CN213363652U - 一种砂轮圆度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨具制造技术领域，公开了一种砂轮圆度检测仪，包括机架，机架的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有减速电机，减速电机的输出端安装有砂轮，位于砂轮下方的机架上连接有圆度检测机构；圆度检测机构包括受力板，受力板设置在砂轮的下端环形侧壁上，受力板的下端固定连接有传动杆，机架的上端对应传动杆的位置开设有相匹配的传动孔，传动杆远离受力板的一端穿过传动孔并固定连接有弹性卡环，受力板和机架之间连接有弹簧，且弹簧套设在传动杆上，弹性卡环上夹持有记号笔。本实用新型有效的对砂轮的圆度进行检测，结构简单，成本低，提升了检测的效率，提高的检测的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具制造技术领域，尤其涉及一种砂轮圆度检测仪。
背景技术
砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。砂轮加工中圆度检测是基本项目，常规的圆度检测仪精密度较高，使用灵敏，属于高灵敏度仪器，价格昂贵，不能很好的对砂轮进行便捷检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中常规的圆度检测仪精密度较高，使用灵敏，属于高灵敏度仪器，价格昂贵，不能很好的对砂轮进行便捷检测的问题，而提出的一种砂轮圆度检测仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种砂轮圆度检测仪，包括机架，所述机架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端安装有砂轮，位于所述砂轮下方的机架上连接有圆度检测机构；
所述圆度检测机构包括受力板，所述受力板设置在砂轮的下端环形侧壁上，所述受力板的下端固定连接有传动杆，所述机架的上端对应传动杆的位置开设有相匹配的传动孔，传动杆远离受力板的一端穿过传动孔并固定连接有弹性卡环，所述受力板和机架之间连接有弹簧，且弹簧套设在传动杆上，所述弹性卡环上夹持有记号笔，所述机架的下端通过水平纵向驱动组件连接有支撑板，所述支撑板靠近记号笔的一侧连接有白纸，所述记号笔的笔尖端设置在白纸远离支撑板的一侧。
优选的，所述水平纵向驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在机架的内顶部，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有齿轮，所述支撑板远离白纸的一端固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的上端通过水平纵向移动件与机架的内顶部相连接。
优选的，所述水平纵向移动件包括剖面为T型的移动槽，所述移动槽沿水平纵向开设在机架的内顶部，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块远离移动槽槽底的一端穿过移动槽的槽口并固定连接在齿条的上端。
优选的，所述传动孔的孔壁上以传动杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。
优选的，所述机架的上端关于受力板对称连接有夹板，两块所述夹板夹持受力板设置。
优选的，所述支撑板的材质为铁，所述白纸通过四个呈矩阵分布设置的磁铁连接在支撑板上，四个所述磁铁分布在白纸的四角处。
优选的，所述受力板的上端安装有滚动辊，且砂轮的下端环形侧壁设置在滚动辊上。
优选的，所述受力板的两端对称固定连接有滑块，两块所述夹板的相向侧沿竖直方向对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块远离受力板的一端延伸至滑槽内，且滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述滑槽内沿竖直方向固定连接有滑杆，所述滑块对应滑杆的位置开设有相匹配的滑孔，所述滑杆穿过滑孔设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂轮圆度检测仪，具备以下有益效果：
砂轮圆度检测仪，通过设置圆度检测机构，需要对生产出的砂轮进行检测时，首先将砂轮安装在减速电机的输出端上，砂轮的下端环形侧壁顶在受力板上，对受力板施加向下的压力，受力板的下端带动传动杆向下运动，对弹簧进行压缩的同时带动弹性卡环上的记号笔同步运动，记号笔先在白纸上滑出向下的直线，再同时启动减速电机和水平纵向驱动组件，水平纵向驱动组件带动支撑板上和白纸做水平纵向运动，白纸与记号笔发生相对运动，使得记号笔在白纸上滑出水平直线，同时减速电机带动砂轮转动，受力板根据砂轮圆度的变化进行相应方向的运动，当砂轮圆度不发生改变时，受力板保持不动，当砂轮圆度发生改变时，受力板受力做相应竖直方向的运动，进而带动正在白纸上画直线的记号笔发生抖动，将受力板上下移动的幅度画到白纸上，最后通过读取白纸上的记号笔的运动幅度，从而计算出砂轮的上下摆动浮动，继而判断砂轮的圆度是否在合格范围，有效的对砂轮的圆度进行检测，结构简单，成本低，提升了检测的效率，提高的检测的速度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的对砂轮的圆度进行检测，结构简单，成本低，提升了检测的效率，提高的检测的速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种砂轮圆度检测仪的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图。
