CN102631170A

CN102631170A - 清洁器头

Info

Publication number: CN102631170A
Application number: CN2012100273531A
Authority: CN
Inventors: J-P.M.艾尔斯
Original assignee: Dyson Ltd
Current assignee: Dyson Technology Ltd; Dyson Ltd
Priority date: 2011-02-08
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2032-02-08
Also published as: EP2672869A1; GB2487920A; AU2012215167A1; KR101475774B1; GB2487920B; AU2012215167B2; US20120198644A1; CN102631170B; KR20130124965A; WO2012107734A1; GB201102131D0; US8671514B2; JP5341217B2; JP2012161611A; EP2672869B1

Abstract

一种用于清洁器具的清洁器头包括可旋转搅动器组件、容置该搅动器组件的搅动器腔室、和底板，该底板限定向下指向的开口，被搅动器组件激起的碎屑通过该开口进入搅动器腔室。该开口具有前边缘和后边缘，底板具有从开口的前边缘向前延伸的前导区段和从开口的后边缘向后延伸的尾部区段。一组支撑构件位于底板的每个区段上，该支撑构件向下延伸超过底板，以将底板支撑在较硬地面上。成组的支撑构件的最下端位于第一平面中，且开口的边缘位于第二平面中，该第二平面相对于第一平面向上倾斜。搅动器组件包括搅动构件，其从开口向外延伸超过第二平面但是未超过第一平面。

Description

清洁器头

技术领域

本发明涉及用于清洁器具的清洁器头。在优选实施例中，清洁器头适用于真空清洁器具。

背景技术

真空吸尘器通常包括容纳灰尘和脏物分离装置的主体、连接到主体且具有吸口的清洁器头、和用于通过吸口和清洁器头抽吸携带脏物的空气进入主体的马达驱动风扇单元。吸口被向下朝向以面对要被清洁的地面表面。携带脏物的空气被传送至分离装置以使得脏物和灰尘可在空气被排出至大气前从空气中分离。分离装置可采取过滤器、过滤袋或已知的旋风装置的形式。

真空吸尘器通常包括筒式或罐式吸尘器、立式吸尘器和手持吸尘器。筒式真空吸尘器包括由一组轮子支撑的主体，该主体被在主体和清洁器头之间延伸的软管和棒组件沿地面拖拽。清洁器头通常可释放地附连至棒的远离主体的端部。立式真空吸尘器通常包括主体、安装在主体上用于在要被清洁的地面上操纵真空吸尘器的滚动组件，和安装在主体上的清洁器头。在使用中，用户将立式真空吸尘器的主体朝向地面倾斜，然后相继地推和拉手柄，该手柄被附连至主体以在地面上操纵真空吸尘器。

从动搅动器，通常为刷条的形式，可被可旋转地安装在清洁器头的刷条腔室内。刷条包括细长圆柱芯，其支承从该芯向外径向延伸的鬃毛。该鬃毛通常被设置成沿刷条的芯且关于其间隔开的鬃毛丛或簇。吸口位于刷条腔室的底部，且刷条被安装在腔室内使得鬃毛从吸口伸出一小范围。刷条腔室的排气口通常被定位为朝向刷条腔室的后方。排气口通常是形成在刷条腔室中的圆形或矩形孔的形式。

刷条主要在真空吸尘器被用于清洁地毯表面时被启动。刷条绕其纵向轴线的旋转可由电马达驱动，该电马达由来自吸尘器的主体的电源供电，或通过由流过或流入清洁器头的空气驱动的涡轮驱动。刷条的旋转导致鬃毛在要被清洁的地毯的纤维之间掠过，搅动地毯的纤维和位于地毯的表面上或位于地毯的纤维之间的任意碎屑，例如灰尘颗粒、纤维和毛发。

