CN113080765B - 一种切毛滚刷及其吸尘器 - Google Patents

Abstract

提供一种切毛滚刷，包括滚筒和设置在滚筒上的刷毛，滚筒上设置有第一切毛段和第二切毛段，第一切毛段和滚筒的中心轴线位于第一平面，第二切毛段和滚筒的中心轴线位于第二平面，且第二平面与第一平面之间的夹角范围在90°～180°，第一切毛段和第二切毛段的长度之和小于或等于滚筒的长度。滚刷固定端壳包括设置于滚筒一端的，且与滚筒相固定的连接壳，在连接壳的轴向长度上延长以抵触刷毛。第一切毛段和第二切毛段错位布置，缠绕物在相邻错位布置的切毛段上形成拉力预紧，将其拉向切毛段，更加有利于切断缠绕物。连接壳的轴向长度上延长以抵触刷毛，以使缠绕物不易进入间隙，防止滚筒在清洁时缠入缠绕物。还提供了一种包括上述切毛滚刷的吸尘器。

Description

一种切毛滚刷及其吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁工具领域技术领域，尤其涉及一种切毛滚刷及其吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种常见的清洁设备，通常包括集尘器、过滤组件和真空源，通过真空源的抽吸以及过滤组件的过滤作用，使尘埃或碎屑物等垃圾收集在集尘器内。为了提高清洁效率，通常吸尘器的底部还会设置吸尘口，吸尘口处设置毛刷。在这一类清洁用具的运作过程中，与地面或者毛毯等接触的毛刷很容易缠上毛发等丝状物，特别是电动地刷的滚刷。滚刷由于运作过程是作旋转滚动状的运动，更容易缠上毛发等丝状物，而丝状物缠多了不光是影响吸尘效果，甚至会卡死滚筒而导致滚刷电机堵转，直至传动机构损坏，影响了整机的使用寿命。为此，使用者常常需要在停机后，打开地刷盖或者把整个地板刷翻转，清理缠在滚刷上的丝状物。这些丝状物的处理非常麻烦，需要一缕一缕地清除，尤其是头发丝嵌在滚刷毛上更是难以清理，因此这一直来都是困扰着使用者和制造者的一个难题。因此，人们试图寻找能够解决滚刷的缠绕物问题的各种方法。

CN105982615A的专利申请公开了一种滚刷组件，通过将滚筒设置为多个具有齿形边缘的筒体，在相邻部分筒体的齿形边缘之间设置有锯齿状刀片，通过锯齿状刀片可以沿滚筒轴向方向移动进而切断聚集在齿槽内的毛发、线头等缠绕物。

CN107440608A的专利申请公开了一种滚筒，滚筒沿轴向分割为若干滚筒片，滚筒片的两条长边上各有若干凸出部和凹进部；若干滚筒片彼此将凸出部与凹进部合扣在一起即成为一圆柱体；至少有两个滚筒片，它们相合扣的长边处设置切割刀片。还提供了一种使用上述滚筒的滚刷，所述滚筒上设置有刷毛，刷毛的分布线连续且通过切割刀片错开的位置。

虽然已有如上所述的一些解决滚刷缠绕物的技术方案，但是，经研究发现，现有技术中的滚刷缠绕物在切断后，仍然有部分缠绕物残留在滚筒的两端，从而随着滚刷的旋转进入滚筒与端盖之间，仍然需要进行人工手动清理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种切毛滚刷，其解决了刀片所在的位置没有绒毛或鬃毛与地面接触，进而无法清洁底面，影响滚刷的清洁效果以及滚筒与端盖之间缝隙过大导致杂物进入缝隙的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种切毛滚刷，包括滚筒和设置在滚筒上的刷毛，所述滚筒上设置有第一切毛段和第二切毛段，所述第一切毛段和所述滚筒的中心轴线位于第一平面，所述第二切毛段和所述滚筒的中心轴线位于第二平面，且所述第二平面与所述第一平面之间的夹角范围在90°～180°，所述第一切毛段和所述第二切毛段的长度之和小于或等于所述滚筒的长度；