图中：1机架、2支撑架、3减速电机、4砂轮、5受力板、6传动杆、7传动孔、8弹性卡环、9记号笔、10支撑板、11白纸、12驱动电机、13齿轮、14齿条、15移动槽、16移动块、17滚珠、18夹板、19磁铁、20滑块、21滑槽、22滑杆、23滑孔、24滚动槽、25滚动辊、26弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种砂轮圆度检测仪，包括机架1，机架1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端安装有砂轮4，位于砂轮4下方的机架1上连接有圆度检测机构；
圆度检测机构包括受力板5，受力板5设置在砂轮4的下端环形侧壁上，受力板5的下端固定连接有传动杆6，机架1的上端对应传动杆6的位置开设有相匹配的传动孔7，传动杆6远离受力板5的一端穿过传动孔7并固定连接有弹性卡环8，受力板5和机架1之间连接有弹簧26，且弹簧26套设在传动杆6上，弹性卡环8上夹持有记号笔9，机架1的下端通过水平纵向驱动组件连接有支撑板10，支撑板10靠近记号笔9的一侧连接有白纸11，记号笔9的笔尖端设置在白纸11远离支撑板10的一侧，需要对生产出的砂轮4进行检测时，首先将砂轮4安装在减速电机3的输出端上，砂轮4的下端环形侧壁顶在受力板5上，对受力板5施加向下的压力，受力板5的下端带动传动杆6向下运动，对弹簧26进行压缩的同时带动弹性卡环8上的记号笔9同步运动，记号笔9先在白纸11上滑出向下的直线，再同时启动减速电机3和水平纵向驱动组件，水平纵向驱动组件带动支撑板10上和白纸11做水平纵向运动，白纸11与记号笔9发生相对运动，使得记号笔9在白纸11上滑出水平直线，同时减速电机3带动砂轮4转动，受力板5根据砂轮4圆度的变化进行相应方向的运动，当砂轮4圆度不发生改变时，受力板5保持不动，当砂轮4圆度发生改变时，受力板5受力做相应竖直方向的运动，进而带动正在白纸11上画直线的记号笔9发生抖动，将受力板5上下移动的幅度画到白纸11上，最后通过读取白纸11上的记号笔9的运动幅度，从而计算出砂轮4的上下摆动浮动，继而判断砂轮4的圆度是否在合格范围，有效的对砂轮4的圆度进行检测，结构简单，成本低，提升了检测的效率，提高的检测的速度。
水平纵向驱动组件包括驱动电机12，驱动电机12固定连接在机架1的内顶部，驱动电机12的输出端通过联轴器连接有齿轮13，支撑板10远离白纸11的一端固定连接有齿条14，齿轮13与齿条14相啮合，齿条14的上端通过水平纵向移动件与机架1的内顶部相连接，驱动电机12带动齿轮13转动，通过与齿轮13相啮合的齿条14带动支撑板10和白纸11进行水平纵向的移动。
水平纵向移动件包括剖面为T型的移动槽15，移动槽15沿水平纵向开设在机架1的内顶部，移动槽15内滑动连接有移动块16，移动块16远离移动槽15槽底的一端穿过移动槽15的槽口并固定连接在齿条14的上端，通过卡入移动槽15内的移动块16对支撑板10进行支撑。
传动孔7的孔壁上以传动杆6为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽24，滚动槽24内设有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽24的槽口设置，且滚珠17滚动连接在传动杆6的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠17夹持传动杆6，减小传动杆6在传动孔7内运动时的摩擦阻力。
机架1的上端关于受力板5对称连接有夹板18，两块夹板18夹持受力板5设置，使得受力板5受力时运动的更加稳定。
支撑板10的材质为铁，白纸11通过四个呈矩阵分布设置的磁铁19连接在支撑板10上，四个磁铁19分布在白纸11的四角处，便于对白纸11进行更换。
受力板5的上端安装有滚动辊25，且砂轮4的下端环形侧壁设置在滚动辊25上，砂轮4在滚动辊25上转动，减小砂轮4转动时对受力板5造成的摩擦力。
受力板5的两端对称固定连接有滑块20，两块夹板18的相向侧沿竖直方向对称开设有与滑块20相匹配的滑槽21，滑块20远离受力板5的一端延伸至滑槽21内，且滑块20滑动连接在滑槽21内，受力板5运动时带动滑块20在滑槽21中同步运动，使得受力板5运动的更加稳定。
滑槽21内沿竖直方向固定连接有滑杆22，滑块20对应滑杆22的位置开设有相匹配的滑孔23，滑杆22穿过滑孔23设置，且滑块20滑动连接在滑杆22上，使得滑块20在滑槽21内运动的更加稳定。
