CN213364105U - 一种紧固件扭力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固件扭力测试装置，包括机架，机架下方设有升降板，机架上设有升降机构，升降板顶面与升降机构连接，升降板底面设有力矩电机，力矩电机的驱动轴上设有风披头，风披头下方设有用于固定紧固件的固定座。本实用新型所述的测试装置，通过气动三爪卡盘夹紧紧固件，紧固件固定更省力，避免手动锁紧螺钉锁紧力不足，实验时螺钉打滑的情况，采用力矩电机对螺钉的破坏力矩进行测试，不需要测试人员操作和读数，力矩电机自动反馈破坏力矩的最大值，人员直接读取数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扭力测试装置，尤其涉及一种紧固件扭力测试装置。
背景技术
螺钉破坏力矩是螺钉紧固件的重要物理性能之一，螺钉检验过程中测试要求严格，测试量非常大，目前使用的手动测试工装，试验过程需要手动夹紧紧固件，然后旋转卡盘向下移动风披头顶紧紧固件，最后旋转力矩扳手直到紧固件打断，记录力矩值，该测试装置存在效率低，耗时费力的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧固件扭力测试装置，以解决现有手动测试装置检测效率低、耗时费力的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种紧固件扭力测试装置的具体技术方案如下：
一种紧固件扭力测试装置，包括机架，机架下方设有升降板，机架上设有升降机构，升降板顶面与升降机构连接，升降板底面设有力矩电机，力矩电机的驱动轴上设有风披头，风披头下方设有用于固定紧固件的固定座。
进一步的，机架包括支撑板，支撑板的底面四角处分别设置立柱，立柱底端固定在底座上，升降板置于立柱之间，并处于支撑板的下方，固定座为三爪卡盘或四爪卡盘，固定座固定在底座上。
进一步的，升降机构为气缸伸缩杆、电动推杆或者液压伸缩杆，升降机构顶部固定在支撑板上，升降机构的底端与升降板固定连接。
进一步的，升降机构的数量为四个，四个升降机构均匀分布在同一圆周面上。
进一步的，升降机构包括螺杆，螺杆顶部侧壁转动的固定在支撑板上，螺杆下部设有外螺纹，升降板上设有与螺杆配合的螺纹孔，升降板旋紧在螺杆上，螺杆底端向底座方向延伸。
进一步的，升降机构包括两根互相平行的螺杆，两根螺杆设置在支撑板对角处，螺杆顶端贯穿支撑板，还包括用于驱动螺杆的螺纹杆，螺纹杆横跨两根螺杆设置，螺纹杆的两端转动的固定在支撑板上，相接触的螺杆和螺纹杆上分别设置互相啮合的锥齿轮。
进一步的，螺纹杆的一端固定在升降电机的输出轴上，升降电机固定在支撑板上，或者，螺纹杆的端部设有手轮。
进一步的，升降机构还包括与螺杆平行的两根导向杆，两根导向杆相对的设置在支撑板的另一对角处，导向杆顶端固定在支撑板上，导向杆底端贯穿升降板向底座延伸。
进一步的，还包括固定在立柱上的高度检测传感器，高度检测传感器、升降机构分别与控制器电连接。
进一步的，高度检测传感器为接近开关、红外传感器。
本实用新型的一种紧固件扭力测试装置具有以下优点：
本实用新型所述的测试装置，通过气动三爪卡盘夹紧紧固件，紧固件固定更省力，避免手动锁紧螺钉锁紧力不足，实验时螺钉打滑的情况，采用力矩电机对螺钉的破坏力矩进行测试，不需要测试人员操作和读数，力矩电机自动反馈破坏力矩的最大值，人员直接读取数据。力矩电机固定在升降板上，气缸驱动升降板以使风披头和紧固件压紧，压紧力比较稳定。
附图说明
图1为本实用新型扭力测试装置第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型扭力测试装置第二实施例的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
图中标号说明：1、立柱；2、底座；3、风披头；4、力矩电机；5、升降板；6、升降机构；61、升降电机；62、螺纹杆；63、螺杆；64、导向杆；7、支撑板；8、三爪卡盘；9、高度检测传感器。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种紧固件扭力测试装置做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的紧固件扭力测试装置，包括机架，机架下方设有升降板5，机架上设有升降机构6，升降板5顶面与升降机构6连接，升降板5底面设有力矩电机4，力矩电机4的驱动轴上设有风披头3，风披头3下方设有用于固定紧固件的固定座。升降机构6驱动升降板5下降，使风披头3与紧固件对准并压紧，力矩电机4的驱动轴转动并将紧固件扭断，即可获得紧固件的扭力值。
机架包括支撑板7，支撑板7的底面四角处分别设置立柱1，立柱1底端固定在底座2上，升降板5置于各立柱1之间，且升降板5置于支撑板7的下方，固定座为三爪卡盘8或四爪卡盘，固定座固定在底座2上。
在一个实施例中，如图1所示，升降机构6为气缸伸缩杆、电动推杆或者液压伸缩杆等，升降机构6顶部固定在支撑板7上，升降机构6的底端与升降板5固定连接。
升降机构6的数量为四个，四个升降机构6均匀分布在同一圆周面上，从而提升升降板5在平移过程的稳定性。
在另一个实施例中，如图2所示，升降机构6包括螺杆63，螺杆63顶部侧壁转动的固定在支撑板7上，螺杆63下部设有外螺纹，升降板5上设有与螺杆63配合的螺纹孔，升降板5旋紧在螺杆63上，螺杆63底端向底座2方向延伸，驱动螺杆63转动，使升降板5上下平移。
