CN213367274U - 一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，包括底板、设置在底板上部的手动液压泵、设置于底板一侧的剥线装置以及设置于剥线装置一侧的断线装置，剥线装置包括剥线刀架、固定地设置于剥线刀架上端的上剥线刀片以及活动地设置于剥线刀架下端的下剥线刀片；断线装置包括断线刀架、固定地设置于断线刀架上端的上断线切刀以及活动地设置于断线刀架下端的下断线切刀；液压推杆的活塞杆顶部与下剥线刀片和/或下断线切刀连接。本实用新型在底板上集成了剥线装置和断线装置，使用一套动力系统分别控制两个执行机构，对压接导线先进行剥线再进行断线操作，提高了导线压接的效率，且降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于线路施工技术领域，特别涉及一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机。
背景技术
目前，随着特高压电网建设的推进，四分裂、六分裂、八分裂架线施工工艺的不断改进，导线压接工作量、工作任务量大幅增加。导线在压接前需先对导线前端进行剥皮，接头部分需剥除外层铝绞线，预留钢芯，目前工地常见的导线剥线装置主要是小钢锯、手动的剥线机，需要不断的旋转切刀，并手动调整进刀量，不易操作，劳动强度大。
此外，由于特高压的快速发展，导线直径不断加大，且多分裂导线的线路大范围的推广应用，导线断线/剥线的工作量不断加大。目前在输电线路施工领域，导线断线主要使用手动机械式或手动液压式断线钳，断线效率和质量低，工人劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，在底板上集成了剥线装置和断线装置，使用一套动力系统分别控制两个执行机构，对压接导线先进行剥线再进行断线操作，提高了导线压接的效率，且降低了工人的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，包括底板、设置在底板上部的手动液压泵、设置于底板一侧的剥线装置以及设置于剥线装置一侧的断线装置，所述底板下部一侧设有若干支撑架，用于支撑底板，底板上部设有把手，所述剥线装置和断线装置一端通过固定板固定地安装在底板上，所述剥线装置包括剥线刀架、固定地设置于剥线刀架上端的上剥线刀片以及活动地设置于剥线刀架下端的下剥线刀片；所述断线装置包括断线刀架、固定地设置于断线刀架上端的上断线切刀以及活动地设置于断线刀架下端的下断线切刀；所述剥线刀架和断线刀架下部均设有套环，套环内部设有液压推杆，液压推杆的活塞杆顶部与下剥线刀片和/或下断线切刀连接；所述底板上设有三通截止阀，液压推杆、三通截止阀和手动液压泵通过油管连接，其连接方式采用本领域常规的方式，在此不再详述。
导线压接前，先将导线依次插入剥线装置和断线装置，将手动液压泵与剥线装置连通，按压手动液压泵的手柄，液压推杆的活塞杆推动下剥线刀片对导线铝绞线进行剥除，剥线完成后通过三通截止阀将手动液压泵与断线装置连通，按压手动液压泵的手柄，液压推杆的活塞杆推动下断线切刀对钢芯进行切断，提高了导线压接的效率，且降低了工人的劳动强度。
作为本技术方案的进一步优选，所述上剥线刀片和下剥线刀片一侧均设有第一切刃，第一切刃一侧设有第二切刃，且第一切刃的倾角大于第二切刃的倾角；第一切刃用于切剥导线，第二切刃用于快速释放切下的导线，减小了剥线的阻力。
作为本技术方案的进一步优选，所述上剥线刀片和下剥线刀片中部均设有豁口，豁口的直径大于钢芯的直径，豁口避免了上剥线刀片和下剥线刀片闭合时伤及钢芯，保证了导线压接的质量。
作为本技术方案的进一步优选，所述剥线刀架和断线刀架内壁两侧均设有滑槽，所述下剥线刀片和下断线切刀两侧均设有与滑槽配合的滑块，滑槽起导向作用，避免了下剥线刀片和下断线切刀在作业时受较大的弯矩造成变形损坏。
作为本技术方案的进一步优选，所述剥线刀架一侧设有抱箍，导线卡合在抱箍内部，抱箍避免了导线切割时散股从而影响导线压接的质量。
作为本技术方案的进一步优选，所述抱箍内部设有衬板，衬板由铝合金制成，避免了抱箍对导线造成磨损。
作为本技术方案的进一步优选，所述衬板与抱箍通过若干紧固螺栓可拆卸地连接，根据导线的直径切换不同直径的内衬，增强了抱箍的适用范围。