WO 2010/142968描述了一种具有刷条的清洁器头，该刷条支撑两种不同类型的鬃毛，每种该鬃毛都通过该刷条的旋转而从吸口突出。吸口位于清洁器头的平底板内。刷条具有多排相对较硬的短鬃毛，该端鬃毛布置成沿该多排规律地间隔的一系列的簇，以及多排相对较软的长鬃毛，该长鬃毛从刷条径向向外延伸超过该相对较短的鬃毛。清洁器头包括轮子，其将清洁器头支撑在地面上，从而当清洁器头位于硬地面上时，底板与该地面间隔开。包含轮子的最下端的第一平面平行于包含底板和吸口的第二平面。

鬃毛的长度被选择为使得当清洁器头位于硬地面上时，较长鬃毛接合地面而较短鬃毛与地面间隔开以防止这些鬃毛划伤地面。当清洁器头在地毯地面上移动时，滚动元件没入地毯的纤维之间以使得底板和较短鬃毛与地毯接触。

为了改善清洁器头在位于硬地面上时的拾取性能，希望将吸口定位为尽可能地靠近地面。例如，清洁器头可被设计为使得底板和硬地面之间的距离不大于1mm。在这种情况下，较短鬃毛的末端必须不突出超过地面一大于1mm的距离，从而较短鬃毛与硬地面间隔开。这可要求与清洁器头相关联的多个制造参数的精细控制，以使得它们位于它们规定的工程容差内。这些参数包括较短鬃毛的长度、刷条的旋转轴线与底板之间的距离、轮子的半径、和轮子的旋转轴线与底板之间的距离。将清洁器头及其各种部件制造为如此严格的工程容差可显著地增加清洁器头的成本。一方面，如果清洁器头和其部件不被制造为如此严格的容差，则生产线上的被制造的清洁器头存在较高的拒收率，例如如果较短鬃毛不从吸口突出或如果较短鬃毛从该口突出超过第一平面。

发明内容

在第一方面本发明提供一种用于清洁器具的清洁器头，该清洁器头包括：

可旋转搅动器组件；

搅动器腔室，其容置搅动器组件；

底板，其限定向下指向的开口，被搅动器组件激起的碎屑通过该开口进入搅动器腔室，该开口具有前边缘和后边缘，底板具有从该开口的前边缘向前延伸的前导区段和从该开口的后边缘向后延伸的尾部区段；和

至少一个支撑构件，其位于底板的每个区段上，该支撑构件向下延伸超过底板，支撑构件具有小于5mm的厚度；

其中支撑构件的最下端位于第一平面中且该开口的边缘位于第二平面中，该第二平面被相对于第一平面向上倾斜，且搅动器组件包括搅动器件，该搅动器件从该开口延伸超过第二平面但是未超过第一平面。

底板的开口，其在前和后边缘之间延伸，由此位于第二平面内，该第二平面相对于第一平面向上倾斜，该第一平面包含支撑构件的最下端。由于第二平面相对于第一平面的倾斜，开口的中央区域(搅动器件从该区域突出最大程度)可高出第一平面一距离，该距离大于当第二平面平行于第一平面时(且同时保持第一平面和开口的前边缘之间的相同距离)。这允许搅动器件可从开口突出的距离被增加，同时仍在搅动器件不延伸超过第一平面的限制内，由此便于清洁器头的制造。

搅动器件可从开口突出的距离的增加的程度依赖于开口的宽度，该宽度在开口的前和后边缘之间测量，以及依赖于第一和第二平面之间的角度。开口的宽度优选地在20和40mm之间。第一平面和第二平面之间所夹的角度优选地小于10°，且更优选地小于5°。例如，在优选实施例中，开口的宽度是约25mm，且第一平面和第二平面之间的角度是约3°。这允许搅动器件通过开口突出约1.5mm的距离而不延伸超过第一平面。除了放松制造容差，这可允许通过增加搅动器件在地毯的纤维之间的穿透性而改善清洁器头在地毯地面上的清洁性能；当清洁器头位于地毯上时，支撑构件将没入地毯的纤维之间以使得开口的后边缘与地毯的表面接触。