所述滚刷固定端壳包括设置于所述滚筒一端的，且与所述滚筒相固定的连接壳，在所述连接壳的轴向长度上延长以抵触所述刷毛；

所述连接壳为环形结构，具有外环和内环，内环形成套接在所述滚筒外侧壁左端的通孔；

所述外环上靠近所述滚筒的一端设置有环形密封圈；

所述滚筒的左端与所述外环过盈配合；

所述连接壳还包括装配件，所述装配件包括突出的弧状的第一部分和第二部分，且所述第一部分与加强筋相连，所述第二部分突出于外环；

所述刷毛包括绕滚刷的周向螺旋布置的若干鬃毛条，其中，所述鬃毛条延伸穿过所述第一切毛段和/或所述第二切毛段；

所述第一切毛段和所述第二切毛段中分别包括刀片组件，所述刀片组件包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片和所述活动刀片能够相互交错运动。

可选地，所述外环相对于所述滚筒的一端呈环状突出。

可选地，所述外环相对于所述滚筒的一端呈局部突出。

可选地，所述环状密封圈沿其周向的宽度为2.5mm。

可选地，所述滚筒上还设置有第三切毛段，所述第三切毛段和所述滚筒的中心轴线位于第三平面，所述第三平面和所述第二平面之间的夹角为90°～180°，所述第三切毛段的长度和所述第一切毛段的长度以及所述第二切毛段的长度之和小于或者等于所述滚筒的长度，且所述第一切毛段的长度、所述第二切毛段以及所述第三切毛段的长度均大于或等于所述滚筒的1/3的长度。

可选地，所述第一切毛段所在的所述第一平面与所述第三切毛段所在的所述第三平面重合。

可选地，所述第一切毛段、所述第二切毛段和所述第三切毛段沿所述滚筒的轴线方向从左至右依次布置。

可选地，所述刷毛包括绕滚刷的周向螺旋布置的若干鬃毛条，其中，所述鬃毛条延伸穿过所述第一切毛段和/或所述第二切毛段和/或第三切毛段。

一种吸尘器，包括吸尘器主体，所述吸尘器主体包括所述切毛滚刷。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的一种切毛滚刷及其吸尘器，第一切毛段和第二切毛段错位布置，缠绕物在相邻错位布置的切毛段上形成拉力预紧，将其拉向切毛段，更加有利于切断缠绕物。连接壳的轴向长度上延长以抵触刷毛，以使缠绕物不易进入间隙，防止滚筒在清洁时缠入缠绕物。

附图说明

图1为本发明的切毛滚刷的实施例7的立体示意图；

图2为图1中的切毛滚刷的分解结构示意图；

图3为图2中的切毛滚刷中圈出的“A”的细节放大示意图；

图4为图2中的切毛滚刷中圈出的“B”的细节放大示意图；

图5为图2中的切毛滚刷中圈出的“C”的细节放大示意图；

图6为本发明的吸尘器主体立体示意图；

图7为图1和图6组合的整体结构示意图；

图8为本发明的切毛滚刷的滚筒右侧示意图；

图9为本发明的切毛滚刷的活动端壳立体分解示意图；

图10为本发明的切毛滚刷的左端部分结构示意图。

【附图标记说明】

10：滚筒；11：扇形壳体；12：第二滚刷端盖；13：滚刷固定端壳；131：连接壳；132：端壳壁；14：装配件；

20：刷毛；21：鬃毛条；22：绒毛层；221：螺旋状槽体；

30：吸尘器主体；31：外壳；311：主壳体；312：挡板；313：吸尘器固定端壳；314：吸口；32：连接部；

40：第一切毛段；411：第一固定刀片；412：第一活动刀片；

50：第二切毛段；511：第二固定刀片；512：第二活动刀片；

60：第三切毛段；611：第三固定刀片；612：第三活动刀片；70：上传动组件；71：上活动梁；

80：下传动组件；81：下活动梁。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”和“右”等方位名词以图1的定向为参照。将滚筒10通过第一滚刷端盖与滚刷固定端壳13相连的一端定义为“左”。