作为本技术方案的进一步优选，所述剥线刀架两侧设有导轨，所述抱箍一侧设有卡块，卡块一侧设有与导轨配合的卡槽，导轨滑动地卡合在卡槽内部；液压推杆顶升下剥线刀片剥线时，被切导线带动抱箍沿导轨滑动，始终保持剥线截面的垂直平齐，保证了导线剥线的质量。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型在底板上集成了剥线装置和断线装置，使用一套动力系统分别控制两个执行机构，对压接导线先进行剥线再进行断线操作，提高了导线压接的效率，且降低了工人的劳动强度。
2)上剥线刀片和下剥线刀片一侧均设有第一切刃，第一切刃一侧设有第二切刃，且第一切刃的倾角大于第二切刃的倾角；第一切刃用于切剥导线，第二切刃用于快速释放切下的导线，减小了剥线的阻力。
3)上剥线刀片和下剥线刀片中部均设有豁口，豁口的直径大于钢芯的直径，豁口避免了上剥线刀片和下剥线刀片闭合时伤及钢芯，保证了导线压接的质量。
4)剥线刀架和断线刀架内壁两侧均设有滑槽，下剥线刀片和下断线切刀两侧均设有与滑槽配合的滑块，滑槽起导向作用，避免了下剥线刀片和下断线切刀在作业时受较大的弯矩造成变形损坏。
5)剥线刀架一侧设有抱箍，导线卡合在抱箍内部，抱箍避免了导线切割时散股从而影响导线压接的质量。
6)抱箍内部设有衬板，衬板由铝合金制成，避免了抱箍对导线造成磨损。
7)衬板与抱箍通过若干紧固螺栓可拆卸地连接，根据导线的直径切换不同直径的内衬，增强了抱箍的适用范围。
8)剥线刀架两侧设有导轨，抱箍一侧设有卡块，卡块一侧设有与导轨配合的卡槽，导轨滑动地卡合在卡槽内部；液压推杆顶升下剥线刀片剥线时，被切导线带动抱箍沿导轨滑动，始终保持剥线截面的垂直平齐，保证了导线剥线的质量。
附图说明
附图1是本实用新型一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机结构示意图。
附图2是本实用新型一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机中底板结构示意图。
附图3是本实用新型一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机中断线装置结构示意图。
附图4是本实用新型一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机中剥线装置结构示意图。
附图5是本实用新型一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机中剥线装置另一侧结构示意图。
附图6是本实用新型一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机中剥线刀架结构示意图。
附图7是本实用新型一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机中下剥线刀片结构示意图。
附图8是本实用新型一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机中抱箍结构示意图。
图中：1、底板；11、支撑架；12、把手；13、固定板；2、手动液压泵；21、三通截止阀；3、剥线装置；31、剥线刀架；32、上剥线刀片；33、下剥线刀片；34、第一切刃；35、第二切刃；36、豁口；37、滑块；38、导轨；4、断线装置；41、断线刀架；42、套环；43、液压推杆；44、上断线切刀；45、下断线切刀；46、滑槽；5、抱箍；51、内衬；52、紧固螺栓；53、卡块；54、卡槽；
具体实施方式
下面结合附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，包括底板1、设置在底板1上部的手动液压泵2、设置于底板1一侧的剥线装置3以及设置于剥线装置3一侧的断线装置4，所述底板1下部一侧设有若干支撑架11，用于支撑底板1，底板1上部设有把手12，所述剥线装置3和断线装置4一端通过固定板13固定地安装在底板1上，所述剥线装置3包括剥线刀架31、固定地设置于剥线刀架31上端的上剥线刀片32以及活动地设置于剥线刀架31下端的下剥线刀片33；所述断线装置4包括断线刀架41、固定地设置于断线刀架41上端的上断线切刀44以及活动地设置于断线刀架41下端的下断线切刀45；所述剥线刀架31和断线刀架41下部均设有套环42，套环42内部设有液压推杆43，液压推杆43的活塞杆顶部与下剥线刀片33和/或下断线切刀45连接；所述底板1上设有三通截止阀21，液压推杆43、三通截止阀21和手动液压泵2通过油管连接，其连接方式采用本领域常规的方式，在此不再详述。
