CN211704444U - 地刷组件和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地刷组件和吸尘器，包括：壳体，壳体内具有容纳空间；滚刷体，滚刷体绕沿水平方向延伸的第一旋转中心线可转动地设在容纳空间内，滚刷体上设有沿滚刷体的径向延伸的刷毛；刮板，刮板与壳体相连并位于容纳空间内，且刮板从滚刷体的轴向方向的一端延伸至滚刷体的轴向方向的另一端；其中，在滚刷体的径向方向上，刮板的邻近滚刷体的一端端面与第一旋转中心线之间的距离小于刷毛的自由端与第一旋转中心线之间的距离、且大于刷毛的固定端的端部与第一旋转中心线之间的距离。根据本实用新型的地刷组件，可以避免毛发、碎屑的缠绕，保证吸尘器的正常工作，提高使用性能和工作效率，方便用户的使用。

Description

地刷组件和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种地刷组件和具有其的吸尘器。

背景技术

相关技术中指出，在吸尘器工作过程中，毛发容易附着或缠绕在吸尘器的刷毛上，一方面难以清理，另一方面毛发长期积累会导致吸尘器的吸尘效率降低甚至出现损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种地刷组件，所述地刷组件可以避免毛发、碎屑的缠绕，保证吸尘器的正常工作，提高使用性能和工作效率，方便用户的使用。

本实用新型还提出一种具有上述地刷组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的地刷组件，包括：壳体，所述壳体内具有容纳空间；滚刷体，所述滚刷体绕沿水平方向延伸的第一旋转中心线可转动地设在所述容纳空间内，所述滚刷体上设有沿所述滚刷体的径向延伸的刷毛；刮板，所述刮板与所述壳体相连并位于所述容纳空间内，且所述刮板从所述滚刷体的轴向方向的一端延伸至所述滚刷体的轴向方向的另一端；其中，在所述滚刷体的径向方向上，所述刮板的邻近所述滚刷体的一端端面与所述第一旋转中心线之间的距离小于所述刷毛的自由端与所述第一旋转中心线之间的距离、且大于所述刷毛的固定端的端部与所述第一旋转中心线之间的距离。

根据本实用新型实施例的地刷组件，在滚刷体旋转的过程中，滚刷体上的刷毛将会掠过刮板的邻近滚刷体的一端，刮板可以自动清理刷毛上附着的毛发、碎屑并由吸尘器吸走，省去了人工清理，方便用户的使用，并且可以避免由于毛发、碎屑的缠绕而影响吸尘器的正常工作，提高了吸尘器的使用性能和工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮板的邻近所述滚刷体的一端形成有沿所述刮板的长度方向间隔布置的多个刮齿，相邻的两个所述刮齿之前限定出刮槽，所述刮槽与所述刷毛在所述滚刷体的轴向方向对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮槽的底壁形成为与所述刷毛的形状适配的圆弧面。

在本实用新型的一些实施例中，在从所述刮槽的开口端朝向底壁的方向上所述刮槽的宽度尺寸逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮槽的最小的宽度尺寸不小于所述刷毛的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上形成有与所述容纳空间连通的吸尘入口和吸尘出口，所述刮板邻近所述吸尘出口设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮板包括多个，多个刮板环绕所述滚刷体的第一旋转中心线间隔布置于所述容纳空间的周壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮板呈沿所述刷毛转动的切线方向延伸的板体形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚刷体的外周壁上形成有多个沿所述滚刷体的轴向方向螺旋延伸的凸筋，每个所述凸筋的外端面上均设有在所述凸筋的延伸方向间隔布置的多个所述刷毛。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚刷体包括在轴向方向依次布置的第一滚刷体部和第二滚刷体部，所述第一滚刷体部上的所述凸筋的旋向与所述第二滚刷体部上的所述凸筋的旋向相反，且所述第一滚刷体部上的所述凸筋与所述第二滚刷体部上的所述凸筋相连。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的地刷组件。

根据本实用新型实施例的吸尘器，利用如上所述的地刷组件，可以自动清理刷毛上附着的毛发、碎屑，省去了人工清理，方便用户的使用，并且可以避免由于毛发、碎屑的缠绕而影响吸尘器的正常工作，提高了吸尘器的使用性能和吸尘效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的吸尘器的部分示意图；

图6是根据本实用新型实施例的滚刷体的立体图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的滚刷体的立体图。