底板优选地可相对于搅动器腔室枢转，以在支撑构件没入地毯的纤维之间时移动开口的后边缘使其与地毯的表面接触。例如，底板可被可枢转地连接至清洁器头的主体，该主体限定搅动器腔室。当清洁器头被用户在地毯地面上向后拉时，对于用户存在将清洁器头的后部抬高的倾向，且由此底板的该枢转运动还允许开口的边缘在清洁过程中保持接触该地面。这可使得在清洁过程中，开口的边缘和地面之间能保持密封，这可改善清洁器头的拾取性能。底板优选地可绕基本上平行于开口的前边缘的枢转轴线相对于搅动器腔室枢转。

为了改善底板和地毯表面之间的密封，底板的一个区段的底面可基本上位于第二平面内，从而底板的该表面依靠在地毯表面上以形成密封部，该密封部沿基本上底板的该区段的整个表面区域延伸。在优选实施例中，底板的该区段是底板的尾部区段，但是清洁器头的该取向可被改变使得优选的是底板的前导区段位于第二平面内。替换地，底板的该区段的底面可位于第二平面之下，且可被包含在第三平面内，该第三平面沿开口的后边缘与第二平面相交。在这种情况下，当清洁器头位于地毯上时，开口的前边缘位于第二平面之下以当清洁器头被在地毯的表面上操纵时搅动地毯的纤维。第二平面和第三平面之间所夹的角度优选地低于5°，且更优选地低于2°。

第一平面和第二平面之间所夹的角度优选地较小以最小化第一平面和底板的尾部区段的后端部之间的距离。例如，在上述实施例中，底板的尾部区段的后端部可被从第一平面抬高约3至4mm的距离。为了改善清洁器头位于硬地面上时的性能，清洁器头优选地包括柔性表面接合器件，其从底板的尾部区段向下延伸用于与清洁器头所位于的表面形成密封。该表面接合器件优选地沿尾部区段的基本上整个长度延伸，优选地靠近开口的后边缘且在后边缘和位于底板的尾部区段上的支撑构件(一个或多个)之间。表面接合器件可包括一条柔性材料条带，或鬃毛的排。鬃毛可由尼龙形成，且优选地较柔性以在清洁器头位于地毯地面上时允许鬃毛容易变形以平躺在底板的尾部区段上，以不干扰在底板和地毯的表面之间形成的密封且对于清洁器头在地毯上的运动仅具有较小的阻力。

底板的另一区段的底面，其在前述实施例中是底板的前导区段，优选地相对于第二平面倾斜。底板的该另一区段的底面可位于一平面中，该平面基本上平行于第一平面，但是优选地位于相对于第一平面向上倾斜的平面中。这允许，当清洁器头被在地面上向前操纵时，前导区段可引导铺厚毯子或长毛地毯地面表面的纤维到清洁器头下且进入开口，由此降低清洁器头在地面上向前运动的阻力。

搅动器件优选地包括一个或多个搅动构件，且可包括多个鬃毛、多个细丝和至少一个材料条中的一种或多种。

为了从硬地面上打扫脏物和灰尘，搅动器组件可被设置有附加的搅动器件，其从开口向外延伸超过第一平面和第二平面二者。在第二方面本发明提供一种用于清洁器具的清洁器头，该清洁器头包括：

可旋转搅动器组件；

搅动器腔室，其容置搅动器组件；

其中支撑构件的最下端位于第一平面中且该开口的边缘位于第二平面中，该第二平面被相对于第一平面向上倾斜，且搅动器组件包括第一搅动器件，该第一搅动器件从该开口延伸超过第二平面但未超过第一平面，以及第二搅动器件，该第二搅动器件从开口向外延伸超过第一平面和第二平面二者。

第二搅动器件可由具有低表面电阻率的材料形成，其表面电阻率小于形成第一搅动器件的材料。这可抑制硬地面与第二搅动器件接触时引起静电。这允许细微的灰尘和粉末(否则其将被吸附至地面)通过第二搅动器件而被从硬地面移除。

