的容纳腔110，容纳腔110内安装有可转动的第一滚刷120及第二滚刷130，第一滚刷120和第二滚刷130的径向尺寸(即径向直径)自它们的一端向另一端逐渐变小。

第一滚刷120和第二滚刷130的两端径向尺寸是一端大另一端小，由大的一端向小的一端逐渐变化，这种设置使得毛发被刮起后不容易缠绕在第一滚刷120和第二滚刷130上，即使缠绕后的毛发也会向第一滚刷120、第二滚刷130尺寸小的一端移动，这就使得缠绕的毛发容易脱离第一滚刷120和第二滚刷130，从而轻易地被吸尘器吸走。

出风端111可通常位于容纳腔110侧壁的中部，也就是地刷组件大体中分线附近。出风端111经管道与吸尘器中的抽吸装置和除尘装置连接，抽吸装置提供抽吸风力，使得出风端111具有负压，将毛发、灰尘等杂物在负压的作用下，通过出风端111经管道移动到除尘装置中并最终被收集，实现吸尘器的清洁效果。

第一滚刷120和第二滚刷130分别位于出风端111的两侧，形成对称布局形态，确保了整机的重心尽可能的居中，整机布局更加合理。

下文以第一滚刷120和第二滚刷130对称设置在出风端111两侧为例进一步的说明本实施例的发明构思。

参见图2，第一滚刷120和第二滚刷130的长度方向与容纳腔110的长度方向相同，容纳腔110的长度方向通常与吸尘器刷头组件的行进方向大体垂直，也就是第一滚刷120和第二滚刷130沿垂直于吸尘器刷头组件的行进方向排布。第一滚刷120和第二滚刷130在容纳腔110的长度方向大体同轴布置，同轴布置的结构便于确保吸尘器刷头组件的重心居中，使得整机布局更为合理。同时，也方便壳体100开模，节约制造成本。可以理解的是，吸尘器刷头组件中通常还需要配置用于驱动该刷头组件行进的电机，为了平衡电机的重量，确保整个刷头组件的平衡性，第一滚刷120和第二滚刷130在容纳腔110的长度方向上可以错开布置，错开布置的幅度以第一滚刷120和第二滚刷130在容纳腔110的长度方向上的投影至少部分重叠为宜。

参见图2，第一滚刷120直径较大的一端安装于容纳腔110的左侧内壁，直径较小的一端自由设置，形成类似悬臂的结构；第二滚刷130直径较大的一端安装于容纳腔110的右侧内壁，直径较小的一端自由设置，也形成类似悬臂的结构。第一滚刷120直径较小的一端和第二滚刷130直径较小的一端均位于出风端111的附近，以近乎对称的形式相对设置在出风端111附近的两侧。

由此可知，第一滚刷120的直径自容纳腔110的左侧向右侧方向逐渐变小，第二滚刷130的直径自容纳腔110的右侧向左侧方向逐渐变小。工作时，工作面上的毛发等脏物被第一滚刷120、第二滚刷130所缠绕，由于第一滚刷120、第二滚刷130被设计成一端大，一端小的类似椎体结构，因此，缠绕在第一滚刷120、第二滚刷130上的毛发等脏物在滚刷自身旋转过程中具有向各自小端移动的趋势。此外，由于出风端111与吸尘器的抽吸装置相连接，出风端111处形成负压促使第一滚刷120、第二滚刷130上所缠绕的毛发更容易向各自的小端汇聚，最终从各自的小端脱离经出风端111进入吸尘器的除尘装置中。

继续参见图2和图4，第一滚刷120具有第一滚刷轴121，第二滚刷130也具有第二滚刷轴131；第一滚刷轴121与第二滚刷轴131的径向尺寸整体尺寸不变。也即是说，第一滚刷轴121的直径自容纳腔110的左侧向右侧方向保持不变，第二滚刷轴131的直径自容纳腔110的右侧向左侧方向也保持不变。

通常地，吸尘器刷头组件(本领域技术人员也称之为地刷组件)中的滚刷由滚刷本体和设置在滚刷本体外周面的清洁部组成。本实施例公开的第一滚刷120和第二滚刷130的结构也基本遵循行业设计惯例。具体地：

第一滚刷轴121的表面设有第一清洁部122；第二滚刷轴131的表面设有第二清洁部132；此情景下，第一滚刷120主要由第一滚刷轴121及位于第一滚刷轴121的表面的第一清洁部122构成；第二滚刷130主要由第二滚刷轴131及位于第二滚刷轴131的表面的第二清洁部132构成。