本实用新型中，需要对生产出的砂轮4进行检测时，首先将砂轮4安装在减速电机3的输出端上，砂轮4的下端环形侧壁顶在受力板5上，对受力板5施加向下的压力，受力板5的下端带动传动杆6向下运动，对弹簧26进行压缩的同时带动弹性卡环8上的记号笔9同步运动，记号笔9先在白纸11上滑出向下的直线，再同时启动减速电机3和水平纵向驱动组件，水平纵向驱动组件带动支撑板10上和白纸11做水平纵向运动，白纸11与记号笔9发生相对运动，使得记号笔9在白纸11上滑出水平直线，同时减速电机3带动砂轮4转动，受力板5根据砂轮4圆度的变化进行相应方向的运动，当砂轮4圆度不发生改变时，受力板5保持不动，当砂轮4圆度发生改变时，受力板5受力做相应竖直方向的运动，进而带动正在白纸11上画直线的记号笔9发生抖动，将受力板5上下移动的幅度画到白纸11上，最后通过读取白纸11上的记号笔9的运动幅度，从而计算出砂轮4的上下摆动浮动，继而判断砂轮4的圆度是否在合格范围，有效的对砂轮4的圆度进行检测，结构简单，成本低，提升了检测的效率，提高的检测的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种砂轮圆度检测仪，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端安装有砂轮(4)，位于所述砂轮(4)下方的机架(1)上连接有圆度检测机构；
所述圆度检测机构包括受力板(5)，所述受力板(5)设置在砂轮(4)的下端环形侧壁上，所述受力板(5)的下端固定连接有传动杆(6)，所述机架(1)的上端对应传动杆(6)的位置开设有相匹配的传动孔(7)，传动杆(6)远离受力板(5)的一端穿过传动孔(7)并固定连接有弹性卡环(8)，所述受力板(5)和机架(1)之间连接有弹簧(26)，且弹簧(26)套设在传动杆(6)上，所述弹性卡环(8)上夹持有记号笔(9)，所述机架(1)的下端通过水平纵向驱动组件连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)靠近记号笔(9)的一侧连接有白纸(11)，所述记号笔(9)的笔尖端设置在白纸(11)远离支撑板(10)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮圆度检测仪，其特征在于，所述水平纵向驱动组件包括驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定连接在机架(1)的内顶部，所述驱动电机(12)的输出端通过联轴器连接有齿轮(13)，所述支撑板(10)远离白纸(11)的一端固定连接有齿条(14)，所述齿轮(13)与齿条(14)相啮合，所述齿条(14)的上端通过水平纵向移动件与机架(1)的内顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮圆度检测仪，其特征在于，所述水平纵向移动件包括剖面为T型的移动槽(15)，所述移动槽(15)沿水平纵向开设在机架(1)的内顶部，所述移动槽(15)内滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)远离移动槽(15)槽底的一端穿过移动槽(15)的槽口并固定连接在齿条(14)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮圆度检测仪，其特征在于，所述传动孔(7)的孔壁上以传动杆(6)为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽(24)，所述滚动槽(24)内设有滚动的滚珠(17)，所述滚珠(17)穿过滚动槽(24)的槽口设置，且滚珠(17)滚动连接在传动杆(6)的杆壁上。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮圆度检测仪，其特征在于，所述机架(1)的上端关于受力板(5)对称连接有夹板(18)，两块所述夹板(18)夹持受力板(5)设置。
6.根据权利要求2所述的一种砂轮圆度检测仪，其特征在于，所述支撑板(10)的材质为铁，所述白纸(11)通过四个呈矩阵分布设置的磁铁(19)连接在支撑板(10)上，四个所述磁铁(19)分布在白纸(11)的四角处。
7.根据权利要求1所述的一种砂轮圆度检测仪，其特征在于，所述受力板(5)的上端安装有滚动辊(25)，且砂轮(4)的下端环形侧壁设置在滚动辊(25)上。
8.根据权利要求5所述的一种砂轮圆度检测仪，其特征在于，所述受力板(5)的两端对称固定连接有滑块(20)，两块所述夹板(18)的相向侧沿竖直方向对称开设有与滑块(20)相匹配的滑槽(21)，所述滑块(20)远离受力板(5)的一端延伸至滑槽(21)内，且滑块(20)滑动连接在滑槽(21)内。
9.根据权利要求8所述的一种砂轮圆度检测仪，其特征在于，所述滑槽(21)内沿竖直方向固定连接有滑杆(22)，所述滑块(20)对应滑杆(22)的位置开设有相匹配的滑孔(23)，所述滑杆(22)穿过滑孔(23)设置，且滑块(20)滑动连接在滑杆(22)上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114216384A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-22 | 肖旭迪 | 一种可避免错位滑移汽车轮毂表面检测装置及其检测方法 |
| CN117663956A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-08 | 南通鑫鑫体育运动用品有限公司 | 一种瑜伽健身球成型后圆度检测装置及检测方法 |
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