CN207030894U - 一种轧盖机的瓶托结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧盖机的瓶托结构，旨在提供一种固定需要轧盖的瓶子，避免轧盖过程中瓶子振动，使得瓶盖与瓶口的连接更加紧密的瓶托结构，其技术方案要点是包括操作台，所述的操作台上设有放置瓶子的底座，底座上设有放置瓶底的凹槽和用于固定瓶体的固定装置，固定装置包括夹持件和驱动件；所述的夹持件包括两个轴对称的用于夹持瓶体的弧形夹片，两个弧形夹片之间设有夹持固定瓶体的夹片，夹片与驱动件连接，驱动件驱动夹片夹持固定瓶体。驱动件驱动夹持件夹持固定瓶体使得瓶体更加稳定，减轻轧盖机在轧盖过程中对瓶体产生的振动，使得瓶盖与瓶口的连接更加紧密，瓶盖的密封效果更好。

Description

一种轧盖机的瓶托结构

技术领域

本实用新型涉及制药机械、食品包装机械技术领域，特别涉及一种轧盖机的瓶托结构。

背景技术

在制药机械、食品包装机械技术领域中，通常采用轧盖装置对灌装后的瓶体进行轧盖封口。为了适应不同高度的瓶体的轧盖需求，通常需要在轧盖装置上设置用于调整轧盖组件高度的升降机构。

目前，现有技术中的轧盖机的升降机构是靠升降螺母与旋转丝杆配合，同时需要锁紧螺纹杆定位。在调整轧盖组件高度时，需要松开锁紧螺纹杆，然后通过专用扳手调整升降螺母调节旋转丝杆的位置，进而调节轧盖组件的高度。这种传统的调整轧盖组件高度的结构增加了调整的工作量和工作难度，费时费力，且很难保证高度调整的精度要求。

目前，公告号为CN205709785U的中国专利公开了一种轧盖机的瓶托结构，它包括瓶托套，瓶托套与气缸连接轴一端连接，气缸连接轴另一端连接气缸。

这种轧盖机的瓶托虽然降低了轧盖过程中因零件的不稳定而影响扎盖效果的几率，保护了轧盖机，提高了轧盖机的稳定性和可调性。但是在轧盖过程中，由于轧盖机的加工可能会使得瓶口的振动，造成瓶盖与瓶口的连接不够紧密，导致瓶盖的密封效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧盖机的瓶托结构，其具有固定需要轧盖的瓶子，避免轧盖过程中瓶子振动，使得瓶盖与瓶口的连接更加紧密的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧盖机的瓶托结构，包括操作台，其特征在于：所述的操作台上设有放置瓶子的底座，底座上设有放置瓶底的凹槽和用于固定瓶体的固定装置，固定装置包括夹持件和驱动件；所述的夹持件包括两个轴对称的用于夹持瓶体的弧形夹片，两个弧形夹片之间设有夹持固定瓶体的夹片，夹片与驱动件连接，驱动件驱动夹片夹持固定瓶体。

通过采用上述技术方案，将需要轧盖的瓶子放置在底座的凹槽内，对瓶子放置的位置加以限位，使得轧盖机的轧盖头准确对准待轧盖瓶子的瓶口。夹持件的两个轴对称的弧形夹片夹持瓶体，对瓶体初次夹持，同时使用驱动件驱动夹片进一步夹持瓶体，夹片与弧形夹片同时抵触瓶体，对瓶体进行夹持并且进行固定，使得瓶体更加稳定，减轻轧盖机在轧盖过程中对瓶体产生的振动，使得瓶盖与瓶口的连接更加紧密，瓶盖的密封效果更好。

进一步设置：所述的驱动件包括手柄，手柄的一端穿过一块弧形夹片与夹片固连接，手柄上设有弹簧，弹簧设置在夹片与弧形夹片之间。

通过采用上述技术方案，首先拉动驱动件的手柄，使得夹片向弧形夹片以此靠近压缩弹簧，然后将瓶子放入夹片与弧形夹片之间。最后缓缓松开手柄，弹簧的弹力驱使夹片远离一侧的弧形夹片靠近另一侧的弧形夹片，弹簧的弹力驱使夹片与另一侧的弧形夹片夹持固定待轧盖的瓶子，减轻轧盖过程中对瓶子产生的振动，使得瓶盖与瓶口的连接更加紧密，并且结构简单，成本低，容易成操作。

进一步设置：所述的驱动件包括丝杠，丝杠与一块弧形夹片螺纹连接，丝杠的一端与夹片固定连接，丝杠的另一端设有用于旋拧丝杠的手轮。

通过采用上述技术方案，首先向外侧旋拧手轮转动丝杠，丝杠带动夹片移动至能够将瓶子放置于夹片与弧形夹片之间，然后将瓶子放入夹片与弧形夹片之间，最后向内侧旋拧手轮至夹片与弧形夹片夹持固定待轧盖的瓶子，减轻轧盖过程中对瓶子产生的振动，使得瓶盖与瓶口的连接更加紧密。并且手轮可以微调，达到具体情况所需的夹片与弧形夹片之间的距离。