进一步地，第一清洁部122和第二清洁部132均可设计成螺旋形状，第一清洁部122的螺旋方向与第二清洁部132的螺旋方向相反。螺旋形状的第一清洁部122和第二清洁部132，使得毛发等杂物更容易被刮起，同时，刮起后的毛发等杂物更容易在螺旋结构的引导下被导向至各自滚刷的小端处，也即是壳体100的出风端111处，最终通过出风端111被抽吸走。第一清洁部122和第二清洁部132的螺旋方向相反，进一步加强了上述效果。

在空间结构上，以图2所示的结构示意图为例，第一滚刷轴121的左端安装于容纳腔110的左侧内壁处，另一端自由设置或者是与壳体100转动连接，第二滚刷131的右端安装于容纳腔110的右侧内壁处，另一端自由设置或者是与壳体100转动连接。无论是何种结构形式，第一滚刷轴121与第二滚刷131相对的一端，即靠近出风端111处与出风端111之间具有预设的距离，以便于将毛发等杂物更为容易地从出风端111被抽吸走。

由上述公开的第一滚刷120、第二滚刷130可知，第一滚刷120与第二滚刷130的结构是基本相似的。本实施例中公开的技术方案将第一滚刷轴121设计成直径相同的圆柱体，将位于第一滚刷轴121外周面的第一清洁部122设计成一端大、一端小的锥形结构，从而使得由第一滚刷轴121和第一清洁部122构成的第一滚刷120同样呈现出一端大、一端小的椎体结构，进而也能够将缠绕在第一滚刷120上的毛发从其大端引导到小端进而被抽吸走。第二滚刷130同理。

上述实施例1和实施例2对第一滚刷120和第二滚刷130的结构及工作原理分别进行了较为详细的说明。在实际的工作场景中，无论是实施例1公开的刷头组件还是实施例2公开的刷头组件，第一滚刷120和第二滚刷130至少部分位于容纳腔110外；，当吸尘器刷头组件位于工作面上时，朝向工作面的第一清洁部122及第二清洁部132至少部分与工作面抵触。

第一清洁部122及第二清洁部132至少部分与工作面抵触，可以撑起壳体100，避免壳体100与工作面接触，减少壳体100的磨损；而且与工作面抵触的部分优选为：第一滚刷120和第二滚刷130的径向尺寸大的部分上的第一清洁部122及第二清洁部132；当毛发、灰尘等杂物被刮起时，就会向沿第一滚刷120和第二滚刷130尺寸小的部分移动，即向壳体100内、容纳腔110内移动，更加容易被吸走，从而防止毛发缠绕，提高吸尘器的清洁、清理效果。

第一清洁部122及第二清洁部132可分别包括多组；多组第一清洁部122绕第一滚刷120延伸方向的周向间隔排布，多组第二清洁部132绕第二滚刷130延伸方向的周向间隔排布。多组设置的第一清洁部122和第二清洁部132，使得毛发、灰尘等杂物更容易被刮起清洁效果较好。

进一步地，为增强清洁效果，每组中的第一清洁部122由多个第一清洁部单体构成，第一清洁部单体之间的距离小于相邻组之间的距离；同理，每组中的第二清洁部132由多个第二清洁部单体构成，第二清洁部单体之间的距离小于相邻组之间的距离。

比如，每组中第一清洁部122由两个第一清洁部单体构成，且组中的两个第一清洁部单体122之间的距离基本相等，组中的两个第一清洁部单体沿第一滚刷轴121螺旋延伸且相平行设置。显然，每组中的第一清洁部122也可由两个以上的第一清洁部单体构成，第一滚刷120可包括两组或两组以上的第一清洁部122，每组中第一清洁部单体也沿第一滚刷轴121螺旋延伸且相平行设置；

同理，每组中第二清洁部132由两个第二清洁部单体构成，且组中的两个第二清洁部单体之间的距离基本相等，即组中的两个第二清洁部单体沿第二滚刷轴131螺旋延伸且相平行设置。显然，每组中的第二清洁部132也可由两个以上的第二清洁部单体构成，第二滚刷130可包括两组或两组以上的第二清洁部132，每组中第二清洁部132也沿第二滚刷轴131螺旋延伸且相平行设置。该设置使得第一滚刷120和第二滚刷130的清扫功能更强，可更好的将工作面上的毛发、灰尘等杂物清扫干净。

