CN213613860U - 一种铜包钢绞线加工用压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜包钢绞线加工用压紧机构，包括底座，所述底座上固定有支架，所述支架的一侧通过第二电动推杆固定有压块，所述压块的下端开设有第三凹槽，所述压块的下方设置有固定板，所述固定板与所述底座固定连接，所述固定板上开设有第四凹槽，本实用新型主要是将线材的一端通过第一凹槽分别穿过第一夹块和第二夹块，使线材位于第四凹槽内，通过第三电动推杆带动第一夹块移动，使第一凹槽和第二凹槽相对移动将线材夹紧，再通过电动滑台带动夹紧的线材移动，再通过第三电动推杆将线材放置在第四凹槽内，不需要人工移动线材，不需要人工重新对位，一定程度上增加线材的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜包钢绞线加工技术领域，具体为一种铜包钢绞线加工用压紧机构。
背景技术
铜包钢绞线由一定根数的铜包钢单线绞制而成，铜包钢绞线设计和制作中按照一定的工序和标准制作生产加工而成，产生良好的性能作用和价值，需要专业的研究和制作人员生产和加工，保证生产的铜包钢绞线在使用中能够展现良好的防雷作用，电镀铜包钢单线及绞线是含良99.9％的电解铜均匀电镀到低碳钢芯上加工而成的新型符合材料，该产品既有钢的强度和韧性，又有铜的良好导电性和耐腐蚀性能，相比铜单线具有密度小，强度高，造价低等优点，是传统纯铜单线的更新换代产品，在铜包钢线加工过程中，为方便加工工序的生产，需对线材进行压紧固定，但是现有的压紧机构在使用时每加工一次需人工移动线材进行加工，在线材移动的同时需重新进行定位，操作步骤繁琐，降低生产效率，且由于线材比较长，加工至一定长度后需对线材额外使用切断工具将线材切断，操作不便，因此我们需要提出一种铜包钢绞线加工用压紧机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜包钢绞线加工用压紧机构，通过压紧机构的工作原理，可以解决压紧机构在使用时每加工一次需人工移动线材进行加工，在线材移动的同时需重新进行定位，操作步骤繁琐，降低生产效率的问题和由于线材比较长，加工至一定长度后需对线材额外使用切断工具将线材切断，操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包钢绞线加工用压紧机构，包括底座，所述底座上固定有支架，所述支架的一侧通过第二电动推杆固定有压块，所述压块的下端开设有第三凹槽，所述压块的下方设置有固定板，所述固定板与所述底座固定连接，所述固定板上开设有第四凹槽，所述压块的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆活塞杆的一端固定有第一夹块，所述第一夹块的下端设置有第一凹槽，所述第一夹块上设置有第二夹块，所述第二夹块的上端设置有第二凹槽，所述第一夹块与所述第二夹块滑动连接，所述第二夹块的一端通过凸块与所述底座滑动连接，所述压块的另一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定有固定块，所述固定块的下端键连接有刀片。
优选的，所述支架呈L形设置，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆分别通过螺栓与所述支架的上端固定。
优选的，所述压块的下端对称设置有两个定位柱，所述固定板上开设有供所述定位柱插入的定位孔。
优选的，所述第一凹槽和第三凹槽均至少设置有五个，且五个所述第一凹槽和五个所述第三凹槽均呈等距离设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽呈对应设置，所述第三凹槽和所述第四凹槽呈对应设置，所述第一凹槽和所述第四凹槽呈对齐设置。
优选的，所述第一夹块和所述第二夹块均呈口字形设置，所述第一夹块的长度大于所述第二夹块长度的5-6mm，所述第二夹块的一侧开设有供所述第一夹块滑动的第二滑槽。
优选的，所述凸块呈T形设置，所述底座的上端开设有供所述凸块的一端滑动的第一滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型主要是在压块一侧设置有口字形的第一夹块和第二夹块，第一夹块通过第三电动推杆与电动滑台的滑动平台固定，电动滑台固定在支架上，第二夹块通过凸块与底座滑动连接，将线材的一端通过第一凹槽分别穿过第一夹块和第二夹块，使线材位于第四凹槽内，通过第三电动推杆带动第一夹块移动，使第一凹槽和第二凹槽相对移动将线材夹紧，再通过电动滑台带动夹紧的线材移动，再通过第三电动推杆将线材放置在第四凹槽内，不需要人工移动线材，不需要人工重新对位，一定程度上增加线材的生产效率；
2、本实用新型设置的压块另一侧通过第一电动推杆固定有固定块，固定块的下端键连接有刀片，通过第一电动推杆带动固定块移动，可对线材进行切断，不需要额外使用切断工具将线材切断，一定程度上给线材加工带来便捷。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的夹块示意图；
图3为本实用新型的压块示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、第一电动推杆；4、固定块；5、刀片；6、第二电动推杆；7、压块；8、定位柱；9、固定板；10、电动滑台；11、第三电动推杆；12、第一夹块；13、第二夹块；14、凸块；15、第一滑槽；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、第三凹槽；19、第四凹槽；20、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜包钢绞线加工用压紧机构，包括底座1，底座1上固定有支架2，支架2的一侧通过第二电动推杆6固定有压块7，压块7的下端开设有第三凹槽18，压块7的下方设置有固定板9，固定板9与底座1固定连接，固定板9上开设有第四凹槽19，压块7的下端对称设置有两个定位柱8，固定板9上开设有供定位柱8插入的定位孔，通过第二电动推杆6带动压块7移动，使线材分别与第三凹槽18和第四凹槽19的内壁贴合，便于对线材压紧固定，方便线材一端的加工，且定位柱8可提高压块7与固定板9结合的精准度，避免因第三凹槽18与第四凹槽19结合错位导致线材表面压损坏；