第二搅动器件的表面电阻率优选地是在1x10^-5至1x10¹²Ω/sq(ohms persquare)。这里讨论的表面电阻率的数值是使用测试方法ASTM D257测量。第二搅动器件优选地由金属、碳纤维、碳复合材料或其它复合材料中的一种形成。例如，包括碳颗粒和碳纤维的材料通常具有从1x10³到1x10⁶Ω/sq的表面电阻率，而金属材料通常具有非常低的表面电阻率，通常低于1Ω/sq。其它静电耗散材料通常具有从1x10⁵至1x10¹²Ω/sq的表面电阻率。

第一搅动器件可由电绝缘塑料材料形成，例如尼龙，且由此可具有从1x10¹²至1x10¹⁶Ω/sq的表面电阻率。替换地，第一搅动器件可由与第二搅动器件类似的材料形成，且可具有在上述范围内的用于第二搅动器件的表面电阻率，以抑制地毯地面上的静电的形成。

第一搅动器件优选地与第二搅动器件间隔开。但是，第一搅动器件可位于第二搅动器件内或与其接触。例如，每个搅动器件可包括多个鬃毛或细丝，第一搅动器件的鬃毛或细丝定位为邻近第二搅动器件的鬃毛或细丝或在其中。

优选地，第二搅动器件向外突出超过第一搅动器件一从0.5至5mm范围的距离，更优选地是从1至3mm范围的距离。

第一搅动器件可相对于第二搅动器件运动。例如，第一和第二搅动器件可被安装在可相对于彼此运动的各自本体上，或包括可相对于彼此运动的各自的本体。例如，第一搅动器件可被安装在第一本体上，该第一本体绕第一轴线旋转或沿第一方向平移，第二搅动器件可被安装在第二本体上，该第二本体绕第二轴线旋转或沿第二方向平移。但是，在优选实施例中，第一搅动器件和第二搅动器件能绕公共轴线旋转，且优选地被安装在公共可旋转本体上。该本体可为盘或板的形式，第一和第二搅动器件被安装在该盘或板的同一侧上以使得第二搅动器件从该侧向外突出超过第一搅动器件。可是优选地，第二搅动器件从本体径向地向外突出超过第一搅动器件。搅动器件可被以任意期望的式样布置或随机地布置在本体上。在优选实施例中，每个搅动器件被沿本体布置为至少一个螺旋构造。

搅动器件中的一个或两者可包括多个鬃毛、细丝或其它搅动构件。例如，搅动器件中一个或两者可包括安装在本体上的至少一个材料条带。当第一搅动器件包括多个鬃毛时，这些鬃毛优选地被布置为连接至本体的一排或多排的鬃毛丛或簇。第二搅动器件优选地被布置为沿本体的多排。但是，当第二搅动器件包括多个鬃毛或细丝时，每排鬃毛或细丝优选地是连续的，从而当每排在地面上扫过时不会在地面上形成脏物或灰尘的图案。类似的，当第二搅动器件包括至少一个材料条带时，每个排优选地由单个材料条带形成，或由多个连接的条带形成。例如，第二搅动器件的鬃毛可由碳纤维或导电丙烯酸纤维(例如纤维)形成。

第一搅动器件优选地较第二搅动器件更刚硬。例如，第一搅动器件的鬃毛或细丝可具有比第二搅动器件的鬃毛或细丝更大的直径。第一搅动器件的鬃毛优选地具有从100至500μm范围的直径。第二搅动器件的鬃毛优选地具有从5至500μm范围的直径。