附图标记：

吸尘器100：

地刷组件1，

滚刷体11，第一滚刷体部111，第二滚刷体部112，凸筋1111，

刷毛12，刮板13，

壳体14，吸尘入口141，吸尘出口142

滚轮15，驱动装置16，吸尘腔17，连接口171。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图7所示，根据本实用新型第一方面实施例的地刷组件1，包括：壳体14、滚刷体11和刮板13。

壳体14内具有容纳空间。滚刷体11绕沿水平方向延伸的第一旋转中心线可转动地设在容纳空间内，滚刷体11上设有沿滚刷体11的径向延伸的刷毛12。例如，滚刷体11为圆柱件，刷毛12设在滚刷体11的外表面上，刷毛12在滚刷体11的径向上、向着远离滚刷体11的方向延伸。

刮板13与壳体14相连并位于容纳空间内，且刮板13从滚刷体11的轴向方向的一端延伸至滚刷体11的轴向方向的另一端。例如，刮板13可以为平直板件、弯曲板件等，且在滚刷体11的轴向方向上，刮板13的长度不小于滚刷体11的长度。

其中，在滚刷体11的径向方向上，刮板13的邻近滚刷体11的一端端面与第一旋转中心线之间的距离小于刷毛12的自由端与第一旋转中心线之间的距离、且大于刷毛12的固定端的端部与第一旋转中心线之间的距离。

可以理解，刷毛12的自由端是指刷毛12远离滚刷体11的一端，刷毛12的固定端是指刷毛12与滚刷体11相连的一端。在滚刷体11转动时，刷毛12的自由端可以接触到刮板13的邻近滚刷体11的一端，并且刷毛12的固定端的端部无法接触到刮板13，也就是说，刷毛12的至少一部分可以接触到刮板13的邻近滚刷体11的一端。

由此，在滚刷体11围绕第一旋转中心线转动时，刷毛12随着滚刷体11同步转动，刷毛12的自由端扫过刮板13的邻近滚刷体11的一端，从而可以使得刮板13刮除掉缠绕在刷毛12上的毛发及碎屑，起到自动清理的作用，同时，由于刷毛12的固定端的端部无法接触到刮板13，即刮板13无法触碰到滚刷体11的外表面，从而刮板13不会妨碍滚刷体11的转动，可以保证滚刷体11的顺畅转动；并且，不管刷毛12设在滚刷体11的轴向方向上的哪个位置，刮板13都可以对刷毛12起到清理作用，性能较好。

根据本实用新型实施例的地刷组件1，在滚刷体11旋转的过程中，滚刷体11上的刷毛12将会掠过刮板13的邻近滚刷体11的一端，刮板13可以自动清除刷毛12上附着的毛发、碎屑，省去了人工清理，方便用户的使用，并且可以避免由于毛发、碎屑的缠绕而影响吸尘器100的正常工作，提高了吸尘器100的使用性能和工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，刮板13的邻近滚刷体11的一端形成有多个刮齿，多个刮齿沿刮板13的长度方向间隔布置，相邻的两个刮齿之前限定出刮槽，刮槽与刷毛12在滚刷体11的轴向方向对应。这样，在滚刷体11转动过程中，刷毛12的自由端不断重复着进入刮槽并从刮槽中离开的动作，刮槽及位于刮槽两侧的刮齿可以清除刷毛12上附着的毛发及碎屑，从而方便刮板13对刷毛12的清理，清理效果更好，工作效率更高。

例如，刮板13的长度方向沿左右方向定向，刮板13的上端固定在壳体14的内壁上，刮板13的下端邻近滚刷体11，刮板13的下端形成有类似于梳子的梳齿部分的多个刮齿，多个刮齿沿左右方向间隔开，刮槽向下敞开，且刮槽贯穿刮板13的前后表面。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，刮槽的底壁形成为与刷毛12的形状适配的圆弧面。例如，在滚刷体11旋转的过程中，刷毛12从刮槽的开口端进入刮槽，扫过刮槽的底壁后再从刮槽中离开，由于刮槽的底壁与刷毛12的形状适配，可以避免刷毛12卡到刮槽中而无法离开，并且刮除毛发及碎屑的效果更好。这样，一方面，可以方便刷毛12顺畅地离开刮槽，从而方便滚刷体11的顺畅转动，另一方面，可以进一步提高刮板13的清理效果。