一方面，一种切毛滚刷，参见图1、图2、和图8所示，包括滚筒10、设置在滚筒10上的刷毛20和滚刷固定端壳13。其中，滚筒10的周向侧壁由两个半圆的扇形壳体11拼接而成。在滚筒10的周向侧壁左右两端分别设置有第一滚刷端盖(图中未示出)和第二滚刷端盖12，且第一滚刷端盖和第二滚刷端盖12互相平行设置，以形成具有内部空腔的滚筒10。其中，两个扇形壳体11可以用螺钉等紧固件锲合，也可以用超声波或者胶水粘合。

参见图9和图10所示，滚刷固定端壳13包括设置于滚筒10一端的，且与滚筒10相固定的连接壳131。第一滚刷端盖的右端与滚筒10的左端相固定，且第一滚刷端盖的左端扣合连接壳131。第二滚刷端盖12的左端与滚筒10的右端相固定。第二滚刷端盖12的右端固定连接有与吸尘器主体30可拆卸连接的吸尘器固定端壳313。滚筒10与吸尘器主体30相连的一端可拆卸连接，以便于清理。但是，目前的滚筒10与连接壳131之间的缝隙过大，造成杂物进入缝隙内进而影响吸尘器的吸尘效果。因此，在连接壳131的轴向长度上延长以抵触刷毛20，用于阻挡杂物进入间隙，进而避免滚筒10的左端缝隙转动轴处缠绕杂物难以清理的现象。

进一步地，连接壳131为环形结构，具有外环和内环，内环形成套接在滚筒10外侧壁左端的通孔。外环上靠近滚筒10的一端设置有环形密封圈15。滚筒10的左端与外环过盈配合，参见图10所示。

进一步地，外环相对于滚筒10的一端呈环状突出。

进一步地，外环相对于滚筒10的一端呈局部突出。

进一步地，环状密封圈沿其周向的宽度为2.5mm。优选的，连接壳131外周面为斜面，从而把缠在其表面的毛发等杂物引导至第一切毛段40的刀片上。

其中，滚刷固定端壳13还包括设置在连接壳131的左侧的，且底端与吸尘器主体30可拆卸连接的端壳壁132，端壳壁132的顶端穿过连接壳131的内环与滚筒10相连，且滚筒10的转轴可在端壳壁132上发生相对转动。所述端盖壁靠近滚筒10一侧的顶部形成有沿刷毛轴线延伸的，且对称设置的加强筋。

具体地，还包括长宽高的尺寸为7.4mm×2.9mm×2.5mm的装配件14。目的是为了便于装配连接壳131。装配件14包括突出的弧状的第一部分和第二部分，且第一部分与加强筋相连。第二部分突出于外环，参见图10所示。

第二滚刷端盖12的左端与滚筒10的右端相固定，且第二滚刷端盖12的右端端面固定连接有滚筒转动组件。

滚筒10上设置有第一切毛段40和第二切毛段50。第一切毛段40和滚筒10的中心轴线位于第一平面。第二切毛段50和滚筒10的中心轴线位于第二平面，且第二平面与第一平面之间的夹角范围在90°～180°。第一切毛段40和第二切毛段50的长度均小于滚筒10的长度，且第一切毛段40的长度和第二切毛段50的长度均大于或等于滚筒10的1/3的长度。

具体地，采用分段式的第一切毛段40和第二切毛段50，通过改变切毛段的布局，即第一切毛段40和第二切毛段50平面上错位布置，且第一切毛段40与第二切毛段50与滚筒10的长度关系使得沿滚筒10的轴向方向，缠绕物在相邻错位布置的切毛段上形成拉力预紧，将其拉向切毛段，更加有利于切断缠绕物，进一步地提高清洁效果。此外，第一切毛段40和第二切毛段50上的刀片未贯穿整个滚筒10一侧边，缠绕物可以从未设置刀片的位置通过从而被吸入吸尘器内部，能够有效的避免缠绕物卡在刀片与滚筒外壳之间。