搅动装置优选地为可旋转刷条的形式。

结合本发明的第一方面的上述特征可同等地应用于本发明的第二方面，反之亦然。

附图说明

本发明的优选实施例现在将参考附图仅通过实例进行描述，其中：

图1是清洁器头的顶部视图；

图2是清洁器头的前部视图；

图3是清洁器头的左侧视图；

图4是清洁器头的右侧视图；

图5是清洁器头的底部视图；和

图6是沿图5中的线A-A截取的截面侧视图。

具体实施方式

图1至5示出了用于清洁器具的清洁器头10的实施例的外部视图。在该实施例中，清洁器头10被设置为可连接至筒式真空清洁器具的棒或软管。清洁器头10包括主体12和连接至该主体12的导管14。主体12包括从主体12的后区段20的相对端部向前延伸的大致平行的侧壁16、18，和位于主体12的侧壁16、18之间的活动区段22。在该实施例中，活动区段22可旋转地连接至主体12用于绕轴线旋转，该轴线在主体12的侧壁16、18之间大致正交地延伸。

活动区段22包括弯曲上壁24、下板或底板26、和把底板26连接至上壁24的两个侧壁28、30。侧壁28、30被定位在主体12的侧壁16、18之间，每个侧壁28、30被定位为邻近且基本上平行于主体12的侧壁16、18中的相应一个。在使用中，底板26面对要被清洁的地面表面，且如下面详述，接合铺地毯地面的表面。底板26包括位于吸口36的相对侧上的前导区段(leading section)32和尾部区段(trailing section)34，携带脏物的空气流通过该吸口36进入清洁器头10。吸口36是大致矩形的，且由侧壁28、30、相对长的前壁38和相对长的后壁40限定，这些壁每个都从底板26的底面竖起。这些壁还限定穿过清洁器头10的主体12的抽吸通道的起点。

底板26包括两个工作边缘，用于在清洁器头10被在地毯地面上操纵时搅动该表面的纤维。底板26的前工作边缘42被定位在底板26的前导区段32的底面和前壁之间的相交处，且基本上不间断地在侧壁28、30之间延伸。底板26的后工作边缘44被定位在底板26的尾部区段34的底面和后壁40之间的相交处，且基本上不间断地在侧壁28、30之间延伸。工作边缘42、44优选地相对较尖锐，优选地具有小于0.5mm的曲率半径。

前缓冲器46被包覆模制在活动区段22上，且被定位在上壁24和底板26之间。相对较短的绒毛拾取条47被附连至底板26的前导区段32的底面的一侧。

为了防止在清洁器头10被在硬地面表面上操纵时工作边缘42、44刮擦或以其它方式在该地面表面上形成痕迹，清洁器头10包括表面接合支撑构件，其用于把工作边缘42、44从硬地面隔开。在该实施例中，清洁器头10包括多个表面接合支撑构件，其每个都是滚动元件的形式，优选地为轮子。第一对轮子48被可旋转地安装在底板26的前导区段32中形成的一对凹部中，且第二轮子50被可旋转地安装在底板26的尾部区段34中形成的凹部中。附加的轮子50可被设置在底板26的尾部区段34上。如图6所示，轮子48、50向下突出超过工作边缘42、44，从而轮子48、50的最低点位于第一平面P₁内，该第一平面被布置在工作边缘42、44之下。

在使用过程中，压力差产生于穿过清洁器头10的空气和外部环境之间。该压力差产生力，该力向下朝向地面表面作用在清洁器头10上。当清洁器头10被定位在铺地毯地面上时，轮子48、50在清洁器头10的重量和向下作用在清洁器头10上的力的作用下被压入铺地毯地面表面的纤维中。轮子48、50的厚度被选择为使得轮子48、50容易地没入铺地毯地面表面以至少使底板26的工作边缘42、44与地面表面的纤维接触。轮子48、50的厚度优选地小于5mm，以确保轮子48、50没入铺地毯地面表面的纤维之间。轮子48、50的厚度优选地是在从1至5mm的范围，例如在从2至3mm范围内。