导线压接前，先将导线依次插入剥线装置3和断线装置4，将手动液压泵2与剥线装置3连通，按压手动液压泵2的手柄，液压推杆43的活塞杆推动下剥线刀片33对导线铝绞线进行剥除，剥线完成后通过三通截止阀21将手动液压泵2与断线装置4连通，按压手动液压泵2的手柄，液压推杆43的活塞杆推动下断线切刀45对钢芯进行切断，提高了导线压接的效率，且降低了工人的劳动强度。
在本实施例中，所述上剥线刀片32和下剥线刀片33一侧均设有第一切刃34，第一切刃34一侧设有第二切刃35，且第一切刃34的倾角大于第二切刃35的倾角；第一切刃34用于切剥导线，第二切刃35用于快速释放切下的导线，减小了剥线的阻力。
在本实施例中，所述上剥线刀片32和下剥线刀片33中部均设有豁口36，豁口36的直径大于钢芯的直径，豁口36避免了上剥线刀片32和下剥线刀片33闭合时伤及钢芯，保证了导线压接的质量。
在本实施例中，所述剥线刀架31和断线刀架41内壁两侧均设有滑槽46，所述下剥线刀片33和下断线切刀45两侧均设有与滑槽46配合的滑块37，滑槽46起导向作用，避免了下剥线刀片33和下断线切刀45在作业时受较大的弯矩造成变形损坏。
在本实施例中，所述剥线刀架31一侧设有抱箍5，导线卡合在抱箍5内部，抱箍5避免了导线切割时散股从而影响导线压接的质量。
在本实施例中，所述抱箍5内部设有衬板，衬板由铝合金制成，避免了抱箍5对导线造成磨损。
在本实施例中，所述衬板与抱箍5通过若干紧固螺栓52可拆卸地连接，根据导线的直径切换不同直径的内衬51，增强了抱箍5的适用范围。
在本实施例中，所述剥线刀架31两侧设有导轨38，所述抱箍5一侧设有卡块53，卡块53一侧设有与导轨38配合的卡槽54，导轨38滑动地卡合在卡槽54内部；液压推杆43顶升下剥线刀片33剥线时，被切导线带动抱箍5沿导轨38滑动，始终保持剥线截面的垂直平齐，保证了导线剥线的质量。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，包括底板、设置在底板上部的手动液压泵、设置于底板一侧的剥线装置以及设置于剥线装置一侧的断线装置，所述底板下部一侧设有若干支撑架，底板上部设有把手，其特征在于，所述剥线装置和断线装置一端通过固定板固定地安装在底板上，所述剥线装置包括剥线刀架、固定地设置于剥线刀架上端的上剥线刀片以及活动地设置于剥线刀架下端的下剥线刀片；所述断线装置包括断线刀架、固定地设置于断线刀架上端的上断线切刀以及活动地设置于断线刀架下端的下断线切刀；所述剥线刀架和断线刀架下部均设有套环，套环内部设有液压推杆，液压推杆的活塞杆顶部与下剥线刀片和/或下断线切刀连接；所述底板上设有三通截止阀，液压推杆、三通截止阀和手动液压泵通过油管连接。
2.根据权利要求1所述的一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，其特征在于，所述上剥线刀片和下剥线刀片一侧均设有第一切刃，第一切刃一侧设有第二切刃，且第一切刃的倾角大于第二切刃的倾角。
3.根据权利要求1所述的一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，其特征在于，所述上剥线刀片和下剥线刀片中部均设有豁口，豁口的直径大于钢芯的直径。
4.根据权利要求1所述的一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，其特征在于，所述剥线刀架和断线刀架内壁两侧均设有滑槽，所述下剥线刀片和下断线切刀两侧均设有与滑槽配合的滑块。
5.根据权利要求1所述的一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，其特征在于，所述剥线刀架一侧设有抱箍，导线卡合在抱箍内部。
6.根据权利要求5所述的一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，其特征在于，所述抱箍内部设有衬板，衬板由铝合金制成。
7.根据权利要求6所述的一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，其特征在于，所述衬板与抱箍通过若干紧固螺栓可拆卸地连接。
8.根据权利要求5-7任一权利要求所述的一种输电线路施工用导线剥线、断线一体机，其特征在于，所述剥线刀架两侧设有导轨，所述抱箍一侧设有卡块，卡块一侧设有与导轨配合的卡槽，导轨滑动地卡合在卡槽内部。
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