在滚筒10的内部空腔设置有离心驱动件，离心驱动件通过离心力推动第一切毛段40和第二切毛段50沿滚筒10的轴向左右移动。以使缠绕在滚筒10上的缠绕物被切断。

进一步地，内部空腔还设置有限制第一切毛段40和第二切毛段50横向移动距离的限位块；另外，内部空腔还设置有弹性恢复件，该弹性恢复件以弹力使移动右的第一切毛段40和第二切毛段50恢复静止至原位。

本发明提出的一种切毛滚刷及其吸尘器，第一切毛段40和第二切毛段50错位布置，缠绕物在相邻错位布置的切毛段上形成拉力预紧，将其拉向切毛段，更加有利于切断缠绕物。连接壳131的轴向长度上延长以抵触刷毛，以使缠绕物不易进入间隙，防止滚筒在清洁时缠入缠绕物。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

本发明实施例提出的一种切毛滚刷，包括滚筒10和设置在滚筒10上的刷毛20。参见图1所示，由两个半圆的扇形壳体11对称地合而为一构成滚筒10的周向侧壁。在滚筒10的周向侧壁左右两端分别扣合有第一滚刷端盖和第二滚刷端盖12，以形成滚筒10。其中两个扇形壳体11可以用螺钉等紧固件锲合，也可以用超声波或者胶水粘合。

滚筒10上设置有第一切毛段40和第二切毛段50。第一切毛段40和滚筒10的中心轴线位于第一平面。第二切毛段50和滚筒10的中心轴线位于第二平面，且第二平面与第一平面之间的夹角范围在90°。第一切毛段40和第二切毛段50的长度均小于滚筒10的长度，且第一切毛段40的长度等于滚筒10的1/3的长度。第二切毛段50的长度等于滚筒10的1/3的长度。

实施例2：

本发明实施例提出的一种切毛滚刷，包括滚筒10和设置在滚筒10上的刷毛20。参见图1所示，由两个半圆的扇形壳体11对称地合而为一构成滚筒10的周向侧壁。在滚筒10的周向侧壁左右两端分别扣合有第一滚刷端盖和第二滚刷端盖12，以形成滚筒10。其中两个扇形壳体11可以用螺钉等紧固件锲合，也可以用超声波或者胶水粘合。滚筒10上设置有第一切毛段40和第二切毛段50。第一切毛段40和滚筒10的中心轴线位于第一平面。第二切毛段50和滚筒10的中心轴线位于第二平面，且第二平面与第一平面之间的夹角范围在120°。第一切毛段40和第二切毛段50的长度均小于滚筒10的长度，且第一切毛段40的长度等于滚筒10的1/2的长度。第二切毛段50的长度等于滚筒10的1/2的长度。

实施例3：

本发明实施例提出的一种切毛滚刷，包括滚筒10和设置在滚筒10上的刷毛20。参见图1所示，由两个半圆的扇形壳体11对称地合而为一构成滚筒10的周向侧壁。在滚筒10的周向侧壁左右两端分别扣合有第一滚刷端盖和第二滚刷端盖12，以形成滚筒10。其中两个扇形壳体11可以用螺钉等紧固件锲合，也可以用超声波或者胶水粘合。滚筒10上设置有第一切毛段40和第二切毛段50。第一切毛段40和滚筒10的中心轴线位于第一平面。第二切毛段50和滚筒10的中心轴线位于第二平面，且第二平面与第一平面之间的夹角范围在180°。第一切毛段40和第二切毛段50的长度均小于滚筒10的长度，且第一切毛段40的长度等于滚筒10的1/2的长度。第二切毛段50的长度等于滚筒10的1/2的长度。