底板26的工作边缘42、44位于第二平面P₂内，该第二平面相对于第一平面P₁朝上倾斜。第一平面和第二平面之间所夹的角α优选地小于10°，更优选地小于5°，且在该实施例中是约3°。底板26的前导区段32的底面相对于第二平面P₂向上且向前倾斜。由此，在使用中，当清洁器头10被在地面表面上向前操纵时，前导区段32可引导铺厚毯子或长毛地毯地面表面的纤维到清洁器头10下且进入吸口36，由此降低清洁器头10在地面表面上向前运动的阻力。底板26的尾部区段34的底面相对于第一平面P₁向上且向后倾斜。由此，在使用中，当清洁器头10被在地面表面上向后操纵时，尾部区段34可引导铺厚毯子或长毛地毯地面表面的纤维到清洁器头10下且进入吸口36，由此降低清洁器头10在地面表面上向后运动的阻力。底板26的尾部区段34的底面位于第三平面P₃内，该第三平面沿吸口36的后工作边缘44与第二平面P₂相交，从而底板26的尾部区段34的底面位于第二平面P₂之下。第二平面P₂和第三平面P₃之间所夹的角β优选地小于5°，更优选地小于2°，且在该实施例中是约1°。

当清洁器头10被用户在铺地毯地面表面上向后拉时，对于用户存在把清洁器头10的主体12的后区段20抬起的倾向。但是，活动区段22至主体12的可旋转连接允许底板26相对于主体12枢转以保持工作边缘42、44接触地面表面。通过定位在活动区段22的缓冲器46的端部附近的朝上表面52与定位在主体12的侧壁16、18的前部的朝下表面54的邻接，活动区段22相对于主体12的顺时针旋转(当沿图3的轴线A观察时)受到限制。通过底板26的尾部区段34的上表面56与主体12的侧壁16、18的底面58的邻接，活动区段22相对于主体12的逆时针旋转受到限制。活动区段22相对于主体12的顺时针旋转使得底板26的尾部区段34的底面与地毯的上表面接触，能在地毯和底板26之间形成密封部，该密封部在尾部区段34的底面的基本上所有表面积上延伸。由于第二平面P₂和第三平面P₃之间的倾斜，当底面与地毯的表面接触时，前工作边缘42位于尾部区段34的底面之下。当清洁器头10在地毯上操纵时，这可增加地毯纤维的搅动。

第二平面P₂相对于第三平面P₃的倾斜导致后工作边缘44被抬高至第一平面P₁上一距离处，该距离大于前工作边缘42和第一平面P₁之间的距离。在该实例中，后工作边缘44和第一平面P₁之间的距离是约3-4mm。还参考图5，为了在底板26的尾部区段34和硬地面之间提供密封部，尾部区段34包括一排鬃毛59，其从尾部区段34的底面向下延伸超过第一平面P₁。鬃毛优选地较细，且优选地由尼龙或类似塑料材料形成，从而鬃毛59在接触硬地面或铺地毯地面时容易变形，且不妨害清洁器头10在底面上的操纵。当沿一沿轴线A延伸的方向测量时，鬃毛59优选地沿底板26的尾部区段34的基本上整个长度延伸，且优选地定位为邻近后工作边缘44。

清洁器头10还包括搅动器组件，用于搅动位于地面上的脏物和灰尘。在该实例中，搅动器组件包括可旋转刷条60，其被安装在壳体16的搅动器腔室62内。搅动器腔室62部分地由活动区段22的弯曲上壁24限定。弯曲上壁24优选地由透明材料形成，以允许用户看见是否搅动器腔室62已被阻塞。刷条60由马达(未示出)驱动，该马达位于主体12的马达壳体64中。马达被电连接至位于导管14内的端子，以与位于清洁器具的管内的随形端子连接，以使得电能被供应至马达。