压块7的一侧设置有电动滑台10，电动滑台10的滑动平台上固定有第三电动推杆11，第三电动推杆11活塞杆的一端固定有第一夹块12，第一夹块12的下端设置有第一凹槽16，第一夹块12上设置有第二夹块13，第二夹块13的上端设置有第二凹槽17，第一凹槽16和第三凹槽18均至少设置有五个，且五个第一凹槽16和五个第三凹槽18均呈等距离设置，便于同时对多根线材进行加工，第一凹槽16和第二凹槽17呈对应设置，第三凹槽18和第四凹槽19呈对应设置，第一凹槽16和第四凹槽19呈对齐设置，便于线材沿着同一水平线移动；
第一夹块12与第二夹块13滑动连接，第一夹块12和第二夹块13均呈口字形设置，第一夹块12的长度大于第二夹块13长度的5-6mm，第二夹块13的一侧开设有供第一夹块12滑动的第二滑槽20，通过第三电动推杆11带动第一夹块12移动，使第一凹槽16与第二凹槽17相对移动，便于对线材夹紧；
第二夹块13的一端通过凸块14与底座1滑动连接，凸块14呈T形设置，底座1的上端开设有供凸块14的一端滑动的第一滑槽15，便于第二夹块13沿着第一滑槽15的方向移动，便于对线材进行移位；
压块7的另一侧设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3活塞杆的一端固定有固定块4，固定块4的下端键连接有刀片5，通过第一电动推杆3带动固定块4移动，固定块4带动刀片5移动，使刀片5与线材贴合进行切断作业；
支架2呈L形设置，第一电动推杆3和第二电动推杆6分别通过螺栓与支架2的上端固定。
工作原理：将线材的一端通过第一凹槽16分别穿过第一夹块12和第二夹块13，使线材位于第四凹槽19内，第二电动推杆6带动压块7移动，使压块7将线材压紧固定，便于对线材的一端进行加工，加工完一次线材需移动时，第二电动推杆6带动压块7移动，使压块7远离线材，通过第三电动推杆11带动第一夹块12移动，使第一凹槽16和第二凹槽17相对移动将线材夹紧，再通过电动滑台10带动夹紧的线材移动，再通过第三电动推杆11将线材放置在第四凹槽19内，不需要人工移动线材，不需要人工重新对位，一定程度上增加线材的生产效率；
另外，线材加工至一定长度需切断时，通过第一电动推杆3带动固定块4移动，可对线材进行切断，不需要额外使用切断工具将线材切断，一定程度上给线材加工带来便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜包钢绞线加工用压紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有支架(2)，所述支架(2)的一侧通过第二电动推杆(6)固定有压块(7)，所述压块(7)的下端开设有第三凹槽(18)，所述压块(7)的下方设置有固定板(9)，所述固定板(9)与所述底座(1)固定连接，所述固定板(9)上开设有第四凹槽(19)，所述压块(7)的一侧设置有电动滑台(10)，所述电动滑台(10)的滑动平台上固定有第三电动推杆(11)，所述第三电动推杆(11)活塞杆的一端固定有第一夹块(12)，所述第一夹块(12)的下端设置有第一凹槽(16)，所述第一夹块(12)上设置有第二夹块(13)，所述第二夹块(13)的上端设置有第二凹槽(17)，所述第一夹块(12)与所述第二夹块(13)滑动连接，所述第二夹块(13)的一端通过凸块(14)与所述底座(1)滑动连接，所述压块(7)的另一侧设置有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)活塞杆的一端固定有固定块(4)，所述固定块(4)的下端键连接有刀片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线加工用压紧机构，其特征在于：所述支架(2)呈L形设置，所述第一电动推杆(3)和所述第二电动推杆(6)分别通过螺栓与所述支架(2)的上端固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线加工用压紧机构，其特征在于：所述压块(7)的下端对称设置有两个定位柱(8)，所述固定板(9)上开设有供所述定位柱(8)插入的定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线加工用压紧机构，其特征在于：所述第一凹槽(16)和第三凹槽(18)均至少设置有五个，且五个所述第一凹槽(16)和五个所述第三凹槽(18)均呈等距离设置，所述第一凹槽(16)和所述第二凹槽(17)呈对应设置，所述第三凹槽(18)和所述第四凹槽(19)呈对应设置，所述第一凹槽(16)和所述第四凹槽(19)呈对齐设置。
5.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线加工用压紧机构，其特征在于：所述第一夹块(12)和所述第二夹块(13)均呈口字形设置，所述第一夹块(12)的长度大于所述第二夹块(13)长度的5-6mm，所述第二夹块(13)的一侧开设有供所述第一夹块(12)滑动的第二滑槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线加工用压紧机构，其特征在于：所述凸块(14)呈T形设置，所述底座(1)的上端开设有供所述凸块(14)的一端滑动的第一滑槽(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202022444688.6U CN213613860U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种铜包钢绞线加工用压紧机构 |
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| CN213613860U true CN213613860U (zh) | 2021-07-06 |
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ID=76626141
Family Applications (1)
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| CN202022444688.6U Active CN213613860U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种铜包钢绞线加工用压紧机构 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022444688.6U patent/CN213613860U/zh active Active
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