实施例4：

本发明实施例提出的一种切毛滚刷，与上述实施例1-3增加的技术方案是：滚筒10上还设置有第三切毛段60，第三切毛段60和滚筒10的中心轴线位于第三平面，第三平面和第二平面之间的夹角为90°。且第三切毛段60的长度和第一切毛段40的长度以及第二切毛段50的长度之和小于或者等于滚筒10的长度。

实施例5：

本发明实施例提出的一种切毛滚刷，与上述实施例1-3增加的技术方案是：滚筒10上还设置有第三切毛段60，第三切毛段60和滚筒10的中心轴线位于第三平面，第三平面和第二平面之间的夹角为120°。且第三切毛段60的长度和第一切毛段40的长度以及第二切毛段50的长度之和小于或者等于滚筒10的长度。其中，第三切毛段60与第一切毛段40和第二切毛段50均受离心驱动件所驱动。

实施例6：

本发明实施例提出的一种切毛滚刷，与上述实施例1-3增加的技术方案是：滚筒10上还设置有第三切毛段60，第三切毛段60和滚筒10的中心轴线位于第三平面，第三平面和第二平面之间的夹角为180°。且第三切毛段60的长度和第一切毛段40的长度以及第二切毛段50的长度之和小于或者等于滚筒10的长度。其中，第三切毛段60与第一切毛段40和第二切毛段50均受离心驱动件所驱动。

实施例7：

本发明实施例提出的一种切毛滚刷，包括滚筒10和设置在滚筒10上的刷毛20。滚筒10由半圆的第一滚筒10组件和半圆的第二滚筒10组件对称地合而为一构成，两个滚筒10组件可以用螺钉等紧固件锲合，也可以用超声波或者胶水粘合。滚筒10上设置有第一切毛段40和第二切毛段50。第一切毛段40和滚筒10的中心轴线位于第一平面。第二切毛段50和滚筒10的中心轴线位于第二平面，且第二平面与第一平面之间的夹角范围在180°。第一切毛段40和第二切毛段50的长度均小于滚筒10的长度，且第一切毛段40的长度等于滚筒10的1/3的长度。第二切毛段50的长度等于滚筒10的1/3的长度。滚筒10上还设置有第三切毛段60，第三切毛段60和滚筒10的中心轴线位于第三平面，第三平面和第二平面之间的夹角为180°。第三切毛段60的长度等于滚筒10的1/3的长度，且第三切毛段60的长度和第一切毛段40的长度以及第二切毛段50的长度之和等于滚筒10的长度。其中，第三切毛段60与第一切毛段40和第二切毛段50均受离心驱动件所驱动。

进一步地，参见图1所示，第一切毛段40、第二切毛段50和第三切毛段60沿滚筒10的轴线方向从左至右依次布置。即第一切毛段40设置于滚筒10的顶部左端。第二切毛段50设置于滚筒10的底部中端。第三切毛段60设置于滚筒10的顶部右端。且第一切毛段40、第二切毛段50与第三切毛段60的长度均相同，且第一切毛段40所在的第一平面与第三切毛段60所在的第三平面重合。

进一步地，参见图2和图3所示，第一切毛段40包括两组前后对称设置的第一刀片组件，且后端的第一刀片组件包括设置在后端的扇形壳体11的顶部左端的第一固定刀片411以及设置在离心驱动件上的顶部左端的第一活动刀片412。前端的第一刀片组件上的第一固定刀片411和第一活动刀片412与后端的第一刀片组件上的第一固定刀片411和第一活动刀片412前后相对应的设置在前端的扇形壳体11以及离心驱动件上。

参见图2和图4所示，第二切毛段50包括两组前后对称设置的第二刀片组件，且后端的第二刀片组件包括设置在后端的扇形壳体11的底部中端的第二固定刀片511以及设置在离心驱动组件上的底部中端的第二活动刀片512。前端的第二刀片组件上的第二固定刀片511和第二活动刀片512与后端的第二刀片组件上的第二固定刀片511和第二活动刀片512前后相对应的设置在前端的扇形壳体11以及离心驱动件上。