可以理解的是，上述实施例1和实施例2公开的刷头组件还通常包括驱动装置；驱动装置包括一个电机或两个电机；当包括一个电机时，一个电机同时驱动第一滚刷120和第二滚刷130旋转；当包括两个电机时，两个电机分别驱动第一滚刷120和第二滚刷130旋转。在实际使用场景中，可根据需要灵活选择。

由上述实施例1和实施例2可知，实施例1中公开的第一滚刷轴121和第二滚刷轴131均呈锥形结构；其各自表面设置的第一清洁部122和第二清洁部132的径向尺寸不变或者可变，使得第一滚刷120和第二滚刷130整体呈锥形结构，且径向尺寸较小的一端靠近出风端111；实施例2中公开的第一滚刷轴121和第二滚刷轴131均为圆柱形轴体，径向尺寸不变；其各自表面设置的第一清洁部122和第二清洁部132的均呈锥形结构，最终使得第一滚刷120和第二滚刷130整体呈锥形结构，且径向尺寸较小的一端靠近出风端111。

第一滚刷120和第二滚刷130安装在容纳腔110内左右两侧，为保证第一滚刷120和第二滚刷130设置合理、运行稳定，应使第一滚刷120和第二滚刷130在容纳腔110长度方向上的投影至少部分重叠。

综上，本发明的吸尘器刷头组件，在壳体100内设置容纳腔110和出风端111，在出风端111两侧设置相对应的第一滚刷120和第二滚刷130，第一滚刷120和第二滚刷130的表面分别设置呈螺旋结构的第一清洁部122和第二清洁部132，且第一滚刷120和第二滚刷130的径向尺寸自远离出风端111端向靠近出风端111端逐渐变小。运行时，第一滚刷120和第二滚刷130将毛发、灰尘等杂物刮起，因螺旋结构和尺寸设计，使得毛发、灰尘等杂物向尺寸较小一端移动，由于出风端111处处于负压状态，使得毛发等更易移动到中部的出风端111处，最终从出风端111被抽吸走，有效清除第一滚刷120和第二滚刷130上的毛发，避免毛发等缠绕停留在第一滚刷120和第二滚刷130上，减少使用过程中第一滚刷120和第二滚刷130的清理频次，甚至无需进行清理，提升用户使用体验。此外，在出风端111两侧设置第一滚刷120和第二滚刷130，可有效增加清洁面积，提高清洁效率。

以上虽然对本发明的优选实施例进行了图示和说明，但是本发明并不限定于上述的特定的实施例，在不脱离本发明的权利要求书中所请求的主旨的情况下，能够由本领域技术人员进行多种变形实施。这是不言而喻的，关于这些变形实施，不能脱离本发明的技术思路或前景而单独地进行理解。

Claims (20)

1.一种吸尘器刷头组件，其特征在于，包括：

壳体(100)，具有容纳腔(110)；

第一滚刷(120)和第二滚刷(130)，可转动地安装于所述容纳腔(110)内；

其中，所述第一滚刷(120)和所述第二滚刷(130)的径向尺寸自一端向另一端逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：

所述吸尘器刷头组件还包括出风端(111)；

所述第一滚刷(120)具有第一滚刷轴(121)，所述第二滚刷(130)具有第二滚刷轴(131)；

所述第一滚刷轴(121)与第二滚刷轴(131)的径向尺寸从远离出风端(111)的一端至靠近出风端(111)的一端逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：

所述第一滚刷轴(121)的表面设有螺旋排布的第一清洁部(122)；

所述第二滚刷轴(131)的表面设有螺旋排布的第二清洁部(132)；

所述第一清洁部(122)的螺旋方向与第二清洁部(132)的螺旋方向相反。

4.根据权利要求3所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：所述第一清洁部(122)和/或所述第二清洁部(132)为刷毛，所述刷毛的径向长度从远离出风端(111)的一端至靠近出风端(111)的一端逐渐变小。

5.根据权利要求3所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：所述第一清洁部(122)和/或所述第二清洁部(132)为片状刮条，所述片状刮条的径向尺寸从远离出风端(111)的一端至靠近出风端(111)的一端逐渐变小。

6.根据权利要求2所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：所述第一滚刷轴(121)径向尺寸较小的一端和所述第二滚刷轴(131)径向尺寸较小的一端相邻设置。