在本实用新型的一些实施例中，在从刮槽的开口端朝向底壁的方向上，刮槽的宽度尺寸逐渐减小。这样，可以更进一步地提高刮板13的清理效果。

进一步地，刮槽的最小的宽度尺寸不小于刷毛12的直径。例如，刮槽的靠近底壁的部分的宽度尺寸最小且大于或等于刷毛12的直径。这样，可以保证在从刮槽的开口端朝向底壁的方向上刮槽的宽度尺寸均大于刷毛12的直径，从而使得刷毛12可以顺畅地进入刮槽并在刮槽内移动。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，壳体14上形成有吸尘入口141和吸尘出口142，吸尘入口141和吸尘出口142分别与容纳空间连通，刮板13邻近吸尘出口142设置。这样，刮板13清除掉的毛发及碎屑可以通过吸尘出口142被吸入吸尘器100中，防止毛发及碎屑滞留在容纳空间内。例如，刮板13位于吸尘出口142的前方，刮板13的邻近滚刷体11的一端同时也邻近吸尘出口142设置，从而更加方便吸尘器100吸入毛发及碎屑。

根据本实用新型的一些实施例，刮板13包括多个，多个刮板13环绕滚刷体11的第一旋转中心线设置，且多个刮板13间隔布置于容纳空间的周壁上。这样，在刷毛12随着滚刷体11同步转动的过程中，刷毛12将依次扫过多个刮板13，从而可以对刷毛12起到多重清理的作用，刷毛12上附着的毛发及碎屑被清理地更加彻底。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，刮板13呈沿刷毛12转动的切线方向延伸的板体形状。这样，刮板13的制造和安装比较方便，并且更加方便对刷毛12的清理。

根据本实用新型的一些实施例，如图6和图7所示，滚刷体11的外周壁上形成有多个凸筋1111(例如下文所述第一凸筋与第二凸筋)，多个凸筋1111沿滚刷体11的轴向方向螺旋延伸，每个凸筋1111的外端面上均设有多个刷毛12，多个刷毛12在凸筋1111的延伸方向间隔布置，通过设置凸筋1111，并将刷毛12设在凸筋1111上，可以减小刷毛12的长度，保证刷毛12的刚度，保证清洁效率。

例如图6所示，滚刷体11的外周壁上可以形成有两个凸筋1111，两个凸筋1111分别为第一凸筋与第二凸筋，两个凸筋1111均沿滚刷体11的轴向方向螺旋延伸，第一凸筋上布置有第一刷毛组，第二凸筋上布置有第二刷毛组，第一刷毛组的多个刷毛12在第一凸筋的延伸方向间隔布置，第二刷毛组的多个刷毛12在第二凸筋的延伸方向间隔布置，由此，可以保证在吸尘器100工作的过程中，滚刷体11上的刷毛12始终可以作用于地面进行清理，还可以简化滚刷体11的结构。

当然本实用新型不限于此，滚刷体11上也可以形成有三个凸筋1111以及与三个凸筋1111一一对应的刷毛组，

进一步地，如图6和图7所示，滚刷体11可以包括：第一滚刷体部111和第二滚刷体部112。具体地，第一滚刷体部111和第二滚刷体部112在轴向方向依次布置，第一滚刷体部111上的凸筋1111的旋向与第二滚刷体部112上的凸筋1111的旋向相反，且第一滚刷体部111上的凸筋1111与第二滚刷体部112上的凸筋1111相连，这样可以使吸尘器100在工作过程中，滚刷体11沿轴向方向的两部分均可以同时进行地面的清理，防止吸尘器100经过的部分地面被遗漏。当然本实用新型不限于此，滚刷体11也可以形成为一体式。

根据本实用新型实施例的地刷组件1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

如图1-图7所示，根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器100，包括根据本实用新型第一方面实施例的地刷组件1。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，利用如上的地刷组件1，可以自动清理刷毛12上附着的毛发、碎屑，省去了人工清理，方便用户的使用，并且可以避免由于毛发、碎屑的缠绕而影响吸尘器100的正常工作，提高了吸尘器100的使用性能和吸尘效率。

下面参考附图描述根据本实用新型的一些具体实施例的吸尘器100。

实施例1，

根据本实用新型的吸尘器100，包括：地刷组件1。

具体地，如图1所示，地刷组件1包括滚刷体11、刮板13、壳体14、滚轮15、驱动装置16及吸尘腔17，其中，滚刷体11可以绕第一旋转中心线转动，滚刷体11的外周壁上可以形成有第一凸筋与第二凸筋，第一凸筋与第二凸筋均沿滚刷体11的轴向方向螺旋延伸，滚刷体11上设有第一刷毛组与第二刷毛组，第一刷毛组与第二刷毛组均包括多个刷毛12，第一凸筋上布置有第一刷毛组，第一刷毛组的多个刷毛12均在第一凸筋的延伸方向上间隔布置，第二凸筋上布置有第二刷毛组，第二刷毛组的多个刷毛12均在第二凸筋的延伸方向上间隔布置。此外，滚刷体11包括；第一滚刷体部111和第二滚刷体部112。第一滚刷体部111和第二滚刷体部112在轴向方向依次布置，第一滚刷体部111上的凸筋1111的旋向与第二滚刷体部112上的凸筋1111的旋向相反，且第一滚刷体部111上的凸筋1111与第二滚刷体部112上的凸筋1111相连。