升降机构6包括两根螺杆63，两根螺杆63互相平行，两根螺杆63设置在支撑板7对角处，还包括用于驱动螺杆63的螺纹杆62，螺纹杆62的一端固定在升降电机61的输出轴上，升降电机61固定在支撑板7上，或者螺纹杆62的端部设置手轮，螺纹杆62横跨两根螺杆63设置，相接触的螺杆63和螺纹杆62上分别设置互相啮合的锥齿轮。开启升降电机61，带动螺纹杆62转动，螺纹杆62带动锥齿轮转动，进而使螺杆63转动，升降板5上下平移。
如图3所示，为了保证升降板5在上下平移的过程中更稳定，升降机构6还包括与螺杆63互相平行的两根导向杆64，两根导向杆64相对的设置在支撑板7的另一对角处，导向杆64的顶端固定在支撑板7底面，升降板5上设有供导向杆64穿过的通孔，导向杆64的底端穿过升降板5的通孔向底座2延伸。
为了自动控制升降板5的下降距离，测试装置还包括高度检测传感器9，高度检测传感器9、升降机构6分别与控制器电连接，当高度检测传感器9检测到升降板5时，风披头3压紧紧固件，控制器关闭升降机构6以停止升降板5的继续下降。
高度检测传感器9可为接近开关、红外传感器等。
测试装置通过气动三爪卡盘8夹紧紧固件，紧固件固定更省力，避免手动锁紧螺钉锁紧力不足，实验时螺钉打滑的情况，采用力矩电机61对螺钉的破坏力矩进行测试，不需要测试人员操作和读数，力矩电机61自动反馈破坏力矩的最大值，人员直接读取数据。力矩电机4固定在升降板5上，气缸驱动升降板5以使风披头3和紧固件压紧，压紧力比较稳定。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种紧固件扭力测试装置，其特征在于，包括机架，机架下方设有升降板(5)，机架上设有升降机构(6)，升降板(5)顶面与升降机构(6)连接，升降板(5)底面设有力矩电机(4)，力矩电机(4)的驱动轴上设有风披头(3)，风披头(3)下方设有用于固定紧固件的固定座。
2.根据权利要求1所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，机架包括支撑板(7)，支撑板(7)的底面四角处分别设置立柱(1)，立柱(1)底端固定在底座(2)上，升降板(5)置于立柱(1)之间，并处于支撑板(7)的下方，固定座为三爪卡盘(8)或四爪卡盘，固定座固定在底座(2)上。
3.根据权利要求2所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，升降机构(6)为气缸伸缩杆、电动推杆或者液压伸缩杆，升降机构(6)顶部固定在支撑板(7)上，升降机构(6)的底端与升降板(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，升降机构(6)的数量为四个，四个升降机构(6)均匀分布在同一圆周面上。
5.根据权利要求2所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，升降机构(6)包括螺杆(63)，螺杆(63)顶部侧壁转动的固定在支撑板(7)上，螺杆(63)下部设有外螺纹，升降板(5)上设有与螺杆(63)配合的螺纹孔，升降板(5)旋紧在螺杆(63)上，螺杆(63)底端向底座(2)方向延伸。
6.根据权利要求5所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，升降机构(6)包括两根互相平行的螺杆(63)，两根螺杆(63)设置在支撑板(7)对角处，螺杆(63)顶端贯穿支撑板(7)，还包括用于驱动螺杆(63)的螺纹杆(62)，螺纹杆(62)横跨两根螺杆(63)设置，螺纹杆(62)的两端转动的固定在支撑板(7)上，相接触的螺杆(63)和螺纹杆(62)上分别设置互相啮合的锥齿轮。
7.根据权利要求6所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，螺纹杆(62)的一端固定在升降电机(61)的输出轴上，升降电机(61)固定在支撑板(7)上，或者，螺纹杆(62)的端部设有手轮。
8.根据权利要求5所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，升降机构(6)还包括与螺杆(63)平行的两根导向杆(64)，两根导向杆(64)相对的设置在支撑板(7)的另一对角处，导向杆(64)顶端固定在支撑板(7)上，导向杆(64)底端贯穿升降板(5)向底座(2)延伸。
9.根据权利要求3或5所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，还包括固定在立柱(1)上的高度检测传感器(9)，高度检测传感器(9)、升降机构(6)分别与控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的紧固件扭力测试装置，其特征在于，高度检测传感器(9)为接近开关、红外传感器。
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021939024.0U patent/CN213364105U/zh active Active
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