参见图2和图5所示，第三切毛段60包括两组前后对称设置的第三刀片组件，且后端的第三刀片组件包括设置在后端的扇形壳体11的顶部右端的第三固定刀片611以及设置在离心驱动组件上的顶部右端的第三活动刀片612。前端的第三刀片组件上的第三固定刀片611和第三活动刀片612与后端的第三刀片组件上的第三固定刀片611和第三活动刀片612前后相对应的设置在前端的扇形壳体11以及离心驱动件上。

进一步地，离心驱动件包括且在第一滚刷端盖和第二滚刷端盖12之间的顶部和底部分别设置有上传动组件70、下传动组件80和驱动组件。

其中，驱动组件为现有吸尘器的滚刷内部的传动组件，用于驱动上传动组件70和下传动组件80之间相互交错运动。上传动组件70包括前后分布的上活动梁71。两个上活动梁71的左端对应第一固定刀片411的处均设置第一活动刀片412。两个上活动梁71的右端对应第三固定刀片611的处均设置第三活动刀片612。其中，后端的上活动梁71与前端的上活动梁71在驱动组件的驱动下相互交错切割。下传动组件80包括前后分布的下活动梁81。下活动梁81对应第二固定刀片511的处设置第二活动刀片512。后端的下活动梁81和前端的下活动梁81在驱动组件的驱动下相互交错切割。且后端的上活动梁71和后端的下活动梁81为同步驱动。前端的上活动梁71和前端的下活动梁81为同步驱动。在本实施例中，第一活动刀片412设置在前后两端的上活动梁71的左部且与前后两端的第一固定刀片411对应设置。第二活动刀片512设置在前后两端的下活动梁81中部且与前后两端的第二固定刀片511对应设置。第三活动刀片612设置在前后两端的上活动梁71右部且与前后两端的第三固定刀片611对应设置。

进一步地，刷毛20包括绕滚刷的周向螺旋布置的若干鬃毛条21。其中，鬃毛条21延伸穿过第一切毛段40和/或第二切毛段50。鬃毛条21的排列呈螺旋排布。鬃毛条21进行螺旋排布是目前所知的最佳方案，能起到很好的清洁效果，但鬃毛条21的实际排布并不仅限于此，根据实际需要还可以是正弦排布或三角波形排布。

需要说明的是，鬃毛条21呈螺旋排布更容易吸引缠绕物，进而将缠绕物集中导向至切毛段。

进一步地，还包括两个扇形状的绒毛层22。两个绒毛层22的内侧与滚筒10的外侧壁相接触。在绒毛层22上开设有与鬃毛条21相对应的螺旋状槽体221，且鬃毛条21通过螺旋状槽体221突出于绒毛层22。同时，在绒毛层22与第一切毛段40、第二切毛段50和第三切毛段60相对应处均开设有开口，开口用以配合第一切毛段40、第二切毛段50和第三切毛段60的使用。

进一步地，鬃毛条21延伸穿过第一切毛段40、第二切毛段50和第三切毛段60，使得毛发等缠绕物集中，便于切毛段的切断。

本发明的切毛滚刷绕滚筒10的中心轴线沿第一方向(参见图8中箭头所示的方向)旋转，鬃毛条21的鬃毛相对于滚筒10的径向方向倾斜布置(参见图8所示)，且沿所述第一方向，鬃毛条21的顶端比鬃毛条21的底端更靠近第一切毛段40、第二切毛段50和第三切毛段60。