刷条60被驱动机构连接至马达，该驱动机构至少部分地位于驱动机构壳体66内使得驱动机构被与穿过抽吸通道的空气隔离。刷条60的一端被连接至驱动机构以使得刷条60能被马达驱动，而刷条60的另一端由端帽68可旋转地支撑，该端帽可移除地连接至主体12的侧壁18。地面接合探头69被容置在底板26的尾部区段34中的凹部内，以向下突出超过尾部区段34的底面，且优选地超过第一平面P₁，从而探头69接触清洁器头10所位于的地面，以相对于底板26运动。探头69的该运动导致马达被激活以旋转刷条60。当清洁器头10被从地面抬起时，导致的探头69的运动导致马达被关闭。

刷条60包括细长本体70，其支持两种不同类型的搅动器件，用于当刷条60被马达旋转时从地面搅动脏物和灰尘。当刷条60被马达旋转时，不同类型的搅动器件的每个从底板26中的吸口36突出各自的不同的量。

安装在刷条60的本体70上的第一搅动器件包括较短的，优选地较刚硬的鬃毛72。这些鬃毛72优选地由尼龙形成。在该实施例中，较短鬃毛72被布置为沿本体70延伸的两个成角度间隔开的螺旋排。在每排内，较短鬃毛72被布置为一系列沿该排规律地间隔开的簇或丛。每簇优选地包括约100至150个鬃毛，每簇具有从2至4mm范围的直径。每个鬃毛72的直径优选地在100至500μm范围内。较短鬃毛72的长度被选择为使得，当刷条60被旋转时，这些鬃毛72的末端描绘具有直径D₁的圆柱体积，其向外突出超过第二平面P₂和第三平面P₃，但是不超过第一平面P₁。

安装在刷条60的本体70上的第二搅动器件包括较长的，优选地较软的鬃毛74。较长鬃毛74从本体70径向向外突出超过较短鬃毛72。在主体70旋转过程中，较长鬃毛74扫过具有直径D₂的圆柱形体积，该直径D₂大于D₁。D1和D2之间的差别优选地在1至10mm范围，更优选地在2至6mm范围。与较短鬃毛72相反，较长鬃毛74的长度被选择为使得在刷条60的旋转过程中较长鬃毛74突出超过第一平面P₁和第二平面P₂二者。

较长鬃毛74由具有低表面电阻率的材料形成，该表面电阻率小于形成较短鬃毛72的材料。较长鬃毛74的表面电阻率优选地是在1x10^-5至1x10¹²Ω/sq。相对照，较短鬃毛72的表面电阻率优选地高于1x10¹²Ω/sq。较长鬃毛74可由导电材料形成。鬃毛可由金属、石墨、导电聚丙烯树脂或其他复合材料形成，但是在该示例中较长鬃毛74包括碳纤维鬃毛。

本体70包括多个成角度地间隔开的连续的较长鬃毛74的排，其优选地也沿本体70螺旋地延伸。在该实施例中，本体70包括两个连续的较长鬃毛74的排，每排被与较短鬃毛72形成的一排的簇成角度地间隔开。当较长鬃毛74由碳丝形成时，较长鬃毛74可非常细，具有从5至20μm范围的直径。在这种情况下，每排较长鬃毛74可在每mm长度包含5000至30000鬃毛的范围内的鬃毛。

特别参考图6，每排较长鬃毛74由鬃毛的单个条带形成。每个条带优选地通过将细长的大致矩形柔性载体构件76附连至一排鬃毛而形成，从而每排鬃毛74从载体构件76的各长侧边缘向外突出。载体构件可通过缝缀或通过使用粘合剂而被附连至该排鬃毛。每个条带然后被定位在本体70中形成的相应螺旋沟槽内，从而鬃毛的端部从本体70向外突出。这些条带通过螺旋连接器78而被连接至本体70，该连接器被安装在这些条带上且被利用螺钉(未示出)连接至本体70，该螺钉被插入形成在连接器78中的孔80中。螺钉可被推动穿过载体构件，或插入穿过形成在载体构件中的孔。