进一步设置：所述的驱动件包括驱动气缸，驱动气缸固定设置在底座上，驱动气缸的输出轴穿过一块弧形夹片与夹片固定连接。

通过采用上述技术方案，首先启动驱动气缸，收缩驱动气缸的输出轴，然后将瓶子放入夹片与弧形夹片之间，最后伸长输出气缸的输出轴，使得夹片与弧形夹片夹持固定待轧盖的瓶子，减轻轧盖过程中对瓶子产生的振动，使得瓶盖与瓶口的连接更加紧密，使用驱动气缸结构简单，操作方便。

进一步设置：所述的底座朝向操作台的一侧设有用于升降瓶子高度的升降装置。

通过采用上述技术方案，将瓶子放置于底座上，通过升降装置升高底座，使得放置于底座上的瓶子同时得以升高达到指定的高度，方便轧盖机为瓶子轧盖。完成轧盖后，升降座下降，同时底座下降，然后取下瓶子。

进一步设置：所述的升降装置包括升降气缸，升降气缸的输出轴与底座固定连接，升降气缸固定设置在底座上。

通过采用上述技术方案，启动升降气缸，伸长升降气缸的输出轴，使得与升降气缸输出轴固定连接的底座得以升高。当需要降低升降装置时，只需通过升降气缸收缩输出轴，使得与升降气缸输出轴固定连接的底座得以降低。以此实现升降装置的升降，结构简单，方便操作。

进一步设置：所述的升降装置包括手摇升降台，手摇升降台包括升降座和手摇丝杠，手摇丝杠包括螺纹相反设置的第一丝杠和第二丝杆，第一丝杠和第二丝杠与升降座螺纹连接，通过转动手摇丝杠上下移动升降座。

通过采用上述技术方案，螺纹相反的第一丝杠和第二丝杠与移动装置座螺纹连接，通过摇动手摇丝杠，以此实现升降装置的升降，手摇升降台的结构稳定，承载强度大。

进一步设置：所述的升降座包括顶板、底板和驱动板，底座固定设置在顶板上，驱动板固定设置在操作台上，顶板、底板和驱动板通过铰接条铰接。

通过采用上述技术方案，顶板支撑底座，底板用以支撑升降座，铰接条将驱动板与顶板和底板铰接，使得顶板、底板和驱动板可以相对位移。

进一步设置：所述的驱动板包括轴对称的第一驱动板和第二驱动板，第一丝杠与第一驱动板螺纹连接，第二丝杠与第二装置座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杠和第二丝杠转动带动第一驱动板和第二驱动板靠近或远离以此实现升高或者降低升降座。

进一步设置：所述的夹片上设有用于缓冲通过驱动件驱使夹片与弧形夹片连接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以缓冲驱动件驱使夹片与弧形夹片对瓶子造成压力，减轻造成对瓶子的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动件驱动夹持件夹持固定瓶体使得瓶体更加稳定，减轻轧盖机在轧盖过程中对瓶体产生的振动，使得瓶盖与瓶口的连接更加紧密，瓶盖的密封效果更好。

附图说明

图1是实施例1轧盖机的结构示意图；

图2是实施例1中瓶托的结构示意图；

图3是实施例1用于显示驱动件的结构示意图；

图4是实施例1底座与升降装置的结构示意图；

图5是实施例2中驱动件的结构示意图；

图6是实施例3中驱动件的结构示意图；

图7是实施例4中升降装置的结构示意图。

图中，1、瓶子；2、操作台；3、旋转压头；4、固定装置；5、夹持件；51、弧形夹片；52、夹片；6、驱动件；61、手柄；62、柄杆；63、柄尾；64、弹簧；65、丝杠；7、凹槽；8、橡胶垫；9、升降装置；91、升降气缸；10、手摇丝杠；11、手轮；12、驱动气缸；13、手摇升降台；14、升降座；15、顶板；16、驱动板；17、底板；18、第一驱动板；19、第二驱动板；20、铰接条；21、第一丝杠；22、第二丝杠；23、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种轧盖机的瓶托结构，如图1和2所示，包括用于放置瓶子1的底座23，底座23是轮廓呈圆形的圆盘，底座23设置在矩形操作台2上底座23上方设有旋转压头3。底座23上设有用于固定瓶子1的固定装置4，固定装置4包括夹持件5和驱动夹持件5夹持固定瓶子1的驱动件6。

如图2和3所示，夹持件5包括两个轴对称的用于夹持瓶子1的弧形夹片51，瓶子1放置于两个弧形夹片51之间，在两个弧形夹片51之间靠近于其中一个弧形夹片51的位置设有夹片52，夹片52与驱动件6固定连接。夹片52上设有用于缓冲通过驱动件6驱使夹片52与弧形夹片51连接的橡胶垫8。底座23上设有放置瓶底的圆形凹槽7，凹槽7用于对瓶子1放置的位置加以限位。