进一步地，鬃毛条21的延伸方向与滚筒10的径向方向之间具有15°～60°的夹角。

另一方面，一种吸尘器，参见图6和图7所示，包括吸尘器主体30，吸尘器主体包括切毛滚刷、外壳31以及连接部32。

外壳31包括与连接部32相连的主壳体311、主壳体311顶部后侧一体成型的扇形状挡板312，且挡板312与切毛滚刷的形状相适配以及与主壳体311右端相连的吸尘器固定端壳313，第二滚刷端盖12上的滚筒转动组件与吸尘器固定端壳313可拆卸地连接。其中，主壳体311顶部上端面开设有吸口314，主壳体311内设置有滚筒驱动装置，滚筒驱动装置通过传送带与齿轮的传动将带动滚筒转动组件旋转，进而带动滚筒10旋转。其中，滚筒驱动装置为现有吸尘器的驱动滚筒10旋转的设备。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种切毛滚刷，包括滚筒（10）、设置在滚筒（10）上的刷毛（20）和滚刷固定端壳（13），其特征在于：所述滚筒（10）上设置有第一切毛段（40）和第二切毛段（50），所述第一切毛段（40）和所述滚筒（10）的中心轴线位于第一平面，所述第二切毛段（50）和所述滚筒（10）的中心轴线位于第二平面，且所述第二平面与所述第一平面之间的夹角范围在90°~180°，所述第一切毛段（40）和所述第二切毛段（50）的长度之和小于或等于所述滚筒（10）的长度；

所述滚刷固定端壳（13）包括设置于所述滚筒（10）一端的，且与所述滚筒（10）相固定的连接壳（131），在所述连接壳（131）的轴向长度上延长以抵触所述刷毛（20）；

所述连接壳（131）为环形结构，具有外环和内环，内环形成套接在所述滚筒（10）外侧壁左端的通孔；

所述外环上靠近所述滚筒（10）的一端设置有环形密封圈（15）；

所述滚筒（10）的左端与所述外环过盈配合；

所述连接壳（131）还包括装配件（14），所述装配件（14）包括突出的弧状的第一部分和第二部分，且所述第一部分与加强筋相连，所述第二部分突出于外环；

所述刷毛（20）包括绕滚刷的周向螺旋布置的若干鬃毛条（21），其中，所述鬃毛条（21）延伸穿过所述第一切毛段（40）和/或所述第二切毛段（50）；

所述第一切毛段（40）和所述第二切毛段（50）中分别包括刀片组件，所述刀片组件包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片和所述活动刀片能够相互交错运动。

2.如权利要求1所述的切毛滚刷，其特征在于：所述外环相对于所述滚筒（10）的一端呈环状突出。

3.如权利要求1所述的切毛滚刷，其特征在于：所述外环相对于所述滚筒（10）的一端呈局部突出。

4.如权利要求1所述的切毛滚刷，其特征在于：所述环形密封圈（15）沿其周向的宽度为2.5mm。

5.如权利要求1所述的切毛滚刷，其特征在于：所述滚筒（10）上还设置有第三切毛段（60），所述第三切毛段（60）和所述滚筒（10）的中心轴线位于第三平面，所述第三平面和所述第二平面之间的夹角为90°~180°，所述第三切毛段（60）的长度和所述第一切毛段（40）的长度以及所述第二切毛段（50）的长度之和小于或者等于所述滚筒（10）的长度，且所述第一切毛段（40）的长度、所述第二切毛段（50）以及所述第三切毛段（60）的长度均大于或等于所述滚筒（10）的1/3的长度。

6.如权利要求5所述的切毛滚刷，其特征在于：所述第一切毛段（40）所在的所述第一平面与所述第三切毛段（60）所在的所述第三平面重合。

7.如权利要求5所述的切毛滚刷，其特征在于：所述第一切毛段（40）、所述第二切毛段（50）和所述第三切毛段（60）沿所述滚筒（10）的轴线方向从左至右依次布置。

8.如权利要求1所述的切毛滚刷，其特征在于：所述刷毛（20）包括绕滚刷的周向螺旋布置的若干鬃毛条（21），其中，所述鬃毛条（21）延伸穿过所述第一切毛段（40）和/或所述第二切毛段（50）和/或第三切毛段（60）。

9.一种吸尘器，包括吸尘器主体（30），其特征在于：所述吸尘器主体包括权利要求1-8任一项所述的切毛滚刷。

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