7.根据权利要求2所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：

所述第一滚刷轴(121)直径较大的一端安装于所述容纳腔(110)的内壁，直径较小的一端自由设置；

所述第二滚刷轴(131)直径较大的一端安装于所述容纳腔(110)的另一侧内壁，直径较小的一端自由设置；

所述第一滚刷轴(121)直径较小的一端与所述第二滚刷轴(131)直径较小的一端相对设置。

8.根据权利要求1所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：

所述第一滚刷(120)包括第一滚刷轴(121)及设于第一滚刷轴(121)上用于收集脏物的第一清洁部(122)；

所述第二滚刷(130)包括第二滚刷轴(131)及设于第二滚刷轴(131)上用于收集脏物的第二清洁部(132)；

所述吸尘器刷头组件还包括出风端(111)；

所述第一清洁部(122)与所述第二清洁部(132)的径向尺寸从远离出风端(111)的一端至靠近出风端(111)的一端逐渐变小。

9.根据权利要求8所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：所述第一清洁部(122)径向尺寸较小的一端与所述第二清洁部(132)径向尺寸较小的一端相邻设置。

10.根据权利要求8所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：所述第一清洁部(122)和/或所述第二清洁部(132)为片状刮条。

11.根据权利要求8所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：所述第一清洁部(122)和第二清洁部(132)为螺旋状，所述第一清洁部(122)的螺旋方向与第二清洁部(132)的螺旋方向相反。

12.根据权利要求8所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：

所述第一滚刷轴(121)一端安装于所述容纳腔(110)的内壁，另一端自由设置；

所述第二滚刷轴(131)一端安装于所述容纳腔(110)的另一侧内壁，另一端自由设置；

所述第一清洁部(122)径向尺寸较小的一端与所述第二清洁部(132)径向尺寸较小的一端相对设置。

13.根据权利要求8所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：

所述第一滚刷轴(121)的一端或两端与壳体(100)转动连接，所述第二滚刷轴(131)的一端或两端与壳体(100)转动连接；

所述第一清洁部(122)径向尺寸较小的一端与第一滚刷轴(121)靠近出风端(111)的一端之间具有距离；

所述第二清洁部(132)径向尺寸较小的一端与第二滚刷轴(131)靠近出风端(111)的一端之间具有距离。

14.根据权利要求1所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：所述第一滚刷(120)和所述第二滚刷(130)沿垂直于吸尘器刷头组件的行进方向同轴排布。

15.根据权利要求1所述的吸尘器刷头组件，其特征在于，所述第一滚刷(120)和所述第二滚刷(130)在容纳腔(110)长度方向上的投影至少部分重叠。

16.根据权利要求1所述的吸尘器刷头组件，其特征在于，所述第一滚刷(120)和所述第二滚刷(130)直径较小的一端相对设置。

17.根据权利要求1所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：

所述第一滚刷(120)直径较大的一端安装于所述容纳腔(110)的内壁，直径较小的一端自由设置；

所述第二滚刷(130)直径较大的一端安装于所述容纳腔(110)的另一侧内壁，直径较小的一端自由设置；

所述第一滚刷(120)直径较小的一端与所述第二滚刷(130)直径较小的一端相对设置。

18.根据权利要求1所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：所述第一滚刷(120)和所述第二滚刷(130)至少部分位于所述容纳腔(110)外；

所述第一滚刷(120)包括第一滚刷轴(121)及设于第一滚刷轴(121)上的第一清洁部(122)，所述第二滚刷(130)包括第二滚刷轴(131)及设于第二滚刷轴(131)上的第二清洁部(132)，当所述吸尘器刷头组件位于工作面上时，朝向所述工作面的所述第一清洁部(122)及第二清洁部(132)至少部分与所述工作面抵触。

19.根据权利要求18所述的吸尘器刷头组件，其特征在于：

所述第一清洁部(122)及第二清洁部(132)分别包括多组；

多组所述第一清洁部(122)绕第一滚刷(120)延伸方向的周向间隔排布，多组所述第二清洁部(132)绕第二滚刷(130)延伸方向的周向间隔排布。

20.根据权利要求1所述的吸尘器刷头组件，其特征在于，还包括：

驱动装置；

所述驱动装置包括一个电机或两个电机；

当包括一个电机时，所述一个电机同时驱动所述第一滚刷(120)和所述第二滚刷(130)旋转；当包括两个电机时，所述两个电机分别驱动所述第一滚刷(120)和所述第二滚刷(130)旋转。

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