如图2和3所示，驱动件6包括手柄61，手柄61包括柄杆62和圆盘形状的柄尾63，柄杆62与柄尾63垂直设置。手柄61背向柄尾63的一端穿过一个弧形夹片51与夹片52固定连接，弧形夹片51与夹片52之间设有弹簧64，手柄61的柄杆62穿过弹簧64的中空部位。弧形夹片51与夹片52之间的弹簧64驱使弧形夹片51与夹片52夹紧瓶子1。

如图1和4所示，底座23朝向操作台2的一侧设有用于升降瓶子1高度的升降装置9。升降装置9包括升降气缸91，升降气缸91设置在操作台2上，升降气缸91输出轴的一端与底座23固定连接，通过升降气缸91的伸缩控制底座23的升降。

实施例2：一种轧盖机的瓶托结构，与实施例1的不同之处在于，如图1和5所示，驱动件6包括丝杠65，丝杠65与一块弧形夹片51螺纹连接，丝杠65的一端穿过弧形夹片51与夹片52固定连接，丝杠65的另一端设有用于旋拧丝杠65的手轮11，手轮11与丝杠65固定连接。通过手轮11转动丝杠65以此实现夹片52与弧形夹片51加持固定瓶子1。

实施例3：一种轧盖机的瓶托结构，与实施例1的不同之处在于，如图1和6所示，驱动件6包括驱动气缸12，底座23轮廓呈矩形，驱动气缸12固定设置在底座23上，驱动气缸12的输出轴穿过一块弧形夹片51与夹片52固定连接。通过驱动气缸12伸长输出轴，以此实现夹片52与弧形夹片51加持固定瓶子1。

实施例4：一种轧盖机的瓶托结构，与实施例1的不同之处在于，如图1和7所示，升降装置9包括手摇升降台13，手摇升降台13包括升降座14和手摇丝杠10，手摇丝杠10与升降座14螺纹连接，手摇丝杠10背向升降座14的一端设有手摇柄，手摇丝杠10包括螺纹相反设置的第一丝杠21和第二丝杠22。

如图7所示，升降座14是轴对称结构，升降座14包括顶板15、底板17和驱动板16，底板17设置在底座23上，驱动板16设置在顶板15与底板17之间，驱动板16包括轴对称的第一驱动板18和第二驱动板19。顶板15与底板17上均设有四根铰接条20，顶板15和底板17均通过两根铰接条20与第一驱动板18和第二驱动板19连接。第一丝杠21与第一驱动板18螺纹连接，第二丝杠22与第二驱动板19螺纹连接。通过摇动手摇丝杠10实现升降座14的升降。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轧盖机的瓶托结构，包括操作台（2），其特征在于：所述的操作台（2）上设有放置瓶子（1）的底座（23），底座（23）上设有放置瓶底的凹槽（7）和用于固定瓶体的固定装置（4），固定装置（4）包括夹持件（5）和驱动件（6）；所述的夹持件（5）包括两个轴对称的用于夹持瓶体的弧形夹片（51），两个弧形夹片（51）之间设有夹持固定瓶体的夹片（52），夹片（52）与驱动件（6）连接，驱动件（6）驱动夹片（52）夹持固定瓶体。

2.根据权利要求1所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的驱动件（6）包括手柄（61），手柄（61）的一端穿过一块弧形夹片（51）与夹片（52）固连接，手柄（61）上设有弹簧（64），弹簧（64）设置在夹片（52）与弧形夹片（51）之间。

3.根据权利要求1所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的驱动件（6）包括丝杠（65），丝杠（65）与一块弧形夹片（51）螺纹连接，丝杠（65）的一端与夹片（52）固定连接，丝杠（65）的另一端设有用于旋拧丝杠（65）的手轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的驱动件（6）包括驱动气缸（12），驱动气缸（12）固定设置在底座（23）上，驱动气缸（12）的输出轴穿过一块弧形夹片（51）与夹片（52）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的底座（23）朝向操作台（2）的一侧设有用于升降瓶子（1）高度的升降装置（9）。

6.根据权利要求5所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的升降装置（9）包括升降气缸（91），升降气缸（91）的输出轴与底座（23）固定连接，升降气缸（91）固定设置在底座（23）上。

7.根据权利要求5所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的升降装置（9）包括手摇升降台（13），手摇升降台（13）包括升降座（14）和手摇丝杠（10），手摇丝杠（10）包括螺纹相反设置的第一丝杠（21）和第二丝杠（22），第一丝杠（21）和第二丝杠（22）与升降座（14）螺纹连接，通过转动手摇丝杠（10）上下移动升降座（14）。

8.根据权利要求7所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的升降座（14）包括顶板（15）、底板（17）和驱动板（16），底座（23）固定设置在顶板（15）上，驱动板（16）固定设置在操作台（2）上，顶板（15）、底板（17）和驱动板（16）通过铰接条（20）铰接。

9.根据权利要求8所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的驱动板（16）包括轴对称的第一驱动板（18）和第二驱动板（19），第一丝杠（21）与第一驱动板（18）螺纹连接，第二丝杠（22）与第二驱动板（19）螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种轧盖机的瓶托结构，其特征在于：所述的夹片（52）上设有用于缓冲通过驱动件（6）驱使夹片（52）与弧形夹片（51）连接的橡胶垫（8）。