驱动装置16与滚刷体11传动相连，用于驱动滚刷体11绕第一旋转中心线转动。

壳体14罩设在地刷组件1与驱动装置16的外侧，壳体14的底部形成有吸尘入口141，滚刷体11上的刷毛12适于从吸尘入口141伸出清理地面，壳体14的后侧形成有吸尘出口142；吸尘腔17设在壳体14的后侧，吸尘腔17的前端形成为连接口171，连接口171可以与吸尘出口142相连，吸尘出口142可以正对地刷组件1，吸尘器100工作时，地刷组件1上附着的灰尘及毛发可以通过吸尘出口142被吸入吸尘腔17。

滚轮15可以设有两个，两个滚轮15可以并排布置在吸尘器100的底部，从而便于吸尘器100的移动。

实施例2，

如图7所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中滚刷体11包括第一滚刷体部111与第二滚刷体部112，且滚刷体11上形成有两个凸筋1111以及与凸筋1111一一对应的两个刷毛组；而本实施例二中滚刷体11形成为一体式，滚刷体11上形成有三个凸筋1111以及与凸筋1111一一对应的三个刷毛组。

根据本实用新型实施例的吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种地刷组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有容纳空间；

滚刷体，所述滚刷体绕沿水平方向延伸的第一旋转中心线可转动地设在所述容纳空间内，所述滚刷体上设有沿所述滚刷体的径向延伸的刷毛；

刮板，所述刮板与所述壳体相连并位于所述容纳空间内，且所述刮板从所述滚刷体的轴向方向的一端延伸至所述滚刷体的轴向方向的另一端；

其中，在所述滚刷体的径向方向上，所述刮板的邻近所述滚刷体的一端端面与所述第一旋转中心线之间的距离小于所述刷毛的自由端与所述第一旋转中心线之间的距离、且大于所述刷毛的固定端的端部与所述第一旋转中心线之间的距离。

2.根据权利要求1所述的地刷组件，其特征在于，所述刮板的邻近所述滚刷体的一端形成有沿所述刮板的长度方向间隔布置的多个刮齿，相邻的两个所述刮齿之前限定出刮槽，所述刮槽与所述刷毛在所述滚刷体的轴向方向对应。

3.根据权利要求2所述的地刷组件，其特征在于，所述刮槽的底壁形成为与所述刷毛的形状适配的圆弧面。

4.根据权利要求2所述的地刷组件，其特征在于，在从所述刮槽的开口端朝向底壁的方向上所述刮槽的宽度尺寸逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的地刷组件，其特征在于，所述刮槽的最小的宽度尺寸不小于所述刷毛的直径。

6.根据权利要求1所述的地刷组件，其特征在于，所述壳体上形成有与所述容纳空间连通的吸尘入口和吸尘出口，所述刮板邻近所述吸尘出口设置。

7.根据权利要求1所述的地刷组件，其特征在于，所述刮板包括多个，多个刮板环绕所述滚刷体的第一旋转中心线间隔布置于所述容纳空间的周壁上。

8.根据权利要求1所述的地刷组件，其特征在于，所述刮板呈沿所述刷毛转动的切线方向延伸的板体形状。

9.根据权利要求1所述的地刷组件，其特征在于，所述滚刷体的外周壁上形成有多个沿所述滚刷体的轴向方向螺旋延伸的凸筋，每个所述凸筋的外端面上均设有在所述凸筋的延伸方向间隔布置的多个所述刷毛。

10.根据权利要求9所述的地刷组件，其特征在于，所述滚刷体包括在轴向方向依次布置的第一滚刷体部和第二滚刷体部，所述第一滚刷体部上的所述凸筋的旋向与所述第二滚刷体部上的所述凸筋的旋向相反，且所述第一滚刷体部上的所述凸筋与所述第二滚刷体部上的所述凸筋相连。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的地刷组件。

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