当清洁器头10被定位在地毯地面上时，轮子48、50没入地毯的纤维之间，从而底板26的尾部区段34的底面接合地毯的纤维。由于在刷条60旋转时较短鬃毛72和较长鬃毛74二者都从吸口26突出，两种不同类型的鬃毛能从地面搅动脏物和灰尘。当气流通过清洁器头10的抽吸通道产生时，该脏物和灰尘被夹带在气流中且被通过清洁器头10传送至清洁器具。

当清洁器头10被从铺地毯地面移动至硬地面上时，底板26通过轮子48、50而与硬地面间隔开。由于较短鬃毛72的末端不突出至第一平面P₁(其包含轮子48、50的最下端)之下，这些鬃毛不接触硬地面，由此防止这些鬃毛刮擦或以其它方式划伤硬地面。但是，由于较长鬃毛74突出超过该第一平面P₁，这些鬃毛随着刷条60的旋转而接合且扫过硬地面。较长鬃毛74的较低表面电阻率抑制了较长鬃毛74接触硬地面时硬地面上的静电的形成，由此使得细灰尘和粉末(否则它们会被吸附到硬地面)被这些鬃毛74从地面移除和夹带在气流中。

Claims

1.一种用于清洁器具的清洁器头，该清洁器头包括：

可旋转搅动器组件；

搅动器腔室，其容置搅动器组件；

其中支撑构件的最下端位于第一平面中且该开口的边缘位于第二平面中，该第二平面被相对于第一平面向上倾斜，且搅动器组件包括搅动器件，该搅动器件从该开口向外延伸超过第二平面但是未超过第一平面。

2.如权利要求1所述的清洁器头，其中，底板能相对于搅动器腔室枢转。

3.如权利要求2所述的清洁器头，其中底板能绕基本上平行于开口的前边缘的枢转轴线相对于搅动器腔室枢转。

4.如权利要求1所述的清洁器头，其中第一平面和第二平面之间所夹的角度小于10°。

5.如权利要求1所述的清洁器头，其中第一平面和第二平面之间的角度小于5°。

6.如权利要求1所述的清洁器头，其中底板的所述区段中的一个的底面基本上位于第二平面内。

7.如权利要求1所述的清洁器头，其中底板的所述区段中的一个的底面位于第二平面之下。

8.如权利要求7所述的清洁器头，其中所述底面位于第三平面内，该第三平面与第二平面成角度。

9.如权利要求8所述的清洁器头，其中第三平面沿开口的后边缘与第二平面相交。

10.如权利要求8所述的清洁器头，其中第二平面和第三平面之间所夹的角度小于5°。

11.如权利要求6至10中任一项所述的清洁器头，其中所述区段中的所述一个包括从其底面向下延伸的柔性表面接合器件。

12.如权利要求11所述的清洁器头，其中柔性表面接合器件邻近开口的后边缘。

13.如权利要求11所述的清洁器头，其中柔性表面接合器件包括成排的鬃毛。

14.如权利要求6至10中任一项所述的清洁器头，其中底板的所述区段中的另一个的底面大致相对于第二平面倾斜。

15.如权利要求14所述的清洁器头，其中底板的所述区段中的所述另一个的底面被相对于第一平面向上倾斜。

16.如权利要求1至10中任一项所述的清洁器头，其中搅动器件包括多个鬃毛、多个细丝和至少一个材料条带中的一种。

17.如权利要求1至10中任一项所述的清洁器头，其中搅动器组件包括附加搅动器件，该附加搅动器件从开口向外延伸超过第一平面和第二平面二者。

18.一种用于清洁器具的清洁器头，该清洁器头包括：

可旋转搅动器组件；

搅动器腔室，其容置搅动器组件；

其中支撑构件的最下端位于第一平面中且该开口的边缘位于第二平面中，该第二平面被相对于第一平面向上倾斜，且搅动器组件包括第一搅动器件和第二搅动器件，该第一搅动器件从该开口向外延伸超过第一平面和第二平面二者，该第二搅动器件从开口向外延伸超过第二平面但是未超过第一平面。